G01B3 / 56 - уреди за измерване на ъгли или конуси, например за измерване на дебеломери конични повърхности
Собствениците на патента RU 2388993:
Отворено акционерно дружество Научно-производствено обединение "Искра" (RU)
Изобретението се отнася до машиностроенето и може да се използва за определяне на конуса на детайлите. РЕЗЮМЕ: метод, включващ измерване на геометричните параметри на конуса, се използва като мярка плосък клин с дължина, равна на дължината на конуса. Се прилага към повърхността на конус Gage, така че тя се крие в меридионален равнинни елементи, по-ниска крайна повърхност съчетани с голям конус диаметър. Измерва се стойността на разстоянието между долната образуваща на конуса и горната равнина на калибъра. В този случай разликата в големината на споменатия калибър завършва съдия отклонение от желания диаметър на конусната част и конуса в основата му. Техническа резултат: предложеният метод позволява лесно и надеждно определяне на отклонение от желания конуса, база диаметър и местоположението на конуса, включително за дълги масивни ролки компресори. 2-ил.
Изобретението се отнася до машиностроенето и може да се използва за определяне на конуса на детайлите.
Известен класически метод за определяне на конуса на подробностите, описани в наръчника на производствен контрол в механична, изд. DTS проф. A.K.Kutaya. - L. машини, str.329-335. Тя се състои в това, че компонентите на конуса се определят с помощта на измервателни уреди - тапи на боята.
При наблюдението на боя външните конични повърхности на масивни дълги сонди, по-специално валове компресори, използване на втулката-калибър е много трудно поради големия си маса и заглушаване под контрол плитки конуси.
Задача на настоящото изобретение е да осигури прост и надежден метод за определяне на тънки части с висока точност, за предпочитане масивни удължени валове, включително определяне отклонения от заострена конус база диаметър и разположението на оста на вала спрямо близкия край има издатина или жлеб.
Техническа резултат се постига чрез метод за определяне на тънки части, съдържащи измерване на геометричните параметри на конуса, като се използва плосък размер под формата на клин с дължина равна на дължината на конуса се прилага калибър на коничната повърхност, така че да се намира в меридионалната плоските предмети, по-малките страни на конюгираната на голям диаметър на конуса, измерване на общия размер на разстоянието между долната образуваща на конуса и горната равнина на габарита на калибър в краищата, при което разликата от споменатите стойности в краищата и калибър съдия отклонение от нужните данни и диаметър тънки конус в основата му.
Когато компонент тънки равна на габарита на конус, горната му повърхност е успоредна на дъното на конуса. Чрез измерване на общия размер на разстоянието между долната образуваща на конуса и горната равнина с микрометър калибър или други измервателни средства в краищата на калибъра определя отклонението от тънки от разликата на измерените стойности.
Претендираният метод се илюстрира с чертежи. 1 илюстрира вал с конус набор калибър. Фигура 2 - е изглед от края на вала.
Процесът се извършва от устройства за контрол.
Устройствата за управление включват плосък габарит 1 под формата на клин с равнинни повърхности измерване с точен контрол конусна повърхност. Калибър монтирани в шкафове на призматични канали 2, които осигуряват контролирано своята позиция в меридионалната равнина на конуса на вала 3. Използване на 4 габарит ленти въз край на вал 5, по отношение на които се дава на местоположението на основата на конуса. Отклонение от конуса се определя като размерите на разлика разстояние между долната образуваща на конуса и горната равнина на габарита калибър 1. Знаейки краищата далеч от по-голям калибър край 6 1 на главната равнина на конусни части от измерената обща площ В, може да се изчисли точно на диаметъра на формула
където D - диаметър на конуса в основата;
Б - измерване на размера;
HC - височина габарит на дъното;
Lk - разстояние от края на по-голям калибър към базовата повърхност на конуса;
к - тънки манометър;
α - конусен ъгъл половина.
По този начин, предложеният метод позволява лесно и надеждно определяне на отклонение от желания конуса, база диаметър и местоположението на конуса, включително за дълги масивни ролки компресори.
Метод за определяне на тънки части, включващ измерване на геометричните параметри на конуса, характеризиращ се с това, че измерванията, използвани плосък калибър като клин с дължина равна на дължината на конуса, се прилага калибър на коничната повърхност, така че да се намира в меридионалната равнинни елементи, долен край лицето съвпадащи с голяма диаметър на конуса, измерена общия размер на разстоянието между долната образуваща на конуса и горната равнина на габарита на калибър в краищата, при което разликата в големината на споменатите краища калибър съдия отклонение от нужните данни и диаметър тънки конус в основата му.
Свързани статии