метод Converter включва няколко разновидности
- Трансформатор процеси с дъно продухваният (Thomas Bessemer и процеси);
- BOF процес с продухване на кислород отгоре и отдолу.
РЕЗЮМЕ BOF процес въздух взрив се състои в това, че формовано в устройството за топене (преобразувател) желязо продухва с въздух отдолу. Атмосферния кислород окислява примесите от желязо, с което се превръща в стомана. Топлината, генерирана чрез окисление нагрява стомана до температура около 1600 ° С
Bessemer и Томас процеси се различават по състава на лигавицата на конвертор.
Bessemer
Томас конвертор
Въпреки това, Томас Bessemer и процеси и техните вариации са били притиснати BOF процес с горния и долния емисия вентилатора.
кислород конвертор
BOF процес е процес на топене на стомана от стопен чугун в конвертор с основна подплата и разпенващ кислород чрез водно охлаждане дюзата на. В България преобразуватели се използват главно с доставката на кислород от по-горе. Кислород конвертор е крушовидна съд, изработен от листова стомана, тухла облицована основна (Фигура 21). конвертор капацитет от 50-350 тона. При работа на преобразувателя може да се върти около хоризонтална ос на палците 360 градуса за пълнене на скрап, чугун леене, изтичане стомана и шлака.
Суровините материали BOF процеса са:
- течен чугун;
- скрап;
- шлака формиращи (вар, фелдшпат, желязна руда, боксит).
Преди топене конвертор е наклонен, се зарежда през гърлото метален скрап (отпадъци) и желязо излива при 1250-1400 ° С (Фигура 21а). След това, на преобразувателя се завърта във вертикално положение (фигура 21Ь) се хранят с водно охлаждане практика и кислород доставя през него. Едновременно с началото на чистката се зарежда в конвертор вар, боксит, желязна руда шлаката за формиране на zhidkopodvizhnogo. Кислород прониква в метала го кара да се движат и разбъркване на шлаката.
В зависимост от капацитета на дъното е настроен на определен брой дюзи. Всяка тръба се състои от две концентрични тръби. От средната тръба снабдена с кислород и форми на външната тръба пръстеновиден процеп, през който доставя защитна среда, състояща се от газообразни или течни въглеводороди. В долната разпенващ дюзи в окислението са железни примеси, образувани висока температура област и долната следователно лигавицата тя се разпада в рамките на няколко минути. Формиране пръстеновидна обвивка предотвратява контакта на кислорода с желязото на дюзи, които се движат зона на интензивно окисление на железни примеси и топлина от дюзи в обема на банята. Освен това, в контакт с течния метал въглеводороди разлагат, което е съпроводено с абсорбция на топлина и осигурява okolofurmennoy охлаждаща зона.
Топенето на конвертор отдолу духането е както следва.
Конверторът се зарежда с наклонена стоманен скрап и разтопено желязо се излива. При попълване на преобразувателя се превръща в почти хоризонтално положение на разтопения метал не изпълва с пики. За защита на дюзите от падащи желязо и шлака през него се продухва с азот или въздух. След това, конвертор и взрив обслужва от своя страна, работещи вертикално положение. В началото на прах вар се впръсква чистка понякога с добавка на флуорит.
По време на продухването окисляват излишък въглерод, силиций, манган. Създадена шлака, която премахва фосфор и сяра. Поради реакции оксиди-среда разтопен метал и се загрява метал.
Чистка завърши при определена въглерод в метала.
Особеност на технологията на метод за долния разпенващ е, че скоростта на метал decarburization е по-висока, поради по-неразделна nsivnogo-разбъркване повърхността на банята и увеличаване на газ-метал, както и по-добро поглъщане на кислород. Технологични предимства конвертор процес емисия кисел вид дъно формира основа за разработване на варианти за технология ком-стъбла на метал вятър от по-горе и по-долу.
Свързани статии