B21D53 / 20 - шайби, например О
Собствениците на патента RU 2422232:
Държавната образователна институция на висшето образование "Тула държавен университет" (ТСУ) (RU)
Изобретението се отнася до метална формоване, по-специално за производството на шайби. Заготовката се деформира чрез затягане коничната поансон в радиална пробиване или скосена работа кухина поансон матрица. Освен перфорирани дупки и формира калибриран сферична или конична форма, след това намали верига. Разширяване на технологичните възможности. 3-ил.
Изобретението се отнася до метална формоване, по-специално за производството на шайби.
Метод за производство на сферични или конични шайби, при което удари отвора на детайла, той деформиращи и дават сферична или конична форма, и след това се нарязват по дължината на контура (ФРГ патент №1527588, CI B21D 53/20 - .. 1973 - 7. ).
Според известния метод не може да произвежда сферичен или коничен миене с плоска крайна повърхност.
Метод за получаване на сферични или конични шайби (AS СССР №770625, IPC B21D 53/20), при което перфорирани отвора на детайла, той деформиране и получаване на сферични или конична форма, и след рязане с лицето надолу.
Недостатък на прототипа е недостатъчно процес на преработка.
Задачата на изобретението е да се разшири технологични възможности на процеса на производство чрез щамповане сферични или конични шайби, чиято височина значително по-голяма от дебелината на оригиналната листовия материал.
Целта се постига това, че в метода за производство на сферични или конични шайби се щанцоват дупка в обработвания детайл, той деформиране и получаване на сферични или конична форма, след това намали верига. Преди пробиване на детайла се деформира чрез затягане коничната пиърсинг поансон радиус или заострени в работната кухина на разграждането на матрица и калиброван образуван от сферична или конична повърхност.
Екипировка за изпълнение на предложения метод за производство на сферични или конични шайби се състои от матрица 1 се намира коаксиално с коничната пиърсинг поансон 2, и в съответствие с тях нулиране удари 3. В краищата на матрицата 1 заготовката 5 фиксирана скоба 4.
Метод за получаване на сферични или конични шайби следва. Когато работен ход надолу, горната подвижна част на пресформата с удар единица (1), закрепена върху него първият детайл скоба фиксирана по отношение на инструмента 4. В по-нататъшния ход на пиърсинг поансон 2 (Фигура 2) материал се вкарва в работната кухина на матрицата 1, заострен край, което предотвратява притъпяване на режещия ръб при плъзгане си по повърхността на детайла 5. Освен това, пробиване на отвор се извършва с отстраняване на отпадъци недостатъчност. В последния етап на процеса на калибриране се извършва образуван от сферична или конична повърхност, съответстваща конична повърхност чифтосване на разграждането на поансона (3). На второ място печат е завършен рязане цели.
Пример. За монтажа на сглобяеми конструкции за различни цели на вълнообразни профилирани метални участъци в големи количества изисква високи олекотени сферични шайби. По-специално, за сглобяване на профилирани секции вълнообразни 4 mm с помощта на сферични шайби плътно прилежащи към извити повърхности, които са подходящи за производство на лист nonmultiple отпадъчен материал, оставащ след секциите на рязане на детайли. За M18 болтови връзки изисква сферична шайби височина 9 mm.
Съгласно предложения метод на първата операция отвора удари в заготовката с увеличен диаметър 20.5 mm, осигуряване на множество радиална повърхност шайба несъответствие компенсация на монтажни отвори в разделите по време на монтаж и по този начин нарушаване случи. Тук заготовката се деформира и да сферична или конична форма, стягане в конусния пиърсинг поансон радиус или заострени работа разбивка кухината на матрицата и формира калибриран сферична или конична повърхност.
Резултатите от експериментални изследвания показват, че най-добри резултати в разграждането на режещия ръб на удар и на качеството на подготовката на сферичната повърхност използвайки устройство за промиване, предвидена в пиърсинг поансон с ъгъл на конуса на края конусна повърхност равна на 120 °.
Вторият етап се извършва нарязване на завършен шайбата. Когато основава тази лента преди рязане Кош се извършва на предварително перфорирани отвора, което прави възможно да се поддържа предварително определена ексцентричност чертеж.
За производството на изобретения метод сферична шайба външен диаметър 35 мм, височина 9 mm се разтваря 09G2 стомана плоча с дебелина 4 мм, силата на деформация необходимо е 350 кН.
Използването на предлагания метод позволява да се разшири технологични възможности на метода от получаване на сферични или конични шайби, които имат височина от 2,5 ... 2 пъти първоначалната дебелина на листовия материал.
Метод за получаване на сферични или конични шайби височина, 2 ... 2.5 пъти от дебелината на изходния материал, включващ фиксиране на обработваемото изделие спрямо държача, затягане материал преформа коничен край на удар на пиърсинг радиус или заострени работа кухината на матрицата, пробиване на отвори, калибриран образува сферична или конична повърхност и шайбата за рязане.
Изобретението се отнася до метална формоване, по-специално до методи и устройства, предназначени за производство на плоски уплътнения asbestometallicheskih, които могат да бъдат използвани в различни отрасли като уплътнителни елементи.
Изобретението се отнася до метална формиране и може да се използва в производството на кухи изделия с тип отвор пръстени. съединителни плочи, фланци, и т.н.
Изобретението се отнася до машиностроенето и може да се използва за производството на О-пръстени, които се използват за производство на детайли и възли на широка гама от продукти, включително турбинни двигатели самолети газове. Огъване на профила на пръта се извършва в пръстен на аустенитни стомани и сплави от никел, последвано от заваряване на краищата на пръстена и деформиране заготовката в пръстеновидния заварени плосък пръстен спрямо студена деформация на най-малко 0,4. О-пръстени, получени с минимални квоти за обработка и максимално механични свойства и топлоустойчиви стомани и сплави с дадена деформация текстура.
За да се осигури финансова помощ
проект FindPatent.ru
Свързани статии