E21C43 - Експлоатация на мини и кариери
C10J5 - Производство genratornogo газови смеси, вода или газ синтез газове, съдържащи тези газове от твърдо въглищно материали (производство на синтетичен газ от течни или газообразни въглеводороди C01B; подземен газификация на минерали E21B 43/295); карбурация въздух или други газове
Изобретението се отнася до отпадъци масло шисти на и въглищни мини и да се подобри ефективността на обработка чрез намаляване сметища загуба на течни целеви преработени продукти и подобряване на възстановяването на полезни компоненти от острието. Методът включва формиране на набор от острие технологични кладенци. повърхностно покритие острие termoprochnost снимките на. В основата на острието създава дренажен слой с уплътнителни база чрез изпичане и последващо инжектиране на дъното на разтвора на слоя включване. Обеднен масив горими отпадъци импрегнирани нефтохимическата промишленост и в горната си част се извършва запалване. Тогава острието е газифициран. периодично запълни това масив и извличане разтвор се изпомпва продуктивни решения. От източване слой се отстранява и на желаните продукти на газификация продуктивни решения. Минали събития не само povyschayut донесат смола продукти и продуктивно решение излугване, но в същото време ефективно reschayut и проблемите на околната среда. 2 ЗП е LY-1-ил. и (L OS 4 О5
ÄÄSUÄÄ 1314067 (у E 4 21 C 43 00 5 00 С 0.1 1D
Държавният комитет СССР
За открития и изобретения
G1overhnost острие покриване termoprochnost снимки. В основата на острието създава дренажен слой с уплътнителни база чрез изпичане и последващо инжектиране на дъното на разтвора на слоя включване. Обеднен масив горими отпадъци импрегнирани нефтохимическата промишленост и в горната си част се извършва запалване. След това острието се газифицира, неговата масив периодично попълнено и извличане разтвор се изпомпва продуктивни решения. От източване слой се отстранява и на желаните продукти на газификация продуктивни решения. Минали събития не само увеличава добива на смола продукти и продуктивно решение излугване, но odnovrenenno ефективно eshvyut и проблемите на околната среда г. 2 ЗП е LY-1-ил.
Изобретението се отнася до добив, по-специално до методи за преработка на отпадъци сметища шисти и въглищни мини, както и концентратори, и може да се използва за обработка на въглеродсъдържащи самосвали масиви предразположени към спонтанно запалване, на мястото на разположение.
Обект на изобретението € "сметища ефективност обработка чрез намаляване на загубата на течност за обработка на целеви продукти и подобряване на възстановяването на ценни компоненти от отпадъци.
Рисунката показва въглищно порода острието във вертикален разрез.
Процесът се провежда както следва.
Основата и периметъра на въглерод отпадъци сметището 1, сгъната, например парчета Dictyonema шисти калоричност 1200 лв € "1400 ккал / кг, на 3 m от земята се пробиват множество хоризонтални ямки 2 и на разстояние 3 а €" 5 m от тази мрежа отвори, образуващи второ ниво на същите отвори 3, образувайки по този начин система и, използвани по-късно да се създаде източване слой 4 с хидроизолация отпадъци и 5 за отстраняване на целева газификация и инфилтрат. Едновременно с това, в горната част на сметището масив пробит един или повече вертикално инжектиране и 6 за подаване на реагентите. За по-пълно покритие на острието се пробива газификация и извличане процес също постигане на допълнителни инжекторните кладенци 7.
След това се пристъпи към зареже повърхност масив покритие на термична газонепроницаем материал, например чрез третиране на повърхността си със смес от вар суспензия и водно стъкло, което прилепва добре да се размножават и бързо се превръща в твърда кора 8.
Ако е необходимо, в този етап на работа произведени Охлаждането на острието с един от познатите методи, като хоризонтални ямки 2, 3 свърже вида вентилатор 9 VVN-50, който засмуква газовете образувани в rezultage самозапалване порода. Такова евакуиране вътрешния обем на лопатката, с изключение на охлаждането, позволява на въздуха да произвежда sboyka отвори 2, 3 с кладенеца 6 от порьозността и подобряване на пропускливостта на газопровод решетка за по-нататъшното му газификация.
Покритието за предпочитане е изчерпан масив за създаване на върха, и след приключване на тези изследвания започват да се създаде водоустойчив слой източване отпадъци.
На този етап от работата в кладенеца 2, 3 се поставя на въздуха газова горелка 10 и производство на горивни камъни по дъното на сметището масив 600 € "900 С. Това AR5
55 страничен път пълно изгаряне на горими съставки в скала част на острието, увеличаване както на механичната якост и дрениране слой. печене газове, изпускани през скала отвор 6, докато по пътя поради своята топлина на топлина те произвеждат карбонатни скали покриващи препарат за газификация.
След създаването дебелина на източване слой от около 5 а € "10м газова горелка 10 се отстранява и в хоризонтални ямки перфорациите 2 на долния слой служи тампон разтвор, получен на базата на изгорени натрошени скали с добавки пета природен гипс тегловни и натриев силикат в количество до 10YA. За тази цел е възможно да се използват други смеси, приготвени, например, въз основа на силно глинести вещества с добавки, които насърчават термостабилност отпадъци хидроизолация покритие 5 и ускоряване на процеса на втвърдяване.
След завършване на образуването на източване слой с отпадъци продукция инжектиране в обеднен масив проходен отвор 6 € "7 студени петролни продукти 11, които се загрява от топлината, натрупани в купчина време на изпичане на база му от премахване на допълнителна консумация на енергия за тяхното предварително нагряване е необходимо, например , когато бъдат импрегнирани с вискозен сметище рафиниране масив индустрия.
В резултат на това топъл масло в купа лесно се просмукват в масива, като по този начин се насища порода, докато хидроизолация носилка. В последващо изгаряне на такава скала отделената топлина приблизително 18YA повече от изгаряне на скални ненаситени маслени продукти.
В етап газификация когато обеднен масив равномерно импрегниран с масло (за предпочитане горими отпадъци производство нефтохимическата), както се съди от присъствието на последните в ямки 2, 3, започнете запалване карбонатни скали в горната част на острието. За тази цел, в отвора 6 се поставя в горелката на въздушния газ 12, който след образуването на горивната зона 13 с температура 600vЂ "
1000 С се отстранява и допълнително компресор в този и 14 се инжектира окислител, например въздух. Чрез регулиране на поток и потока въздух в ямки 6, 7, да се постигне изместване на горивната камера вътре в перката, както вертикално, така и хоризонтално, покриваща почти целия процес на масив. Парата може да се използва като окислител с
55 с въздух или кислород с вода или други наситени с кислород реагентите както газообразни и течни, например три / солна водороден прекис, който е икономически оправдано да се получи желаният продукт състав газ.
Газификация продукти, изтеглени през отвора 2, 3. В резултат на горещи газове, получени от върха на движение острие отнася до неговата основа се загрява основните карбонатни скали, което допринася за термична обработка за допълнително газификация и изолиране на тези смоли и летливите компоненти. По този начин има движещ огнище изгаряне и vperedilezhaschey smolovydeleniya зона Така полученият продуктивен газ, съдържащ главно СО, Н, CO, СН4, и др. Подава през отвор 3 на горната подреждане мрежа от хоризонтални ямки, и смолата изтече през dreniruyushy слой 4 са избрани проходен отвор на долната подреждане мрежа от хоризонтални ямки 2, които са поставени в последния преди известен кладенчова помпа 15, която се изсмуква смола натрупва в хидроизолация отпадъци 5. последно игра в настоящия процес m и противопожарна защита роля като предотвратява замърсяване на подпочвените води от токсични продукти на газификация.
Източване слой 4, с изключение за директна употреба, също предотвратява доизгаряне натрупва в сметища базирани смоли, тъй като процесът на газификация се спира, когато движещата огнището горене 13 се премества в горната граница на дренажен слой преди vygazovannogo. След завършване на процеса на газификация се оценява от състава на газ, в които няма продукти от горенето.
По този начин, обеднен твърдо вещество процеса на газификация извършва от описания по-горе пример, ефективно влияе на ефективността на последващия процес на излугване. В газификацията настъпва обеднен обогатяване рядка масив и други ценни елементи, и наличието на високи температури на ред 400vЂ vygazovannogo пространство "
800 ° С и създаване в етап на газификация dreniruyugtsego слой да допринесе за подобряване на проникването отпадъци хидроизолация продуктивни решения, осигуряващи натрупването им в долната част на купчината преди изпомпване.
На този етап от работата през дюзите 6, 7 в пространството сервира горещ разтворител vygazovannoe който се извлича от пепел ценен ele5
След продуктивни ценни елементи обогатен пара-газова смес започва чрез производствени сондажи 3, 2, спре хранене излугващ и затваря едновременно всички ямки, 2, 3, 6, 7. Когато падът на налягането в пространството vygazovannom както се съди от индикации, изложени в сензор ямки налягане, отворени инжектори 6, 7, и допълнително импрегниран излугващ обеднен масив, който се подава при налягане по-високо от налягането във вътрешността на острието. След това, след известно време на кладенеца 6, 7 и повторно затворено обеднен масива се поддържа в затворено състояние на инжектиране и производствени сондажи за време, необходимо и достатъчно за процеса.
Ако е необходимо, например, когато налягането в острието надхвърля допустимата стойност, отворен отвор 2, 3 и продуктивна воден разтвор или газова смес пара се отвежда в държи резервоар 16, където сместа се обработва и възстановява полезни компоненти. Част nevyrabotannogo целесъобразно разтворител многократно изпомпва през сондажния ствол на излугване 6. В допълнение, процесът на извличане може да се засили масив ухо на плуг други известни методи, например прилагане на обеднен набор от високочестотни токове.
Процесът на извличане се контролира от концентрацията на вещества и продуктивна разтвор в съответно входа към събирателния съд 16 и се спира, когато е необходимо.
1. Метод за обработване на отпадъчни сметища, включващ образуване на острие масив технологични кладенци, материалът покритие на повърхността на топлинна острие, запалването на острие, газ и отстраняване на целевите видове газификация продукти otlichayui iysya с това, че за да се увеличи сметища ефективност обработка чрез намаляване на загубата на течност цел обработка на продукти и подобряване на възстановяването на полезни компоненти от сметища, след повърхност изолация на острието в основата си да осигури дренажен слой хидроизолация база от bzhiga и последващо инжектиране на дъното на разтвора на слоя tamponiruyushego и след газификацията се извършва периодично зареже
") Един> в)<> skhrs 1. 13 ;! P C 3H), I (oskna ,.). п> СК; I> и EMB. аз. (А) (I1) рана мазилка Gi! I, г Uzhgoro I, L. ((Г-н Rojek!>. 4
PO л л I I В.1 и Н Б CL IO I л л Н!
II на приложение), например I Па правителствен P «OTBOPO) 3 OS> LIIOSTV. (I (от 01
1 () 0 Il Н ()), Н) и! Му слой.
2. CII000 (л но П. 1, 0ttli. Sposoo да ф. 1, характеризиращ се с това, че за да се увеличи добива на продукти smolYa.II Ix ((ри газификация, рози) Kig за (zvodyat върха на острието.
Свързани статии