Възли с търкалящи лагери се състоят от тяло, вал, като и нейните закрепващи елементи - покриване на закрепващите болтове, уплътнения, пружинни пръстени, ядки, и т.н. Нанесете единични или двойни ред сачмени и ролкови лагери в различни размери. комплекта валци понякога се използват без пръстени или клетки с ролки - иглени лагери. Най-широко използваните лагери клас на точност "0" и "6" в съответствие с ГОСТ 520-V89.

Трайността на носещата конструкция се използва зависи от точността на лагерите от неговия дизайн, правилно избран за кацане, качеството на монтажа, елиминират нарушенията и увреждане на блока на елемент и неговото замърсяване.

Дръжките трябва възли събират лесно и без вибрации, за да се въртят в лагери имат радиално и челно биене в рамките на предварително определен обхват и текущата заемат желаната позиция в корпуса. Тази точност се постига чрез обработка на повърхностите за сядане на вала и в корпуса, както и оптимални пропуските в регулируеми лагери.

Конюгиране на една от лагерните пръстени с вала или корпуса извършва чрез сглобка със стегнатост N6 (N6), М 6 (т 6), R6 (к 6), което причинява деформация на пръстена, а оттам и намаляване на радиалната разликата и дори възможно заглушаване търкалящи елементи. Приблизително вярват, че намаляването на радиалната междината (0,55 - 0,6) г, когато отливане вътрешния пръстен на лагера и вала (0,65 - 0,7) г за притискане на външния пръстен в корпуса (където г - натоварването лагер по време на разтоварване ).

Особено внимание при проектирането и технологична подкрепа възел качество на изработката е на равномерното разпределение на стягане около окръжност (ъгъл) между лагер пръстен и части чифтосване, което, от своя страна, се отразява единството на радиалната хлабина в лагера. Неравномерност на радиалната разликата, изместване на позицията на лагера и дисбаланс въртящи монтажни части са причините на вибрации по време на работа.

Преди монтажа лагери raskonserviruyut (измита), смазани, е монтиран на места, контрол и, ако е необходимо, за уравняване в лагерите и след това се събира и тестван монтаж смазани.

Монтаж на лагери са методи на електро- или топлоенергия. Когато носеща монтажна сила централа трябва да се прилага за пръстена, който е монтиран с сглобка със стегнатост. За да се избегне нарушаване прилагат сила трябва да бъдат разпределени равномерно върху лицето на пръстена, който се постига чрез използване на специални дорници (фиг.6).

Ако се притискат двата пръстена, притискащата сила, приложена едновременно с двата края на пръстена с помощта на специална дорник.

Необходима сила натискане:

P = 5 х 10 -5 х г х р х е х E B / к,

където г - смущения в конюгиране mm. Е - модул на еластичност на деформируем пръстен МРа; В - широчина на пръстена в мм; F - коефициент на триене (е = 0,1 - 0,15 при отливане пръстен, F = 0,15 - 0,25 при отстраняване на пръстена);

където г и D - съответно номинални диаметри на вътрешните и външните опорни пръстени мм.

За да се подобри качеството на чифтосване повърхността на събранието са смазани с масло, и натискане на скорост не надвишава 7-10 мм / сек.

Монтаж се улеснява от лагерите, изложени на топлина. За тази цел на лагера се нагрява до 80-95 ° С в маслена баня и се загрява за задаване на формата на вала.

Ris6. Инструмент за монтаж на лагерите: а, б - предаване схема сила съответно на вътрешната и външната гривна на лагера; С, D - предаване схема сила едновременно на двата пръстена

Монтаж конични ъглови лагери произвеждат отделно: външен пръстен - в корпуса, и вътрешен пръстен комплекти с сепаратора и ролките - вала.

Някои функция е инсталирането на иглени лагери, които са на работните повърхности на повърхността на вала и вътрешната повърхност чифтосване с подробности за него. Игли или ролки от началото на течаща пропастта, за да се избегнат нарушенията трябва да са разположени толкова близо, че общият клирънс на делителната окръжност е 1,5-2,0 мм. Радиална хлабина в тези лагери за диаметъра на вала от 25 до 100 мм мембрана е 20 - 130 микрона и клирънса на върха между подвижния органи и ограничаващи пръстени обикновено трябва да бъде най-малко 100 - 200 микрона.

Монтаж на тези лагери, произведени по няколко начина, в зависимост от приемната структура. Ако края на лагера е отворен, търкалящите се елементи са въведени в пропастта между вала и корпуса преди сглобяване на целия набор. Ако краищата са затворени, сглобяването произведени чрез монтиране цилиндър (Фиг.7), чийто диаметър е 0.1 - 0.2 mm под сглобени вал. С оглед изпълнение на търкалящи тела не падат от пропастта върху повърхността на частите на дупки се нанася на тънък слой грес. След подвижен събра група от органи се инсталира в ос на жилища монтаж и извлича се въвежда работа ос. Пълно иглени и ролкови са притиснати в корпуса с преса.

Фигура 7. Сглобяване игла лагерни възли: А, В - създаване ролки съответно върху повърхността на мъжките и женските повърхности; в - настройка на сглобени лагерно тяло; г - проверка на общия клирънс; 1 - полу-пръстенна система; 2 - Монтаж на ролката; 3 - корпус; 4 - сглобени вал; 5 - стоп пръстен; 6 - пръчката.

Във всички случаи, когато размерите позволяват продукти, монтаж трябва да се извърши, като се преси с помощта на устройства, които осигуряват надеждна базиране (без накланяне), сглобени части. Ако размерите на продукта не позволяват използването на фиксиран оборудване, използван преносим (суспендирани) пневматична или хидравлична преса-скоби (вж. Фигура 4).

След натискане върху носещ вал (или монтиране в възел) се проверява лекота на въртене, шум, и аксиални и радиални хлабини в него и перфектно уплътнение на крайна повърхност. Схемата на клирънс проверка в лагера е показан на фигура 8.

Отговорна работа сглобено с търкалящи лагери, за да се осигури желаното оформяне, стойностите на които да засегне нормалния pa6oty лагери. Измерване на радиална хлабина в сглобена единица е трудно. Ето защо, измерена аксиален разликата Go. и след това се изчислява радиална празнина GP. чрез формулите:

единичен ред сачмени лагери

за самостоятелно сачмени и ролкови лагери GP = 0,44 - Отидете / VO

За ъглови контактни конусовидните ролкови лагери GP = Go TGL;

където Go. Gp - съответно на аксиални и радиални хлабини мм; R - радиусът на протектора, мм; направи - диаметър топка, mm; v0 - коефициент на статично осово натоварване (дадена в справките за лагери); л - конус ъгъл на бягащата пътека на външния пръстен.

Фигура 8. Схема проверка за уравняване в лагера след отливането на вала

Аксиални играта в ъглови контакт лагери се контролира осово изместване на един от пръстените е постигнато чрез монтиране на дистанционни елементи, разположени на челната повърхност на лагерната пръстен или пръстени чрез смилане с помощта на регулиращи винтове и гайки. Дебелината на набор от дистанционни елементи или монтажни размери пръстенни определят след временно мястото на монтаж без разделители или с известен широк монтаж пръстен. Затягане на капачката, докато забележим спирачна вал, който идва след като сте избрали всички аксиални разстояния, за уравняване, измерено между накрайника и корпуса. Предвид желаната игра носещи подложки определят набор дебелина или ширина на закрепващия пръстен за:

където SPR - необходимата дебелина на набор от подложки, mm; Върви - необходимата аксиален лагер просвет, мм; D - разстоянието между краищата на пръстена и чифтосване части мм.

Изборът на знак зависи от местоположението на дистанционни в комплекта на възела - на вала или в корпуса.

Някои функции на различен процес на сглобяване на лагерни възли с ъглови лагери, аксиални натоварвания. В този случай, за да се увеличи аксиална твърдост и да се намали механичното ролката и радиален план осигури натоварването в лагерите. За да направите това чрез прилагане на постоянно натоварване аксиален насилствено измести една от носещите пръстени, съответстващи на степента на стягане. Предварително зареждане създаде чрез дистанционни елементи, дистанционни елементи с различни дължини, при използване на спиралата и купата извори, еластични дистанционните елементи и т.н. Големината на пренатоварването съди индиректно към желаното време на вала за въртене Mtr сглобени носеща монтажна формация. размер Mtr е посочено в техническата спецификация за монтаж (Mtr "1.5 - 5 нанометра) и контролирани динамометър устройства.

При монтажа възли също проверява за наличието на междини между въртящите се и неподвижните части, припокрива канала за доставка масло, липсата на чужди частици в монтирано устройство и т.н.

След монтажа на лагерите смазват, да се зададе основна болтове тюлени и ги затегнете. След окончателното сглобяване на компонентите се тества за съвместимост, не грес изтичане, нагряване на лагерите (<75°С) и контролируют уровень шума и вибрации.