Миене и почистване на детайли
След демонтаж на машини и компоненти части се подлагат на почистване, обезмасляване и почистване. Измиване и почистване на части има голямо влияние върху качеството на ремонта. Пълното отстраняване на всички замърсители Отстраняване подобрява качеството и увеличава експлоатационния живот на компонентите, намалява появата на брака. Рационално метод за избор на измиване и почистване зависи от вида на мръсотия, размери и конфигурации места депозити замърсяване части, по икономически причини, но основният фактор при определяне на избора на метода е вида на замърсяването.
Замърсяване пътни превозни средства, работещи в сложни пътно строителство условия могат да бъдат разделени в следните типове: не-мастни натрупвания произхода (. Прах, кал и други) и мазна кал; остатъци от лубриканти; въглеродни отлагания; мащаб; корозия; технологични депозити в процеса на възстановяване; циментова замазка и бетонови депозити.
Фиг. 12. Схеми висящи електроинструмент:
и - на въже с противотежест; б - окачената;
1 - противовес; 2 - гаечен ключ; 3 - единица; 4 - кабел; 5 - лоста; б -upor; 7 - ключа
Non-мазнини депозити произход и мазна кал, образувана върху външната повърхност на машинни части и възли. Прах, мръсотия в работата на механизма, падане на сухи и мазни повърхности. Тези онечиствания се отстраняват относително лесно.
Останки от смазочни материали са на разположение на всички елементи на машини, които работят в среда на маслото, това е - най-честата форма на замърсяване, за да се отстранят, която изисква специални препарати и условия за почистване и измиване.
Въглеродни депозити са продукти thermooxidation масла и течни горива. Те се формират върху части от двигатели с вътрешно горене и, в зависимост от степента на окисление разделена на нагар, лакови филми, утаяване и асфалт-смолисти вещества, в допълнение към въглеродни отлагания са остатъци от битум и битуминозни смес, които остават върху външните повърхности на части пътни машини по време на работа ги с тези материали.
Сажди, образуван при изгарянето на горива. Еволюира ф неизгорели твърди частици прилепват към филма на масло и Speck постепенно образува депозит слой по стените на горивните камери, дъната на буталата, кранове и изпускателни колектори.
Лак филми са образувани под действието на висока температура на масления слой на малка дебелина. Те са депозирани на свързващите пръти, буталата, колянови валове и други подробности.
Утаяване образувана от масло окислителни продукти, горива, прах и други частици са пастообразна, лепкава маса се нанася в масления картер, маслени канали, масления филтър.
Асфалт-смолисти вещества се образуват при високи температури и кислород. Повечето от тези вещества са твърди частици, които са част от, утаяване и да оказват абразивно действие върху заготовката. За да премахнете въглеродни депозити изисква специални препарати и определени условия.
Scale отлага върху вътрешните повърхности на частите на двигателя охлаждащи системи и е образуван чрез разделяне на калциеви и магнезиеви соли чрез нагряване на вода до температура 70- 85 ° С Топлопроводимостта на ръжда е много пъти по-ниско от термичната проводимост на метала, така че дори и минималната слой мащаб значително влошава условията за пренос на топлина, води до прегряване на частите на двигателя, особено части свързващи прът и бутало и цилиндър. В резултат на това намалена мощност на двигателя, повишен разход на гориво и смазочни материали, и увеличава износващи се части. Отстраняване на котления камък - относително сложна и отнема много време процес.
Корозия - железен оксид, образуван в резултат на химически и електрохимически унищожаване на повърхностите на частите на системата за охлаждане на двигателя и всички други метални повърхности.
Технологично замърсяване на части и компоненти са произведени в процес на ремонт, монтаж и работа в единици. Остава на плиска, абразивни дискове, метални стружки и др .. Те също трябва да бъде бързо и внимателно отстранен, тъй като може да доведе до силно износване на триещите се повърхности на части.
Депозити на циментова замазка и бетон се случват на части по време на работа на машината с тези материали и като резултат от лоша поддръжка на машините. Премахването на тези депозити - проста, но отнема много време процес.
Методи за отстраняване на примеси. производство naibolypee на ремонт широко използван физикохимични, ултра звук и механични методи за перилни и почистващи компоненти.
Физико-химични метод за измиване и почистване (баня и струя) е, че замърсителите, отстранени от повърхностите с водни разтвори на различни части лекарства или специални разтворители при определени условия. Основните видове високо измиване и почистване с водни разтвори включват висока температура разтвор химичен препарат (80-95 ° С), поток или струя разтвор със значително налягане, и ефективни препарати.
Методът за ултразвуково почистване и почистване на базата на предаване на енергия от ултразвуковия трансдюсер през течната среда на повърхността се почиства.
Колебанията съставляващи 20-30 кХц предизвика голям ускорение и да доведат до течна среда в фини мехурчета при скъсване, които възникват хидравлични шокове големи сили върху повърхности унищожаване части въглеродни отлагания в рамките на 2-4 минути, и маслени филми -За 30 - 40. Фиг. 13 показва устройство за ултразвукова перилни и почистващи компоненти. ICP-тип преобразувател 4 прикрепен към дъното на заварена метална вана (фиг. 13Ь) и получава енергия от ултразвуков генератор UZG-2,5. При работа на предавателя (фиг. 13а) се охлажда с течаща вода, която се доставя през линия и преминава през тръбопровода. С клеморед се използва за свързване на преобразувателя на генератора. При използване на агресивна почистващ разтвор в метална вана набор от винил пластмасов резервоар, пространството между тях е запълнено с вода. За почистване .podveshivayut части в банята в кошница решетка с размер на окото не по-малко от 3X3 mm. Ултразвуковите метод се използва главно за почистване на малки части на сложна конфигурация (подробности за карбуратори, горивни помпи, електрически и т. П.). За ултразвукови обезмасляване части могат да препоръчват разтвор със следния състав: сода -30 гр / л; тринатриев фосфат -30, емулгатор OP-10.05.10 г / л.
Фиг. 13. Инсталация за ултразвукова измиване и почистване на части:
и - конвертор (трансдюсер); б - Ултразвуков
температурата на разтвора трябва да бъде 50-55 ° С Прилагането на ултразвукови измиване и почистване оборудване (особено малките) дава значително икономическо въздействие от ускоряване на процеса на почистване и подобряване на качеството на машините за ремонт като цяло.
РЕЗЮМЕ механичен метод се състои в почистване на повърхността на частите ръчни скрепери, четки или механично песъчинки-костилкови плодове и други абразивни материали подават заедно с въздух, вода или почистващ разтвор.
течности и лекарства за почистване. Тъй като почистващи препарати се използват водни разтвори на сода каустик (NaOH), калцинирана сода (натриев карбонат) с прибавяне на емулгатори (водно стъкло, сапун, тринатриев фосфат) и антикорозионна добавка (калиев бихромат, натриев нитрит) и препарати "Traktorin" ml- 51, ML-52, "Labamid-101", "Labamid-203», АМ-15, MC-6, MC-8 и други.
Водните алкални разтвори се загряват предварително до температура от 80-95 ° С Чрез намаляване на температурата на нагряване до 70 ° С и депозити нисък вискозитет на петрола се увеличава, което прави тяхното качество отделяне и промиване се влошава. Поради корозивни действието на силни алкални разтвори (с присъствието на натриев хидроксид), предназначени за почистване на цветни метали части не може да се използва за алуминиеви сплави. След промиване, алкални разтвори части трябва да се изплакват с чиста вода.
Синтетичните наркотици "Traktorin", ML-51, ML-52, MC-6 и MC-8 - най-ефективни почистващи препарати, които отделят химическата промишленост. Използването на тези лекарства е икономически изгодно в сравнение с скъп сода каустик. Тяхното основно предимство пред водни алкални разтвори, ниска токсичност, добра разтворимост във вода, възможността за прилагане на части от черни и цветни метали. Освен това, след прилагане на тези лекарства е необходимо да се мият части вода.
Препарати "Traktorin" ML-51 и MC-6 използвани в машини и съоръжения за миене реактивни части. Получаването на ML-52 и MS-8 се използва за останалата част от вани части от твърди въглеродни отлагания. Температурата на разтворите на тези лекарства 70 до 80 ° С Продължителността на обезмасляване 8-20 мин. Концентрацията на водния разтвор от 20-30 г / л.
Получаване АМ-15 представлява разтвор на повърхностно активно вещество в органични разтворители (ксилен, olizarinovo та масла и етоксилиран алкохол), се използва за почистване на части от смолисти твърди отлагания в бани, а също и за възстановяване на честотната лента груби филтри.
Drugs "Labamid-101" и "203-Labamid" предназначена за отстраняване на масло и въглеродни отлагания от различни части. "Labamid-101", използван под формата на водни разтвори "Labamid-203" концентрации се използват под формата на водни разтвори на концентрация от 25-35 г / л при температура 80-100 ° С в перални машини vannogo тип.
Фиг. 14. Единична камера машина конвейерна лента за обезмасляване части:
1 - изпомпва помпата; 2 - колектор изтичане; 3 - ескалира помпения агрегат; 4- измиване камера; 5 - цистерни, септични ями; 6 - престилка захранващото
Оборудване. Изборът на оборудване зависи от вида на замърсяване на части, техните размери, продукти за почистване и ремонт мощност съоръжението. За измиване, почистване и обезмасляване на части в ремонт производство най-широко реактивни шайби тип конвейер, камера партида шайби, тръби, специални растения (за почистване на части на утайка, боклук и така нататък. П.).
Jet тип шайби конвейер, предназначен за перални машини, части и компоненти може да бъде едно-, дву- и три-отделение. Еднокамерна машини са предназначени за почистване с вода или разтвор на обезмасляване, без да е необходимо последващо промиване с вода. Фиг. 14 показва отделение конвейер струя пералната машина за обезмасляване части, използвайки не-корозивни флуиди ( "Traktorin" ML-51, MS-6), изключва необходимостта от последващо промиване части. Пералня устройство за тази машина е проектирана като люлеенето хидрант. Преместване на части, изработени плоча тип конвейер. Скоростта на конвейерната лента от 0,1-0,6 м / мин. Промивният разтвор в тази машина се нагрява с пара до температура 75- 85 ° С Големи части, монтирани директно върху плочата конвейер и хранени с глоба за миене в окото кошници.
Две отделение машини се използват за почистване на части и възли алкални разтвори в първата от камерите, последвано от промиване с гореща вода в секунда.
Три-отделение машина има три перални зони. В първата зона се използва разтвор за промиване омекотена замърсяване, а вторият - и старателно се промива в трети промива с гореща вода. конвейер тип машина е икономически изгодно да се използва в големи сервизи.
перални машини камера партида мият елементи са подложени на разтвор, последвано от изплакване с топла вода. В последния случай, има две бани: разтвор на препарат и гореща вода. Тези машини се използват в малки сервизи и сервизи, действащи ферми.
Бани - най-простите перални растения. Най-често те се използват за смилане на парчета в алкални или кисели разтвори. Вани, изработени от стомана; те се състоят от две отделни отделения - почистващия разтвор, друг - за вода. Топ бани затворени сгъваем капак.
Почистване на части на депозит. Подробности за депозит могат да бъдат пречистени чрез механични и физико-химични методи.
Отстраняването на сажди чрез механични средства може да се осъществи с помощта на метални четки и скрепери, камък песъчинки хидравлични струя лечение. При прилагането на четката с греблата не винаги е възможно да се премахне напълно въглеродни отлагания от повърхностите, които са в трудно достъпни места подробности. Освен това, след отстраняване на нагар по части са формирани от гладки повърхности рискове, които по време на работа са огнища разваляне. Почистване части на депозит метални четки и стъргалки, поради своята простота се е разпространил в сервизи пътно-строителни организации. В големи сервизи широко използвани за почистване на части от депозит от костилкови плодове трохи (натрошени кости на череша и кайсия). Този метод се използва за депозиране почистване бутала, цилиндрови глави, изпускателни колектори. Същността се състои в това, че елементът под налягане на въздуха 0,4-0,5 МРа (5,4 кгс / cm2) се нанася обвивка смачкани ябълки ями. Постигане на повърхността на частта, тя почиства нагар. Фиг. 15 е показана структурата на инсталация за почистване на части от костилкови плодове чипове. Сухи костилкови плодове чипове излива в резервоара през врата. След това тя над мрежата и клапана влиза в бункера, а след това - в миксер. Вентилът се отваря в подходящия момент с лоста. Според смесител тръба е снабдена с въздух, който увлича чипове в ръкавите на върха. Количеството на навлизане на въздух в миксер, се контролира клапан, който се задейства от педала. Частите да се почистват се поставят върху въртяща се маса. Работа през отворите в предната врата вкарва ръката си в защитния наръкавник и като връх насочва струя от костилкови плодове чипове върху детайла, гледане процес на пречистване чрез прозорчето.
Фиг. 15. Апарат за почистване на части от костилкови плодове троха
Работа камера осветен от лампа. Праховите трохи и частици от сажди се засмукват през тръбата посредством вентилатор. Ако вентилът е запушена с трохи се пречиства чрез сгъстен въздух, подаван към тях през тръбата, при отваряне на кранчето. Този метод е икономичен, ефективен и високо качество. Например, за да депозира комплект за почистване на частите на двигателя 54А-D консумира 5.4 кг костилкови плодове чипове, представляващи паричната 15-20 COP пречистване продължителност -30 минути. Поради факта, че през автоматизиран деформира при удар на повърхността се почиства артикулите е в крак dirov и драскотини.
Малки части (клапани, тласкачи, пружини и т.н.). Икономически осъществими за почистване от мащаб химически. Заготовката се зарежда в баня с алкален разтвор, който се състои от сода каустик и сода водно стъкло, вода и сапун. Детайли съхраняват в този разтвор в продължение на 3-4 часа при температура 90-95 ° С след омекотяване и сажди отстранява чрез четки или кърпа коса. подробности пречистване се промиват с топла и студена вода.
Фиг. 16. Устройство за отстраняване на котления камък:
1 - баня; 2 - капак; 3 - валяк; 4 - електромотора; 5 - специална помпа; 6 - Електрически нагревателен уред
Почистване на части на скалата. Пречистването блок водна риза и цилиндрови глави на двигатели, произведени в специални растения. Фиг. 16 показва устройство за отстраняване на котления камък единица от водната риза. Звено е монтирано върху конвейера ролка 3 и чрез маркуча закрепен към страничния ръб на блока, ризата се изпомпва през загрява до 60-80 ° С разтвор на три-натриев фосфат в размер на около 3-5 кг на 1 м3 вода. Тя може да се използва за отстраняване на котления камък и 8- 10% разтвор на солна киселина. За защита на вътрешните повърхности на частите срещу корозия инхибитор като прибавя към разтвор на 4,3 г хексамин на 1 литър. Разтворът се затопля до 50-60 ° С Продължителност на измиване зависи от дебелината на слоя мащаб може да бъде в рамките на 10-70 минути. След отстраняване на котления камък вътрешните части кухина трябва да се изплаква с чиста вода.
Пречистване на вътрешните повърхности на радиатори направи 5% -ен разтвор на сода каустик, нагрява се до 60-80 ° С сода разтвор се поддържа в радиатора напълно да премахне мащаб слой, и след това се промива с гореща вода във вътрешността на кухината.
Организация на работните места. Blue измиване пространство, обезмасляване и почистване части обикновено организирани в демонтаж растения измиване отделение. Местоположение оборудване на работното място, трябва да отговарят на санитарните норми и изисквания за безопасност. За вдигане на големи, тежки части, както и кошници с части работни места трябва да бъдат снабдени с подемни устройства.
С ATEGORY: - Ремонт на пътни превозни средства
Начало → → Directory статии → Форум
Свързани статии