При избора на материал за стоманени валове, предимство се дава с по-висок лимит за издръжливост на референтните данни, в най-добрия случай - за резултатите от теста стандарт корозивна среда. реална работна среда е значително различен от стандартната многокомпонентен - концентрация на соли във водния разтвор на хлорни йони разтварят сероводород, кислород, рН, присъствие на масло, в различни области посочено характеристики различни [2]. Поради прилагане на коефициент на безопасност за да се отчете влиянието на умора на метала и агресивност на работната среда не позволява да се избере от диаметъра и материала на вала, тъй като малък резерв за безопасност, може да доведе до липса на надеждност на вала по време на работа и преждевременна повреда от корозия умора или импулсна претоварване излишък - да намаляване на помпени икономически характеристики, тъй като увеличаването на диаметър намалява ефективността на 8-10% Помпа 4-6% [3].
- равновесно състояние на работа на помпата, когато валът е само по отношение на корозия умора в усукване;
- Работя в Surge.
В първия етап се предлага надеждността на материала вал върху него, за да се прецени ограничението за издръжливост определя в усукване проби въз основа на 107 цикъла при температури корозивна условия на работната течност. Този параметър е значително засегната от много характеристики на агресивността работна течност. Ето защо, преди натрупването на необходимите референтни материали, за да отговарят на условията за работа симулират условията тестове умора трябва да се извършват в работния флуид от областта, за която е предназначен помпата. граница на издръжливост е значително по-малко от границата на провлачване на материала в областта на еластичните и е напрежението, под които образуват не вреди огнища. Поради значително минимален диаметър на вала, както е определено при изчисляване на силата на границата на издръжливостта на материала като максимално допустимото напрежение, гарантира надеждността на шахтата на първия етап от работата и не изискват неправомерно граници на безопасност.
В първата фаза - в режим на работа, стабилен, въртящият момент на помпа, съответстваща на максималната мощност на помпата и се изчислява като функция на налягането, доставката на хидравлична течност, и силите на триене в помпата "
Във втория етап работи на вала на усукване и служи за определяне на диаметъра на максимално допустимото напрежение, което е избрано като стрес добив на материала, определени при тест в усукване, по-точно, стойността на 0.9 минути, защото вала трябва да бъде в еластичен участък на стреса, и точка добив съответства на появата на пластична деформация от 0.3%. Целта Pulse въртящ момент трябва да бъде най-малко не по-малко от началния момент на въртене на помпата
Като се има предвид, че импулс претоварване възникне не само по време на пускане, но също когато работният флуид е запушена от частици на скално ерозия и други подобни действия, които могат да бъдат преодолени поради излишък вал въртящ момент еластични сили въртящ момент импулс изчислява по формулата
Диаметърът на вала се определя чрез подходящо за всеки сегмент на допустимите натоварвания и въртящ момент. По този начин за създаване на подходящ диаметър или среден диаметър подбива слотове трябва да бъдат направени за коефициента на корекция чувствителност към концентрацията на напрежение като функция на радиуса на кривината във вдлъбнатините и слотове и якостта на материала на вала. От две минимални диаметри, получени за товарене умора по време на постоянна работа на помпата и за пулса на усукване, когато въртящ момент на претоварване, и избира по-голям коефициент на сигурност се проверява по отношение на допустими напрежения изчислени за всеки етап. По този начин, избран допустимото натоварване трябва да надвишава прогнозната всяка част на вала.
Добив опън стомана XM-12, в зависимост от термичната обработка и химически състав в обхвата на марка може да бъде 1.15-1.30 кН / mm2, т.е. 40-60% по-висока от стомани 03H14N7V когато якост 0.08-0.12 кН-т / cm2. Усукване якост на умора и граница на провлачване при усукване, съответно, с 30 и 38% по-висока от тази на стоманата 03H14N7V.
По този начин, разработен метод позволява да се избере материал за производството на вала, подходящ работни условия, и по-точно определяне на допустим диаметър във всяко напречно сечение, без добавяне на неприемливи граници на безопасност. В резултат на това на експлоатационния период на вала може да се увеличи, надеждността на помпата и нейната ефективност приоритетното прилагане методология комплект за патент на Руската федерация.
3. Изчисляване и проектиране на нефтени находища оборудване / LG. Chicherov, GV Молчанов, A.M. Рабинович и други -. М. Nedra, 1987.-146 с.
4. Михайлов, AK Малашенко VV Проектиране и изчисляване на центробежни помпи за високо налягане. - М. машиностроене, 1971 - 223 стр.
Свързани статии