От голямо значение е правилно прах течност съотношението (тегловно, 2,0% / 1.0% от обема 1.6 / 1.0). Твърде много прах може да доведе до недостатъчен пълнене мономер свободно пространство между неговите гранули и да доведе до отслабване на материала. Твърде голямо количество мономер ще доведе до прекомерно свиване полимеризация и понижаване на качеството на протезата на протезен опорна кутия.
Добавки към праха са склонни да се заселят на дъното на контейнера, така че е важно преди употреба да се разклаща на контейнера, за да се осигури равномерно разпределение на праховите компоненти.
пигмент оцветяване обикновено включени в полимерния прах, но в някои случаи може да е само на повърхността на полимерни перли и се отмива твърде бързо контакт с мономера. В този случай, трябва да се добави полимерът бавно към мономера. Малко количество прах ще доведе до над-светъл цвят продукти.
Изолация форма мазилка.
Съществува опасност, че пластмасата може да проникне сравнително грапава повърхност на формата на гипс и се придържат към него. За да предотвратите това, е необходимо да се използват изолиращи средства. Понастоящем изолацията означава - то обикновено е разтвор на натриев алгинат, въпреки че някои все още препоръчва използването на фолио.
Има два проблеми в процеса на производство на акрилни протези материали, за които следва да се обърне специално внимание, първата поява на порьозност и второ - образуване на вътрешни напрежения в пластмасата време на топлинната обработка.
Проблемът, който най-вероятно ще се изправят един срещу в производството на акрилни протези, е формирането на порьозност по време на топлинна обработка. Има две основни причини за порьозност: един, свързани с полимеризация свиване, свиване порьозността, а вторият - с променливостта на мономер - порьозността газ.
Свиване порьозност е така, защото мономера по време на обработката се пресова до около 20% от своя обем. Прилагането материал система под формата на прах, течност, това свиване е сведена до минимум, и е около 5-8 процента. Все пак, това не се отразява на стойността на линеен свиване, което се основава на обемно свиване трябва да бъде около 1.52% и всъщност не е нещо повече от 0,2-0,5%. Предполага се, че това се дължи на факта, че повечето от материал свиване поради намаляване на температурата на температурата на полимеризация в стаята отколкото полимеризация свиване. За да се засили процеса на полимеризация, температурата в клетката да се повиши над 60 ° С, докато бензоил пероксид се разлага до образуване на свободни радикали (вж. Глава 1.6). тя продължава да генерира своя собствена топлина (в резултат на екзотермична реакция) От началото на реакцията на свързването. Това може да подобри температурата на акрилен материал и над 100 ° С.
В условията на гореща пластмаса процес на втвърдяване е в състояние да запълни пространството, създадено от полимеризация свиване по време на втвърдяването. масов поток се случва под натиска, който е постоянно изпитва по време на обработката. Материалът за формоване за протеза база с някои излишък осигурява постоянно налягане на материала в затворена форма. Това налягане се поддържа по време на цикъла на обработка.
Пластмасови става твърд, когато температурата падне под температурата на встъкляване, в който момент на полимеризация свиването на материала се прекратява. От тази гледна точка, допълнително допринася за наблюдаваните промени в протеза базови размери прави термично свиване. Пластмаси студено втвърдяване трябва да осигури по-добър баланс на протезата, като температурата им обработка е значително по-ниска (около 60 ° С в сравнение с 100 ° С за горещо втвърдяване пластмаса). Въпреки това, сцеплението може да се провали, защото обикновено има риск от поява на пълзене на материала на долната температура на встъкляване T
Поради това е важно, че достатъчно количество маса под формата на опаковка за да се гарантира, че материалът по време на обработката е подложена на постоянен натиск. Това ще компресира всички кухини, налични в сместа, както и компенсиране на свиване по време на втвърдяването. По този начин, трябва да се направи с тегло пакет под формата само когато достигне тесто, ако го направи преди, силен поток от формовъчната ще доведе до бързо понижаване на налягането.
Като локализиран порьозност могат да бъдат причинени от лоша смесване на компоненти или преждевременно да инвестиции материал в матрица за постигане на тесто. Свързаният диференциална свиване може да доведе до деформация на протеза.
Както е отбелязано по-горе, екзотермична реакция се появява по време на полимеризацията. Това може да доведе до повишаване на температурата на пластмаса над 100 ° С, която надвишава точката на кипене на мономера. Ако температурата се повишава до завършване на процеса на полимеризация, газообразен мономер - това е причина за газ порьозност. Количеството на генерираните топлина зависи от количеството на преработен пластичен мономер и неговата скорост на нагряване от външен източник. Проявите на газ порьозност могат да бъдат избегнати чрез контролиране на лифта и осигуряване на бавно повишаване на температурата.
Полимеризацията трябва да се извършва бавно (за да се предотврати образуването на газ порьозност) и налягане (за да се избегне образуването на свиване порьозност) и по този начин температурата на материал при производството на акрилова протеза никога не надхвърли 100 ° С
Напрежение по време на обработката.
Ограничения, наложени на промяната в линейни размери от пластмаса мазилка плесен, неизбежно причиняват вътрешни напрежения. Тези напрежения може да се прояви под формата на кривина, образуване на микропукнатини, нарушаването на основата протеза. Въпреки че много напрежения, възникващи в процеса на свиване на термообработка могат да бъдат отстранени поради стрес на материала при температура над температурата на встъкляване, някои щамове ще остават в резултат на действието на топлина свиване. Вътрешни напрежения могат да бъдат сведени до минимум, като се използва акрил (но не и порцелан) зъби (напълно да се премахне явлението неравномерно свиване при охлаждане), и от бавното изстиване на клетката.
Освобождаване на вътрешни напрежения може да предизвика малки повърхностни дефекти в пластмасата - микропукнатини, които могат да се проявят като мъгла и повърхност мътност на основата протеза. Microcrack е локализирана област на силно пластична деформация на полимера, който може да присъства в микропори. На този етап не се напуква, защото за разлика от частта с пукнатина все още може да издържи на напрежението. Въпреки това, микро-пукнатини може да доведе до разграждане на полимера. Тъй като размерът на кухини в микропукнатините, те са разделени една от друга само чрез тънки полимерни нишки, докато накрая става окончателното им разкъсване и е оформена пукнатина (Фиг. 3.2.2). Такива пукнатини под влияние на външно натоварване ще расте, което в крайна сметка доведе до унищожаването на протезата.
Фиг. 3.2.2. Образование разрушителни пукнатини в резултат на микропукнатини
Микропукнатини могат да бъдат образувани в отговор на топлина (в полиране, например), нееднакво свиване около порцелан зъб, или чрез излагане на разтворители, такива като, например, алкохол.
Образуването на напречни връзки между полимерните вериги чрез добавяне на гликол етер dimetakrilovogo намалява вероятността от образуването на микропукнатини.
СВОЙСТВА royatno, че това се дължи на излугване на различните компоненти на основата протеза, и по-специално, различни остатъчни мономери или бензоена киселина. Алергичната реакция може да се получи локално, най-често е случаят с протези от пластмаса студено втвърдяване поради високото съдържание на остатъчен мономер. Понякога този недостатък може да бъде преодолян чрез подлагане допълнение протеза полимеризация. Въпреки това, съществува опасност от възможното деформиране на протеза, поради намалена вътрешно напрежение, генерирана в процеса на първата обработка.
Ако пациентът е с анамнеза за свръхчувствителност към метакрилова маркирани пластмаса, е необходимо да се помисли за използването на такива алтернативни материали като поликарбонат.
Дименсионална стабилност и точност.
Като се има предвид, че протезата е в контакт с гъвкав меките тъкани в устата, може да възникне въпросът, и защо е важно, че протезата не се променя формата на тъканта? В действителност, този въпрос по-често се отнася до фиксирането на протезата ако този термин означава способността на устойчивост към сили, насочени към изместване в посока на оклузията на протеза. Това се различава от понятията за фиксиране на протезата стабилност, която се определя като съпротивлението на преместване в хоризонтална посока.
Детерминанти фиксиране на протезата в устната кухина, по своята същност са физическата природа. Анатомичните фактори като подмоли, са по-скоро пречка, отколкото полза, тъй като протеза база - това е трудно mterial, че не може да изпълни тези пространства. При някои пациенти, за по-добро фиксиране на протезата могат да изискват хирургично отстраняване на съществуващите подмолите.
Най-вероятното обяснение за факторите, които осигуряват запис на протезата, е да обясни своите типови vyazkotekuchesti (както е посочено в глава 1.10), който може да се представи със следното уравнение:
Като цяло, РММА се отнася до високо биосъвместими материали, и само някои пациенти могат да получат алергична реакция. Най vedlya диск радиус R и дебелината на слюнка слой з.
е осигурено адхезията на протеза на слюнката на лигавицата, и по-голяма повърхностна площ, по-добре хватката (т.е., R стойност трябва да бъде толкова голям, колкото е възможно). В същото време е важно да не се наруши единството на слюнка слой, за предпочитане в присъствието на продължаващо най-тънък слой между мукозата и протеза (т.е. стойност з трябва да бъде минимално). Това може да се постигне най-висока точност производство на протезата.
Осигуряване плътно прилепване около краищата на протезата е много важно да си я осигурят. Гъстата е, по-трудните части на нов слюнката да проникват в пространството между протеза и лигавицата, което означава, че прилагането ще изисква по-голяма сила за отделяне на протеза от подлежащите тъкани. Всичко, което може да наруши периферна форма на протезата, включително ръбовете завишени изрази юзда може да доведе до дисбаланс и за предотвратяване на запушване на необходимото фиксиране протеза.
С възрастта, секрецията на слюнка и текстура на климата. Самозалепващи свойства на слюнката за зъбни протези се развалят поради лошо омокряне на повърхността и повишават вискозитета на слюнка.
Следователно, фиксиране на протезата в този случай става много проблематично, което в крайна сметка може да изисква използването на специални скоби.
За оптимално фиксиране на зъбни протези изисква следните условия: (1) той трябва да обхваща максималната площ на повърхността на лигавицата без да се намесва функционален мускулната активност; (2) протезата трябва плътно контактната повърхност на лигавицата за свеждане до минимум на дебелината на слюнка слой и поддържа надежден маргинално запечатване.
Якост на опън на акрилова смола е обикновено по-малко от 50 МРа. Ниска еластичен модул и модул на еластичност - в 2200-25 0 0 МРа. Не е изненадващо, като комбинацията на тези параметри с недостатъчни якост на огъване протези са склонни към счупване. Около 30% от ремонтите максиларните протези в зъботехнически лаборатории правят протези, напукани в средната линия.
Повечето протези повреди, причинени от наранявания, въпреки че истинската причина е доста трудно да се установи. Не е необходимо, че протезата ще се счупи, ако случайно падна на пода, но тя може да стимулира появата на пукнатини в материала на протезата, които в крайна сметка да нарасне до Boutet докато изведнъж се срине на протезата. По този начин, възможен протеза счупване възниква в резултат на недостатъчно силна умора на материала, за огъване.
Някои повреди може да бъде свързано с нарушаване на технологията за производство на протезата. Недостатъчно фирма връзка между пластмасова основа и акрилни зъби също води до отслабване структури по ръбовете на протезата, от които най-вероятно и да започнат неговото унищожение. Друга причина счупване на протезата е образуването на микропукнатини поради грешки в обработката на материала или излагане на разтворители.
При пациенти, които често са счупени протези, е препоръчително да се направи на базата на удароустойчив материал. Съставът на тези пластмаси включват частици polybutadienestyrene - засилване еластомерен модификатор. Частиците еластомерен модификатор спират развитието на пукнатини и по този начин увеличават здравината на материала. Въпреки това, те също могат да причинят намаляване на модула на еластичност, или еластичност, което води до намаляване на дългосрочно индекс на умората на материала поради прекомерно гъвкавост.
Един алтернативен подход към закаляване акрилни протези - използване на влакна за армиране материал. Такива влакна включват:.
♦ въглеродни влакна, които не са били в търсенето поради сложността на работа и ниски естетика.
♦ арамидни влакна (поли-р-фенилен терефталамид), който също е неефективен, поради недостатъчно траен съединение с полимерната матрица.
♦ UVMP (ултра - полиетилен с висока молекулна маса) влакна, неутрален цвят, имат ниска плътност и адекватна биосъвместимост добре на лечението повърхност за подобряване на адхезивната връзка на полимера, обаче, изискват дълго време за производство.
Фибростъкло ♦ - много обещаващо материал, който е включен в пластмасата под формата на къси влакна или предварително импрегнирана тъкан или влакнеста подложка.
Въпреки това, нито един от тези материали все още не е възможно да се замени конвенционалната акрилна смола, без пълнители, поради сложността на работа с тях. Поради това, предпочитание се дава на гумени подсилена пластмаса, поради техните експлоатационни характеристики, подобни на традиционните РММА пластмаса. Изследвания продължава да се развива ефективен метод за укрепване на базата на протези усилващи влакна.
Ниска якост и твърдост на акрилни протези са сериозен недостатък на тези материали, които могат да доведат до унищожаване на почти 100% протези в рамките на 3 години на употреба.
Пълзене с течение на времето е въпрос на акрилна пластмаса (особено студено втвърдяване), като те са високоеластични материали. Добавянето на омрежващи агенти за кръстосано свързване в полимерната структура намалява пълзене, но напълно това явление не може да се изключи.
PMMA топлопроводимост приблизително равна 6x10 кал / г см
Това е сравнително ниска скорост, която може да предизвика проблеми в производството на протези, защото топлината, генерирана не се отделя, може да доведе до прегряване на продукта.
За пациента, нисък коефициент на топлопроводимост на основата протеза, за да се изолира кухина от меката тъкан на температура устата ефекти. Все пак, това може да доведе до непреднамерено консумация пациент твърде гореща храна и напитки и изгаряния на лигавицата на устната кухина и хранопровода.
Коефициентът на топлинно разширение.
Коефициентът на топлинно разширение е относително висока и е в рамките на 80x10 VC. Все пак, това не предизвиква никакви проблеми, с изключение на факта, че има възможност за постепенно разхлабване на порцеланови зъби в основата протеза и дори им загуби, причинени от разликата в размерите промени по време на разширяване и свиване, причинени от температурните промени.
Абсорбцията на вода и разтворимост.
Пластмасови РММА има полярен характер и по този начин абсорбира вода. Като цяло, скоростта на абсорбция на вода е 1,0-2,0 тегловни%. На практика това помага да се компенсира леко свиване по време на протеза производство. Въпреки това, предвид ниската степен на вода дифузия през пластмасови, това ще отнеме няколко седмици накисване протезата във вода, за да се постигне тяхното тегло стабилна.
Въпреки, че РММА е разтворима в повечето разтворители (например хлороформ), тъй като полимерната структура на материала има само една малка част от кръстосано свързване, обаче, е практически неразтворим в повечето течности, с които могат да влязат в контакт в устата на пациента. Някои загуба на тегло все още се случва, защото от излужването на вещества с ниско молекулно тегло, по-специално мономер, и възможно някои пигменти и багрила.
Предимствата от използването на PMMA се крият в това, че този материал.
♦ има отлични естетика.
♦ лесна за използване и евтин.
♦ има ниска плътност (ниско специфично тегло). Недостатъците на материала са намалени на факта, че PMMA:.
♦ тя не разполага с достатъчно якостни характеристики.
Свързани статии