Формовъчна използване на вакуум се използва, когато е необходимо да се създаде механично налягане на продукта по време на производството му цикъл. Използвайки този процес може да доведе до по-високо качество на продукта, по-специално на продукти от въглеродни влакна. Да разгледаме вакуум инфузия технология и своите предимства и недостатъци на предшестващото положи ръката.
За да "свиване" на излишък смолата в метода формоване на домашно ползване вакуум с помощта на вакуум торба. Този метод дава възможност да се постигне резултат, в 50-60% съдържание на смола в готовия продукт, който дори не е лошо.
За разлика от метода за промишлено производство, при което, за да се постигне висока ефективност се използват автоклави (повишаване на температурата и налягането 2-3Atm), вакуумно формоване в дома има налягане, равно на една атмосфера. Как се случва това?
При монтаж на вакуум торба, налягането от двете страни на торбата е равно на атмосферното налягане. За създаване на вакуум торба се евакуира. Налягането вътре в торбата става отрицателна, и атмосферното налягане върху външната остава същата. Тя е тази разлика в налягането осигурява равномерно механична затваряща сила, която притиска излишната смола и въздух. Оказва се, един вид преса.
Вакуум инфузия у дома
Така, матрицата се обработва с агенти освобождаване на неговите облицовани подсилващи материали и смола се прилага (както в метод за ръчно формоване). Ако продължим да следваме този метод, ние трябва да изкарате въздуха с твърдо валяк. В метода на вакуум инфузия е различен.
Жертвен / разделителен слой. Така наречената следващия слой, което е необходимо, за да бъде в състояние да се премахне абсорбиращ слой и след това се подготвят продукта за последваща работа.
Тип дистанционен слой се избира в зависимост от структурата на повърхността и количеството на съдържанието на смола, която трябва да има продукт. Например, ако е необходимо да съответства на вътрешната повърхност на цвета или за прилагане на следващия слой, жертвения тъкан триони Playa (кора-слой). Това позволява преминаването на излишната смола, съдържаща се в усилващата слой в абсорбиращ слой. На остри завои е необходимо да напусне излишък от материал, в противен случай може да повлияе добре формован артикул.
В перфориран филма. Ако искате да се получи гладка повърхност, а след това използвайте разделителен филм. Тя ще позволи на излишната смола, за да премине, докато не перфорирана филм запази смолата в засилване материал.
Абсорбиращият слой. Той абсорбира излишната смола от подсилващия слой, простиращ се през жертвения слой. Той също така служи за равномерно разпределение на вакуум в торбата за вакуум.
Зебло филм. Следващият слой трябва да се прилага вакуум филм, т.е. поставя продукта в торбичката. Можете да направите това по няколко начина:
- За да обграждат част на вакуум фолио от всички страни (място на формата и ламинат под филма изцяло). Този метод е подходящ само за много малки предмети.
- Secure вакуум лента по периметъра на продукта на фланеца посредством запечатване колан. Това се отнася, когато матрицата не е с гладка повърхност и е направена пристъп. Филмът трябва да се монтират с 30-40% марж, така че да не се счупи и напрежение по време на производство и би могло да натиснат засилване материали за извити повърхности. Поради размера на излишък вакуум докато определяне филм се формира по периметъра на джоба, който трябва да бъде лепило запечатване плитка.
- Спечелете с размерите на форма филм, матрицата е с плоска повърхност.
Купете оборудване и аксесоари за вакуум, които могат да бъдат в магазините (раздел "Carbon тунинг").
Предимства и недостатъци на вакуум образуващи
Единственият недостатък на метода - необходимостта от сравнително скъпо оборудване и инструментална екипировка. Ето защо, производството на първия продукт е много по-скъпо, отколкото в метода на оформени на ръка, но във времето има възвръщаемост на инвестициите.
Защо вакуум, а не ръчно формоване?- Вакуумно формоване добре премахва въздух капан между влакната и слоеве, което има положителен ефект върху силата на продукта.
- метод вакуум инфузия насърчава добро импрегниране на композитния материал.
- Намаляване на емисиите на вредни вещества (по-ниска токсичност).
- Спестяване на време за производство на части.
- И най-важното е, че използването на вакуум формоване, оптимизира съотношението на арматурна материал със смолата. Тази повишена здравина на продукта, спестявайки смола и енергия (изграждане на "сандвич" може да бъде произведен в една стъпка).
заключение
На пръв поглед, вакуум, които с помощта на филм може да изглежда изключително сложен процес, но всичко е по-лесно, отколкото изглежда.
Ако говорим за наистина качествени части за тунинг, а след това направи добра вътрешна повърхност се използва метод ръка формоване не е възможно. Вземи висококачествени въглеродни влакна в дома е възможно само с помощта на вакуумно формоване.
Свързани статии