Нека започнем с монтаж документация Рощок което отне известно време.

Рощок 3D принтер е била първоначално проектирана от Йохан В. Rochollom и вече се налага достатъчно добре в рамките на RepRap. Отне повече от една година, както и разработването е имал много от свързаните с тях резултати и опции, направени от други потребители и разработчици. Дори Йохан има нов модел (Kossel Wiki), въз основа на структурата на алуминий с отворен отгоре.

Хареса ми простотата на оригиналния модел, и докато аз си мислех за това, как да се направи алуминиев Т-образен модел, някъде в онзи момент SeeMeCNC ги прави много впечатляващо развитие, спрях само на няколко малки промени в моя Рощок сглобяване.

Зародишът има делта / полярен конфигурация, а не по-често Декартова координатна система, използвана от повечето други RepRap. Основната разлика с система делта е, че движението на вертикалното движение на Z-ос се постига чрез трите двигатели позиционен заедно, поради факта, че те са в триъгълна конфигурация.

Основният недостатък е, че трябва да бъде вертикална печат зона удвои самият върховен машината се дължи на факта, че всички изтласкващите пръти трябва да се придвижват вертикално до позицията на дюзата в направленията X и Y.

Механични корекции изглеждат сложни, но в Рощок-малко компоненти, отколкото в "нормалните» RepRap принтери.

Това е много ефективна и компактна система за позициониране, която използва само три двигатели, като всички те имат способността да се движи с висока скорост с колан или дори въдицата "Спектра".

Първо отпечатайте набор от пластмасови части с Github Архив Йохан му.

Универсални съединения малко трудно да натиснете, но те могат да направят 0.5 mm дюза, но това е по-добре, ако те са отпечатани 0.4 mm дюза.

накрайници са направени така, че да се добавят или въглеродни влакна или алуминиева тръба или дървени пръчки. Съм избрал за дюбелите, изработени от твърда дървесина, залепени на място. Уверете се, че всички те са с еднаква дължина.

Както и в повечето RepRap голяма част от основните детайли на машините за 3D печат. накрайници могат да бъдат напълно отпечатани.

Основните превоз ставите и универсални ставите свързани с помощта на М3 болтове, гайки и шайби (скрит във всеки шарнирното рамо).
Те трябва да са здраво вкоренено, но, въпреки това, да се движат свободно, без да се върти.

Превоз панти прикрепен - Използвах термична защита от инфрачервено лъчение върху пръта краища, така че те са добре поддържана.

Вие ще трябва панти три вертикално превоз, те се нуждаят от 2 х 8 mm (LM8UU) линеен ролкови лагери и втулки.

Линеен лагер е много шумна за този принтер (аз съм го използва тях). Бих силно препоръчваме да се помисли за използването на печатни PLA / найлонови втулки или всякакъв друг вид от месинг или пластмасови ръкави вместо линейни ролкови лагери.

Следващият път ще разглобявайте принтера, аз отивам да замени тези LM8UU найлон 618, отпечатани в Propsfactory.

Ти просто трябва да стигнем до там е малка пролука на вертикалните краища на превоза. Може да се наложи да се използва достатъчно тънък връзка с еднопосочни поетапно щифтове за LM8UU / втулки или ще навреди на ставите.

След превоз завършен още прикрепен към изолационни ръкави / LM8uu със съединения с едностранна конструкция зигзаг изводи.

Вие също ще трябва малко 12mm шперплат или подобен материал за основата, и можете да използвате един и същ материал за върха, аз използвах 6mm прозрачни поликарбонатни плоскости, както аз ще добавя твърдост в бъдеще с помощта на алуминиева T-слот.

Един от моя малка промяна е добавянето на крака този принтер. Те служат за повишаване на платформата, така че да е възможно да се определят точно електроника и захранване под платформата на лист. тя също осигурява стабилна основа.

Можете да прикачите мотори Nema 17, и можете да добавите допълнителен лагер скоба, ако искаш.

Инсталирах на лагер подкрепата както аз първоначално е имал намерение да правя с линия принтер Spectra. Безплатно Спектър - просто ръкав месинг и две печатни пръстени.
Аз съм спечелил всичко Рощок превоз с Spectra линия, но не ми хареса двигателите те са имали достатъчно власт и на еднополюсния тип, така че сега реших да използвам обичайните обратно 2,5 мм колани.

Първоначалните модели зародиш повече 12mm шперплатови плоскости са били използвани за поста на подкрепа, аз ги заменят с лек двадесет мм х 40 mm пресован алуминий (височина 800мм) панел.

Използването на алуминиеви профили го прави лесно да се прикрепят екструдери, бобини и други части от колата и му придава спретнат външен вид в сравнение с лист от шперплат.

Натискам малките ми нетрадиционни точки 5-etapnoy система за закрепване на нагреватели, това е начин за мен. Добавих PET лента за изолация и за допълнителна защита на проследяването PCB. Твърди страна мед ще се използва за повърхността на печат.

Приготвя меша като изолатор, алуминиево фолио и карта като термична защита / рефлектор.

Route електрически проводници и РТС, а след това да ги отдават на шайбите на шперплат платформа, както се изисква.

Използвам Arduino Mega борда и рампи 1.4 за тази версия, тя е последното, което имам, така че дъските или румба Megatronics ще бъдат използвани за бъдещи проекти.

Три датчик, монтиран на всяка ос на върховете, те са идеални за машината, като например Sprout като отправна позиция на върха. Когато печатащата глава се премести надолу, за да отпечатаната повърхност. датчик на хол използват малки магнити, които са на превоза. За да включите, можете да ги персонализирате интегриран потенциометър, така че да стане mikrovysokaya точност на първия слой, а те са перфектно определи позицията отново.

Всички електрониката и захранването се монтират на рязане пластмасова дъска за монтаж удобство. Аз съм с 12V 20A захранване. Всичко е свързано и все още е лесно достъпен (за всеки случай).