Методи за поддържане резервоар налягане в петролни полета
Най-важната задача в развитието и експлоатацията на петролни полета е максималното извличане на производителните резервоарите на петрола. Както е показано, пълнотата на възстановяване масло резервоар откат характеризиращ коефициент, който варира в различни области в широк диапазон. За да се поддържа резервоар налягане и връщане резервоар увеличение с помощта на различни методи, но повечето са намерили приложение в практиката техники като инжекция налягане в производствения слоеве на вода или газ. Първият метод включва изпомпване на високо налягане (около 20 MPa) на водата в резервоарите за петролни провеждат специално обучение. И прави разлика водоносен хоризонт и контура waterflooding на нефтените находища. Когато периметър наводнява инжектиране на водата в резервоара е чрез специално пробити кладенци, разположени зад линията на граничния нефтени находища контур (контура). В този случай, водата прониква в леглата на капилярите и измества масло от тях, дърпане нефтени находища на централната линия. При големи площи нефтени находища ефикасност на един периметър наводнение е недостатъчна и се използва заедно с waterflooding на контур, когато областта на областта на масло чрез поставяне на инжектиране (впръскване) ямкови силови линии на вътрешността на контура е разделена на отделни по-малки област. Вода преди инжектиране в резервоари специално приготвени на пречиствателната станция.
и инжектиране на газ се използва за поддържане на резервоара налягане. За да се прилага преминаване инжектиране (масло) или природен газ. инжектиране на газ обикновено се извършва в повишена част на образуването за поддържане поле gazonapornogo режим на работа. Желателно е, че слоевете имат стръмен ъгъл на падане, пропускливост е високо, и масло в образувания ще имат нисък вискозитет. налягане инжектиране на газ следва с 10-20% по-висока от резервоара. инжектиране на газ се осъществява чрез предишните петролни кладенци или специално пробити инжекторните кладенци. Общият размер на инжектирани газови резервоари (редуцира до условия резервоар) трябва да бъде равен на обема на разселени нефтените находища. трябва да се инжектира в образувания значително количество газ под високо налягане да се поддържа резервоар налягане. Ето защо, този метод на поддръжка напорен резервоар и само рядко се използва в последния етап от операция на областта поради високите капиталови разходи за изграждане на висока мощност компресорни станции и недостиг на впръсква газ.
Освен vfdy инжектиране или газ в слоеве на практическото използване на други методи за поддържане на резервоар налягане: обработка инжектира повърхност вода активни вещества (сърфактанти), в инжектиране на слоя на въглероден диоксид, термични методи. Използването на повърхностно активни вещества във вода добавката инжектиране в малки количества (0.05-0.1%) значително намалява повърхностното напрежение на маслото и рок повърхността на твърдо вещество, намалява пада на налягането, необходимо за да се премести на маслото през капилярите и спомага за по-добро извличане на масло от капилярите , Според лабораторни тестове възстановяване масло се използва повърхностно активно вещество може да се увеличи с 15-16%.
При използване на въглероден диоксид за повишено извличане на масло или газирана вода се изпомпва в образуването или течен въглероден двуокис, които изместват масло от образуването на капиляри в дъното на кладенеца. Въглеродният диоксид е лесно разтворимо в среда въглеводород (масло) и вода. Когато вискозитетът на водата се увеличава. масло и, обратно, намалява, което допринася за по-добро и го движи през капилярите на формацията.
Термични подобрени методи за възстановяване се основава на намаляване на вискозитета на нефта, разтопен парафин депозити в порите на резервоарни скали на термично разширение формация при излагане на повишени челото температури (до 200 ° С и повече). Чрез методи включват термично нагряване на долния отвор зона електрически нагреватели или изпичане; пара лечение на образуването; инжектиране на гореща вода в производствения слоеве; масло чрез ин ситу горене на подвижния огнището.
За загряване долната зона в сондажа кабела на кабела се понижава тръбни нагреватели. Външният диаметър на корпуса на електрическия нагревател 112 мм, дължина 3700 мм, тегло 60 кг, а максималната мощност - 21 кВт при напрежение 380 V. Тръбни електрически нагревателни елементи работят в два варианта: podnasosnom когато нагревателните елементи се понижава в добре с помпата, и елемент се намира под помпата и изпомпване nepod когато нагревателният елемент се понижава за периодично затопляне и долната зона в отсъствието на помпата в кладенеца. Podnasosny по-добър вариант, тъй като нагревателен елемент се намира с помпата в отвора и периодично се активира за отопление поне намаляване на входа на петрол от кладенеца.
Парна лечение на образуването е свързана с инжектиране в зоната на дъното на прегрята пара. Прегрята пара е пара при мобилни единици, монтирани върху шасито, и се инжектира в сондажния ствол в продължение на 10-12 дни. След това, извор затворен за 2-5 дни. През това време, топлината се разпространява във вътрешността на резервоара. За оптимален ефект засилено масло за качване на най-малко 1000 тона. При използване на практика също се изпомпва в слоя за топла вода.
В процес ситу горене за EOR е, че чрез инжектиране и в резервоар се подава въздух под налягане от изгарянето на въздух и кислород се извършва в резервоар капиляри масло долната зона. В този случай, се използват два начина да се сеят формация: спонтанни и изкуствени. В първия случай samozagoranie с bystrookislyayuscheysya масло за нефтените полета. Във втория случай разположен челото електрически или газови нагреватели, които се използват като възпламенители. При високи температури на действието на огнище изгаряне масло, произведено горещи газове, водна пара, гореща вода и горещо масло. Горещите газове и водна пара имат високо налягане и по този начин чрез образуване към ямките петролните разпределени гореща вода и горещо масло, което масло се екструдира. Допълнителна масло поток в сондажния отвор, и следователно скоростта на потока осигури допълнителна прилагане на методите за увеличаване на пропускливостта на зоната за образуване bottomhole. В последния етап на пробиване на отвор калта може да проникне в зоната bottomhole образуване на порите и капилярите, намаляване на пропускливостта му. Намаляване на пропускливост на тази зона, е възможно замърсяване на и в хода на операция на кладенеца. Пропускливост образуване bottomhole зона се увеличава чрез използване на различни методи, добре киселинен; хидравлично разбиване; thermoacid лечение добре; термохимична обработка на кладенци.
Киселинен ямки, свързани с храна в определен челото разтвори налягане киселина. Налягане киселинни разтвори проникват в малките пори и пукнатини в образуването е достъпно и ги разширява. В същото време на образуването на нови канали, чрез които масло може да проникне до дъното на кладенеца. За киселинната обработка се използва предимно водни разтвори на солна киселина и флуороводородна киселина (флуороводородна) киселина. Концентрацията на киселина в разтвора обикновено се приема, че е 10-15%, поради опасността от корозия на тръбите и унищожаване оборудване. Въпреки това, поради широкото използване на силно корозионни инхибитори и намаляване на риска от корозия в киселина концентрацията на разтвора се повишава до 25-28%, което подобрява ефективността на киселинната обработка. Продължителността на киселинна обработка ямките зависи от много фактори - температурата на дъното на кладенеца, продуктивна образуване тип скала, химичен състав, концентрацията разтвор, налягането на инжектиране. Технологичният процес и киселинен операции включва напълване на кладенеца с киселинен разтвор, щанцоване кисел разтвор в образуването на извор запечатване затварящ клапан. След завършване на процеса на пробиване на дупката се оставя за известно време под налягане, за да реагира със скали образуване на производство киселина. Продължителността на лечението киселина след пробиване е 12-16 часа, при температура депозити на дъното е не повече от 40 ° С и 2-3 часа при челото температури от 100-150 ° С
Хидравлично разбиване - процес, свързан с образуването и откриването на пукнатини в близост до сондажния отвор продуктивни образувания под действието на хидростатичното флуид се инжектира в сондажния ствол под високо налягане. инжекция налягане зависи от дълбочината на продуктивен слой, типа на рок изработване формирането и др. Като цяло, налягането при хидравличното разбиване трябва да превишават хидростатичното налягане в сондажа от 1.5-3 пъти. разбиване налягане градиент специфичен характеризиращ разрушаване под налягане, което варира от 0,0105 до 0,02 МРа / m. Например, за нефтени находища и Tatarii Bashkiriya ямки на дълбочина от 1650-1800 метра градиент налягане на разрушаване на 0,014-0,017 МРа / т, т.е. разбиване налягане варира от 23 до 30 МРа. За да се предотврати затварянето на пукнатини, образувани в скалите резервоар в техните кухини прилагат едър пясък. Когато производството на счупване прилага три вида работа течности: флуида разбиване, течност изстискване и пясък носител течност. Както разбиване флуид обикновено се използва в основата на въглеводороди течност (суров петрол, дизелово гориво, керосин). Течен пясък носител трябва да притежава добра в състава си пясък размер на частиците 0,3-1 mm и е предназначена за пълнене с пясък описано в образуването на пукнатини. Пясък носител флуид подготвят, базирани на въглеводороди въвеждане уплътнители за повишаване на вискозитета (например, петролев катран). Като флуид изместване използва масло в инжекционни и производствени сондажи - водата. Хидравлично разбиване се извършва чрез изпомпване на хидравлична течност в добре под високо налягане чрез бутални помпи. Първоначално течност разбиване изпомпва в теста на сондажния ствол и формация се извършва на набор ускорение и възможно образуването на пукнатини в образуването. След това, без да се намалява скоростта на инжектиране, чрез второто устройство за течността се изпомпва в кладенеца, пясък носител. След като в добре заедно с течен мишката необходимото количество пясък, включва изпомпване на единица за подаване на течност в сондажа притискането с което пясъчните частици се пресова в формира образуването на пукнатини.
Термохимична лечение на добре свързани с разположението на челото термореактор - перфорирани тръби, които преди това са били напълнени с магнезиеви пръчки. След термореактор повърхност с киселинен разтвор хранят. Киселината реагира с магнезий в екзотермична реакция. Отоплителни образуване bottomhole зона насърчава по-добро проникване на киселината в порите и образуване на пукнатини. Приложени също място термохимична обработка когато при счупване с пясък носител-течност в пукнатините и порите на образуване се изпомпва магнезиев прах. По време на последващо третиране киселина екзотермичната реакция на киселината с магнезиев пукнатини възникне директно в резервоара, и нереагирал киселина допринася за разширяване на пори и пукнатини в образуването.