В днешния производство на стомана полуавтоматично заваряване заема важно място. Основните предимства - изпълнение и широка гама от дебелини и материали. Въпреки това, има и недостатъци.

Един от тях е силно пръскане по време на заваряване, по-специално въглероден диоксид. Коефициент преход метална жица в шевовете често не надвишава 70%. Също така се пръска развалят външния вид на структури, които изискват допълнително източване. Намаляването на видове от качеството на продукта, който често е важно за клиента или потребителя. Когато се използва като газ заваряване екраниране смес (80% Аг - 20% въглероден диоксид) сумата на пръски се намалява, но все пак, проблемът остава. Това е особено важно при заваряване на цветни метали, заваряване на тънка ламарина или пространствени структури.
И тук на помощ на модерна полуавтоматична, с функция за заваряване в режим успя трансфер метал.

Pulse дъга полуавтоматичен заваряване в инертен газ (пулсова МИГ) - процес специално контролирано MIG заваряване с контролирано прехвърляне на метал, т.е. когато прехвърлянето метал, се осъществява чрез стапяне непрекъснат метален транспортиращ заваряване на продукт без свързване на проводник с детайла. В този процес, дъга енергия в импулси доставя уникална форма: първоначално формира токов импулс причинява контролирано отделяне и предаването на само един метални капчици. След това стопанство ток, който поддържа заваръчната дъга, но без прехвърляне метал: ваната охлажда, трансфер на разтопен метал частици се извършва равномерно и без отпадъци.
Тайната стабилна и високо качество на процеса се състои в прецизно управление на заваръчния ток импулс енергия, а също и в правилната комбинация от няколко определящи параметри. Използвани импулси с уникална форма на заваръчния ток; нейните определящи параметри - за увеличаване и намаляване на ток (UP-наклон, НАДОЛУ-наклон), пиковия ток (МАКСИМАЛЕН ТОК) и задържане на дъното течения (ХОЛДИНГ ток, база ток), честотата на пулса (пулсиращ честота). Контрол на тези параметри, обхватът на оптимална стойност за всеки случай, корекцията на материал, дебелина и позицията на всеки параметър отделно от другите - гарантира постигне отлично заварка.
За да се опрости конфигурация на тези важни параметри, използвайте специални синергични програми. Този синтез и научни експериментални данни за определени условия и приложения: Поставяне проста и отнема много време, тъй като изравни само да споделят данни (заваряема дебелина материал желаното проникване на състава на защитен газ, диаметър тел).
Това синергичен инсталация допълнително контролира и поддържа в предварително определено време на процеса на заваряване. Мощност микропроцесор, участващи калкулатори е сравнима само с тази на капацитета на две модерни Pentium процесори: стойностите на импулсните параметри са взети обратна връзка от заваръчната дъга и коригират на всеки 1000 пъти в секунда! По този начин, по същество непрекъснато поддържа синергичен първоначалната настройка на процеса на заваряване, а оттам и на крайния изпълнение и отличен резултат заваряване. От качествена количествено, във всякаква среда с всяка задача.
Сравнявайки двата процеса могат да се видят, както следва:

1. Pulse MIG заваряване със скорост на заваряване надхвърля класическата полуавтоматичен заваряване, което прави процеса на прехвърляне по-бързо и по-ефективно.
2. Spatter понижено практически до нула: намаляване или дори елиминиране на необходимостта от механично отстраняване след заваряването.
3. Намалена топлина засегната зона: по-малко деформации продукти, външен вид е отлично.
4. Pulse MIG заваряване значително намалява метал прегаряне. (Това се вижда лесно, например, чрез провеждане на лист бяла хартия над горелката по време на заваряване).
5. Пулсова MIG заваряване е възможно при всички пространствени позиции при всички обстоятелства, включително малки заваряване токове, когато прост процес MIG-пулверизиране обикновено не могат да бъдат прехвърлени.

По-нататъшното развитие доведе до импулсни процеси DOUBLE процеса на PULSE (MIG Двойна Импулсен), по-съвършена от гледна точка на производителността и качеството. Тази нова операция се получава насложен върху импулсна дъга вторични амплитуда модулиране на импулси, в синхрон с промяната и скоростта на телоподаване. В резултат на това управление на вход топлина и, съответно, на заваръчния процес синтез става още по-лесно, което е особено важно при заваряване алуминий и тънка ламарина. Заварки, произведени от този процес имат отличен външен вид, сравнима с отнема TIG процес по-малко ефективни и повече време. Освен това, отличен резултат може да се получи дори в много трудни условия, например, алуминиев заваряване изправено "отдолу -. Нагоре"

В момента има само няколко фирми в света, които разработват системи за заваряване с трансфер контролиран метал. Ние можем да препоръчаме оборудване, като европейските предприятия, Selco (Италия), Fronius (Австрия), Kemppi (Финландия). На примера на първата ви разкажа за продуктовата линия, като се използва режима на ръчно заваряване с трансфер контролиран метал.

На първо място, настройката за пулс полуавтоматично заваряване може да използва само инверторна технология. Основните компоненти на мощност в този случай не е обемист заваряване трансформатор и транзистор мощност мощен. Изпълнението на тези protses¬sov зависи от заваряване силата, капацитета им, времето за реакция и точността на контрола изходен параметър. За да се гарантира качеството, Selco разработва свои източници на тип резонанс инвертор. Чрез използването на мощност транзистори IGBT да quasiresonant (myagkokommutiruemom, «меко превключване») режим, висока честота на трансформация, което дава отлични динамични процеси. Също малък електромагнитни смущения и нисък разход на енергия се увеличава надеждността и ефективността на източника, намаляване на топлинна енергия, осигурява висок коефициент изход превръщане и значително намаляване на консумацията на енергия. Мощност и динамични характеристики на резонансната инвертора, допълнени от гъвкава настройка и контрол на заваръчните параметри в реално време, като източници Selco серия от PME, произведени в определен район и GSM в момента е флагманът на импулсна MIG заваряване.
В допълнение към режим на полуавтоматична заварка и пулсова Двойна пулсираща, източници на данни, също са способни да работят в режими MMA, ВИГ DC (Lift HF), и конвенционална MIG / MAG. Като се вземе предвид мулти-функционалност, източниците на данни са оправдана покупка за малки / средни / големи предприятия, които изискват гъвкавост, високо качество и надеждност в дневния непрекъснат натиск.
Приспособяване и контрол на режима на заваряване и взаимодействието може да се получи директно от източника на предния панел (Серия PME) на подаващото устройство (серия PSR, MSE), различни дистанционни управления (всички серии). Дори и неопитен заварчик е в състояние да персонализирате всеки режим за секунди.
Източници PSR серия може да бъде приложен в различни изпълнения: механизъм за подаване WF109 (намотка 030 см, 15 кг стомана) или WF110 (намотка 020 cm, 5 кг стомана) с кабел контрол 1.3 m дълго, 4 m, 10 m, 15 m, 30 m позволява да се организира на заваряване станция към локалната работна станция, и за заваряване обширни и комплексни пространствени структури (например, в корабостроенето, височина и монтажни работи). фидер WFR10 с компютър входно-изходен интерфейс позволи компютър наблюдение и контрол на заваръчните процеси изцяло в автоматизирани решения (заваряване трактори, портали), както и използването на най-съвременните роботи.
Оборудването е в състояние да работи при екстремни условия, осигуряване на процент от времето на работа пиксела = 50-60% дори при температура от 40 ° С При температура на околната среда 25 ° С и под цялото оборудване е способно да осигури работа при максимални токове в непрекъснат цикъл, т.е. DC = 100%.
Всички електронни компоненти, контролни табла структурно защитени от влага и прах чрез контролирана вентилация тип "тунел". Както и при всички съоръжения Selco, PME серия, PSR, GSM подложи на строги тестове за проверка на електромагнитен изпълнението съвместимост в екстремни условия, устойчивост на механично напрежение, което съответства на стандартите IP23C, EN 60974-1 и EN 60974-10.

Свързани статии

• полу-автоматично заваряване на каросерията craton WT-120 грама