Методът на нагряване метал в електролита се основава на явлението на нагряването на катод (продукт) чрез преминаване през високо напрежение DC електролита (200-300 ° С). Анод - неръждаема стомана вана. Катодът се нагрява чрез разделяне на водород, което представлява около газ слой катод с високо омично съпротивление, което причинява отделянето на голямо количество топлина. Тази топлина се консумира предимно за отопление на катода. Необходимо условие за отопление катод трябва да има разлика в плътността на тока на анода и катода. На анода, той трябва да бъде по-малко от катода.
Скорост и други характеристики на нагряването зависят от състава на електролита, температурата на банята, напрежение, плътност на тока, и качеството на повърхността на катода топъл част.
Електролитите могат да се извършват чрез, и повърхностно отопление части.
В схематична диаграма на генератор на двигателя е показано на фиг. 6.11. Характер на промяна в тока на веригата, когато промяната на напрежението, показана на Фиг. 6.13. На кривата от фиг. 6.13 може да различи три области. Първият съответства на конвенционален електролиза. Връзката между напрежение и ток през този период е предмет на закона на Ом. По-нататъшно увеличение на напрежението на катод водородни мехурчета интензивно разпределени и електролит в контакт с повърхността на катода само на отделни места. При образуването на мехурчета и разделяне между заустването на катод и edektrolitom запалителни случи, което води до колебания на ток във веригата (първата нагряваща фаза). Водородни мехурчета еволюирали създаде местно отделяне на електролита и катода, така че ток се случва в отделни места на катода. Това води до бързо нагряване на катода, съседен на тънък слой електролит и образуването на плик пара около катода. В този момент (втори етап) на текущата сила намалява, което е придружено от кондензация на мембраната на пара. Черупката във втория етап се стабилизира.
Електролитни процеси, възникващи по време на преминаването на постоянен ток през електролита, последвано от продължително освобождаване на обвивката водород газ и метални йони, което прави независим проводимост дърдорко. Електрическият ток преминава през нея като освобождаване искра, която е придружена от остър локално увеличаване на налягането на газа и температурата на повърхността на катода. Катодът се загрява предимно във втората фаза. Ето защо, основните параметри на процеса се избират така, че възможността за отопление на катода в първата фаза е била изключена.
Фиг. 6.11. Схема нагряване в електролита:
1 - двигател; 2 - DC алтернатор; 3 - с електролит баня; 4 - автомобилната
1 - електролиза; 2 - първата фаза;
Прекъсването създава искри пулсиращи топлинни потоци на повърхността на катода. С увеличаване на степента на йонизация на обвивката на газ при катода се увеличава освобождаване честота и мощност, което позволява да се регулира дебита на топлина в продукта. При ниска степен на йонизация на обвивката на газ, например при намалено напрежение, поведението на температурата на повърхността на катода по време съответства на крива 1, като висока степен на йонизация - крива 2 (виж фигура 6.12 ..). От това следва, че може да се създаде нагряване на метали в електролит различни условия на разпределение на топлината през напречното сечение.
Преминаването на електрически ток в електролитния процес е придружен от нагряване на нагрят отстраняване повърхност на водород и метални йони, високи температури и налягания, образуване импулс и топлина потоци electroerosion процеси, създава други условия метал отопление от тези, които се характеризират с други методи. Същественото на тези условия: а) присъствието на водород среда, която позволява nonoxidizing отопление; б) поява на искра ерозия и elektrotravleniya която позволява пречистените продукти от повърхността на оксиди и примеси; в) импулсен пренос на топлина, позволява да се регулира качеството и скоростта на нагряване.
Загряването на метал в електролита се провежда при плътност на тока от 2-6 A / cm 2. С увеличаване на температурата на електролита увеличава неговата електропроводимост, отслабва влиянието на фактори, които инхибират дисоциацията на утаените соли. С повишаване на температурата на електролита е увеличение в намалява ефективността на процеса поради плик сгъстяване ток газ около катода. Благоприятният ефект на повишаване на температурата на електролита се отразява на ефективността на течност температура 70-80 ° С По-нататъшно повишаване на температурата е интензивен кипене електролит на катода придружава от нестабилност на дърдорко. Това води до пулсиращ ток във веригата.
Повишаване на ефективността на процесите и подобряване на отопление еднообразието допринася PU циркулация на електролита във ваната. Това също допринася за намаляване на разстоянието между анода и катода.
Както може да се използва електролит: 14- 16% разтвор на натриев карбонат разтвор Na2 C03; 20-25% -ен разтвор на калиев карбонат KS03; 25- 30% разтвор на калиев ацетат СН2 COOK. Въвеждане на различните соли позволява електролита към катода да разпредели някои елементи, т.е.. Д. Към извършва дифузионни процеси като циментация. Регулиране на скоростта на нагряване се осъществява чрез промяна на напрежението и тока, както и температурата и концентрацията на електролита. На отоплителни характеристики на различни материали само засяга тяхната топлопроводимост, и не влияе на магнитни и електрически свойства. Чрез регулиране на напрежението е възможно осъществяване на едностепенен и режим на два етапа. Първият се извършва при първоначалната стойност на напрежението при скорост на загряване 10-50 ° С / сек. Намаляването на скоростта на нагряване, както и намаляване на времето за провеждане на предварително определена температура може да бъде осъществено чрез режим на два етапа, реализиран с помощта на различни напрежения. Всяка втора ниво на напрежение съответства на неговата температурата на термичното равновесие. При загряване на части в електролита за получаване на продукти от отделни порции равномерно нагряване използват отопление или екрани защита (тънка плоча от винил пластмаса, или флуропластмаса или огнеупорни). Пластмасови екрани са разположени на разстояние; 1-2 мм от катода.
Фиг. 6.13. устата Nowok схема за nagreva.v електролит:
1 - нагряване на края (а - отопление край svobodnrg.o, б - същото, но в края на проучването, с - край и в скрининг Ча-STI продукти); 2 - пълно отопление (а и б - в слоя на електрон-trolita; в - слой от електрон-trolita); 3 - локално загряване (а и б - нагряване от по-натоварени и въртене; в - нагряване в струята и въртене-SRI, продукт); 4 - последващи последователни отопление (около - нагряване на външната повърхност, б - нагряване на вътрешната повърхност на най - нагряване при електролитния слой)
Схеми на устройства за различни методи за загряване на електролита са показани на Фиг. 6.13. Всички процеси вериги (терминал, напълно, местно и последователно) могат да бъдат използвани за нагряване заготовки за пластична деформация и топлинна обработка.
отоплителни системи се състоят от токов инвертор (електромашинни или тиристор), електролит баня (нагревателно устройство), циркулация на електролита и охлаждане система, механизми за товарене, разтоварване и закрепване продукти. Цената на оборудване за отопление на електролита е 25% по-ниска от цената на инсталации контакт отопление и 3 пъти по-ниска от цената на пакета с висока честота. Коефициентът на полезно действие на растението е почти същото като индукционни единици. Намаляване на разходите за отопление чрез капиталови инвестиции и оперативни разходи ще допринесат за широко използване като текущ датчик силови тиристори.
Според кандидата за лидерство. tehn. Sciences I. 3. Yasnogorodsky комерсиализиран десетки машини електролит топлинна мощност от 1-2 милиона единици / ч ..; създадени единици, в който нагряването и които са продуктите се комбинират, за да се опрости създаването на продуктови линии.
Свързани статии