Изходният материал под формата на дървени стърготини, от които са отстранени Екстракти, лекувани с нитриращ смес, включваща азотна киселина и трифлуороцетна киселина в съотношение 0.4-2.0: 1,6-0,2, при 30 ° С и модул 50 в баня 30-120 въображаем. След това, полученият целеви продукт се подлага на стабилизация. Изобретението осигурява евтино процес, подобряване на екологичната среда на производството и осигуряване на прехода на производство без отпадъци. Таблица 3.
Изобретението се отнася до областта на органични високомолекулни съединения, по-специално, до получаването на целулозен нитрат, и може да се използва в производството на нитроцелулозни лакове, филми и експлозиви.
Метод за получаване на целулоза нитрат, целулоза третиране със смес от азотна и сярна киселина в съотношение 1: 3, последвано от стабилизиране на получения продукт (вж Rogovin ZN целулоза Chemistry, М., "Химия", 1972, стр 264-266 ..).
Въпреки това, този метод има някои съществени недостатъци. Основният недостатък е образуването като странични продукти от целулоза сулфатни естери, които трябва да бъдат унищожени, което увеличава времето за стабилизиране на целулоза нитрат.
Сред известните технически решения най-близо до местоназначението и техническа същност до съгласно предмета е метод за производство на целулозен нитрат, съгласно която пулпата се третира със смес на азотна киселина и трифлуороцетна киселина в съотношение 1,0-1,4: 1,0-0,6 и след това се стабилизират получава целулозен нитрат (AS СССР N 883,057 на 26.03.80) недостатък на този метод е, че изходният материал е целулоза, нитриране, за да се получи които трябва да имат целулоза и хартия продукция, в която маса, получена в известна степен на етап: делигнификация; мерсеризиране, кипене и избелване на дървесина. Тези етапи по време на подготовката на пулпа в производството на целулоза и хартия изискват големи енергийни и материални разходи.
Изобретението се състои в това, че изходният материал е дървесни отпадъци, отколкото целулоза. Използваните дървени стърготини, от която Екстракти се отстраняват и след това се обработва с нитриращ смес от азотна киселина и трифлуороцетна киселина в съотношение 0.4-2.0: 1,6-0,2. Реакцията се провежда при температура от 30 ° С и единица баня 50, реакционно време от нитриране е 30-120 минути. Продуктът след това се подлага на стабилизация.
Техническо предимство на претендираното изобретение позволява използването на по-евтини суровини - стърготини, много индустрии са отпадъци за получаване на целулоза нитрат, целулоза без изолиране (например, обработка на дърво, производство на открити и др.). .. Методът съгласно изобретението е по-евтино в момента се използва метод за производство на целулозен нитрат, че е стъпки него се елиминират: 1) делигнификация; 2) мерсеризация; 3) за готвене; 4) избелване.
Тези етапи в подготовката на целулоза изискват големи енергийни и материални разходи. Метод за изключване на получаване целулоза подобрява екологично производство околната среда. Освен това, предложеният метод позволява едновременно добавяне на целулоза нитратни съединения с ниско молекулно тегло (феноли, карбоксилни киселини), които могат да бъдат използвани като изходна суровина за много химическата промишленост. Тъй като лигнин, който е отпадъчен продукт при производството на пулп и хартия, отива в малка молекула, е възможно да се премине към производство без отпадъци използване дървесина като суровина.
Изпълнение на изобретението се постига както следва. Стърготини отстранява от дърво Екстракти (смола, восъци, мазнини, мастни киселини и смолни киселини, фитостероли). За тази цел, те се третират чрез органични разтворители и вода. Така третира стърготини се излива нитриращ смес от азотна киселина и трифлуороцетна киселина в съотношение 0.4-2.0: 1,6-0,2. След приключване на нитриране на целулозен нитрат се отделя от разтвора и стабилизирането му се извършва чрез промиване с нитриращ смес, азотни оксиди и други примеси.
Методът може да бъде разбрано от това, методологията, предложен.
Пример 1. Вземете 1 г трепетлика чипове, пресява през сито N 0385. За да премахнете Екстракти прах се екстрахира първо с органични разтворители и след това с вода, суши се в сушилня при 50 ° С до постоянно тегло. Така третира стърготини се излива 50 грама нитриращ смес. За да нитриране смес: HNO3 - 100%, плътност от 1.51 двадесет гр / мл; CF3 СООН - 100%, плътност от 1.49 20гр / мл.
Тегловното съотношение на киселини в нитриращ киселина: HNO3: CF3 СООН е 1.2: 0.8 Вана единица 50. Модулът 50 е в близост до стехиометричното изчисление.
Нитро- 120 минути разбъркване при 30 ° С В резултат на тази обработка стърготини нитриращ смес се утаява целулоза нитрат, и матерната луга се прехвърля nitrolignin, лигнин продукти на разпадане - мравчена киселина, оцетна киселина, хемицелулози, пентозани. натрупване на времето азот в получената целулозен нитрат е показано в Таблица 1.
Изброени в таблица 1, се провеждат експерименти, при същите условия, промяна само по време на нитриране.
Получената утайка се отделя от нитриращ киселина, стабилизирането се извършва за измиване на сместа нитриращо, азотни оксиди и други примеси последователно измиване първо със студена вода и след това с гореща вода при 50-60 ° С, разтвор на амоняк и отново със студена вода. След това, целулоза нитрат, изсушава се в пещ при температура от 70 ° С
Оптималното съотношение на нитриране киселина смес се определя експериментално. Резултатите са показани в таблица 2.
Предложеният метод за производство на целулоза дава същите резултати, когато се използват бреза дървени стърготини, борови дървета и др.
Бреза и бор стърготини получен по горния начин се третира със състава на нитриращ смес на HNO3 и CF3 СООН.
Резултатите са показани в таблица 3.
Метод за получаване на целулоза нитрат, включващ третиране на изходния материал нитриращ сместа, съдържаща азотна киселина и трифлуороцетна киселина при температура от 30 ° С и модул баня 50, последвано от желания стабилизиране продукт, характеризиращ се с това, че изходният материал е дървени стърготини, от които обработка нитриращ смес Екстракти се отстраняват, и азотна, и трифлуорооцетна киселина взети в съотношение 0.4-2.0: 1,6-0,2, времето за обработка е 30-120 минути.
Изобретението се отнася до метод за получаване на колодий пироксилин прах
Изобретението се отнася до областта на високомолекулни съединения и е предназначен за производство на нитрат целулоза (колодий), използвани в производството на балистични барут, твърди ракетни горива и промишлени взривни вещества при производството на целулоидни, лакове, бои, покрития, линолеум, йонизиращо лъчение детектори, diagnosticums тестовите различни заболявания, биологични показатели, при производството на изкуствена кожа и други съвременни продукти. Метод за получаване на целулоза нитрат включва нитриране предварително раздробен изходен целулоза сяра азот смес, екстракция на отработено работа киселинна смес изместване адсорбира целулоза нитрат Работа киселина Смес първо с разредена прекарано работа киселинна смес, последвано от вода до неутрална реакция, последвано от филтруване, стабилизиране на целулоза нитрат използване 0.01-0.03% разтвор на сода и вода, преса, като се излиза целулозен пулп от използват технически Miscanthus или плода S черупки от зърнени култури или маслодайни сортове лен слама, предварително раздробени на сито с размер на отворите 1 mm, като се използва смес на работа киселинна H2SO4: HNO3: H2O, кои компоненти са в съотношение 34-38: 48-52: 14-16, нитриране се провежда в за 30-40 минути при 1:25 модул, използвани прекарва работа киселинна смес се разрежда до концентрация от 20-25%, след това се извършва с последователно приготвени във вода при 90-95 ° с в продължение на 60-90 минути, екстракция, измиване със студена вода , промива се с разтвор на сода при температура 25-70 ° с в продължение на 5-10 минути, VA CGS целулозен нитрат в същата сода разтвор по време на 2.5-3.5 часа при температура 85-95 ° С, промива се със студена вода, центрофугиране, варене във вода за 60-90 минути при температура от 90-95 ° С, центрофугиране , промива се със студена вода, филтриране да се получи целулозен нитрат, готов за транспортиране или за суши до желаната влажност. Когато се използва като източник на целулозен пулп, или Miscanthus плодовите черупки от зърнени култури след първата готвене се извършва във вода в автоклав при 0.2-0.5% разтвор на азотна киселина при температура от 120-130 ° С и налягане от 1.8-2.2 банкомат, последвано от измиване със студена вода. Използване на изобретението позволява да се разшири обхвата на колодий получава печати съгласно съществуващата необходимост от създаване на условия за оптимизиране на времето и температурата характеристики на реагентите при поддържане на прототип маса фракция на азот в SC, вискозитета на SC и разтворимостта в смес алкохол-етер. 1 ЗП е LY-4-ил. Таблица 1. 4 PR.
Изобретението се отнася до производството на целулозен нитрат технология и може да се използва в тяхното получаване и комбинация от непрекъснати технологии. Метод за получаване на целулоза нитрат в безводна среда чрез третиране целулоза нитриращо средство, съдържащо смес от концентрирана азотна киселина и оцетен анхидрид в моларно съотношение на азотна киселина с оцетен анхидрид от 1: 1 до 1: 5, в разтворител въглероден диоксид се поставя в подкритични или свръхкритично състояние на налягане от поне 50 бара, температура на реакцията от 10 до 60 ° с в продължение на 10-240 минути, последвано от промиване с въглероден диоксид, целулоза нитрат, са в под- или sverhkritiches демонтиран състояние при налягане от 60 до 250 атмосфери и температура от 40 до 80 ° С Методът позволява да се получи всяка степен на целулозен нитрат от всякакъв вид на пулп. Методът ще подобряване на околната среда до предприятия - производители целулоза нитрат поради елиминиране на технологичния цикъл на значителни количества концентрирани минерални киселини. 1 ЗП Предшестващо състояние е таблица 2.
Изобретението се отнася до областта на технологията на производство на целулозен нитрат (пироксилин и колодий), по-специално етап нитриране (естерификация) на целулозата, и може да се използва при получаването на целулозен нитрат (SC) и комбинация от непрекъснати технологии. Метод за производство на целулозен нитрат и целулоза включва нитриране mehanostrukturnuyu лечение нитриране в процеса в апарат двушнеков на две паралелни оси, които конюгат е променлив освобождаване шнек и камера за смилане свързване, отстраняване и възстановяване на изразходваните киселини, стабилизиране целулозен нитрат. Методът на изобретението е ефективен и икономичен, тъй като тя позволява да се намали продължителността на нитриране и стабилизиране процеси, премахване стъпка смилане за получаване на целулоза нитрат широк спектър на изискваното качество на физико-химични параметри, които са хомогенни по целия обем (съдържание на азот и фракционна състав), и се използва като суровина на Miscanthus целулозни влакна и влакна култури. Таблица 2.
Свързани статии