Изобретението се отнася до машиностроене и могат да бъдат използвани в тежкотоварни съоръжения. Предварително разположен на рамата на машината и детайла зъбно колело рейковия тип инструмент с отместване в радиална посока, и след това взаимодейства с детайла с поставки и произвеждащото стъпка началната контур на стелажа е избран съгласно дадени в описанието. 3-ил.
Изобретението се отнася до машиностроене и могат да бъдат използвани в тежкотоварни съоръжения.
Известен е метод предавка метод за копиране рязане, съдържаща последователното рязане на формовани вдлъбнатини между зъбите на профила на инструмента за депресия. Лечението произвежда пръст диск и модулни мелници, стругарски инструменти, mnogoreztsovy Gear глави еволвентен шиш, оформени шлифоване кръгове [1] Finger модулна фреза има в надлъжен разрез проверете профила да бъдат отрязани между зъбите на колелото. По време на работа, тя изпълнява въртеливо движение около оста си и възвратно-постъпателно по дължината на зъба. резервен метод се използва за лечение на едрозърнести Chevron колела и смилане колела зъби в масово производство.
Недостатък на този метод на рязане предавка е сравнително тесен диапазон на зъбни колела с намалени несъответствие зъби за контакт и якост на огъване. Зъбчати колела, нарязани данни по такъв начин, са намалили точност поради постепенното натрупване на грешки по стъпка.
Друг известен метод за предавка рязане закръгляване поради взаимодействието на колелото на машината се реже с багажник инструмент (котлони, гребен). При производството на зъбни колела на машината в този случай, методът на режещи зъби може да се счита като източник за генериране на зацепване инструмент контур с нарязан колело (детайл) [2] предварително зададена детайла зъбно колело на рамата на машината. Инструментална релси и компенсира в радиална посока.
Ако положително изместване (рейковия тип инструмент се движи настрани от заготовката), за да се намали зъб колело сгъсти в основата и увеличава силата на огъване. Когато отрицателен наклон (рейка сближаване инструмент с детайла) да бъдат отрязани от база зъб колело става по-тънка, по този начин се увеличава силата на огъване на зъбите на зъбно колело намалява якостта на огъване на двойката зъби се намали го колело.
В този случай ъгловата корекция прилага за увеличаване на намален радиус на кривина е неефективен, поради намаляване на съотношението на припокриване. корекция Надморска височина също е неефективен при средни и големи на брой на зъбите на колелата, но основният недостатък на този метод е сравнително тесен диапазон от нарязани зъбни колела коригирани с намалена несъответствие на контакт и якост на огъване и увеличен капацитет на натоварване.
Целта на изобретението е да се разшири обхвата на рязане коригиран колело с намален несъответствие на контакт и якост на огъване и увеличен капацитет на натоварване.
Задачата се решава с това, че в рязането на метод назъбен коригирани колела, се състои във факта, че predvapitelno монтиран върху детайла зъбното колело на машината конструкция и рейковия тип инструмент с отместване в радиална посока и след това взаимодейства детайла от багажник инструмент, е избран стъпка получаване на началния контур на споменатия рейковия тип инструмент в зависимост от където Р Z нарастващ брой предавателни зъби се намали при ниски и средни твърдост активните повърхности на зъбите и отрицателен прираста зъбите на колелата да бъдат отрязани с висока твърдост активните повърхности на зъбите = г. където Pn нормален етап на зацепване; м-н нормалната ангажимента модул; г смола диаметър кръг на колело същество нарязани; m модул периферно зацепване.
Изобретението се състои в това, че колелата рязане по този начин, геометричните параметри на багажник тип инструмент за генериране на началния контур считат не само модула ангажимент, но и броят на зъбите е отрязан коригира колело, което осигурява нов имот на обекта на изобретението и изобретението отговаря на критерия "съществени различия".
Кутия има следните геометрични параметри: Z1 14; = 24 о; млн 2,5 mm; d1 39,38 мм; d2 78,76 мм; rn1 7.85 mm; [] U1 = 245 МРа; u1 = 242 МРа; u2 = 242 МРа; [] U2 = 245 МРа.
Увеличаване стъпка на зъбите верига за генериране и източник, съответно, ние получаваме зъб стъпката на режещите ръбове на рейка инструмент.
Ако броят на зъбите на зъбните колела Z1 12 януари терена на зъбите на режещите ръбове на инструмент за средно директна железопътна
Р = Р 7,85 9,42 мм.
Номинално напрежение на якост при огъване се намалява и
= 242 170 МРа и
Когато броят на зъбите пиньон Zll мин Zii II 10 зъб инструмент стъпка рейковия тип режещи ръбове при средна директно
Р = Р 7,85 10,99 мм.
Номинално напрежение на якост при огъване се намалява и
= 242 125 МРа
Намаляване на номиналното напрежение на 1.4 пъти огъване ZI I при 12 и 1.9 пъти, когато ZI п неизползвани приспособления 10 товароподемност на силата на контакт на зъбите и едновременно увеличава тяхната способност диск. Това намалява дисбаланс коригира зъб прерязана от колелата на силата на контакт и огъване и да се разшири обхвата на зъбни колела с висока товароносимост.
1 показва производство на първоначалното зацепване с стъпка Р m верига; Фигура 2 генериране източник верига с повишена съчетаването стъпка Р> м; 3 източник за генериране на съединение с намалена съчетаването стъпка Р Периферната дебелината на зъба се нарязва на базовите колела коригирани с повишена съчетаването стъпка Р> m е по-голяма периферна дебелина в основата на зъбите с зацепване стъпка Р М чрез намаляване на броя на зъбите, което увеличава тяхната якост на огъване. Генериране на първоначалния контур на рейковия тип инструмент при рязане като коригирана колело, показано на фигура 2. Периферната дебелината на зъба на основния нарязването коригира съчетаването колело с намалена стъпка Р В този случай положително или отрицателно нарастване на броя на зъбите зависи от твърдостта на активните повърхности на колелата се намали. Е предварително зададена от детайла на рамката колела е отрязан. Определя стъпка на зъбите рейковия тип инструмент с геометричните параметри на веригата за генериране на код. Стъпка по рейковия тип инструмент, избран режещи инструменти, като котлони, със съответния етап на контура рязане средно прави зъби. Въртящи се около ос със скорост на рязане, режещи повърхности на плота зъби заемат всички възможни позиции на плик спрямо работните повърхности на зъбите в резултат да бъдат отрязани и коригирани колело избран (срязване) материал между зъбите. лицата рязане на плот, както тя се движи по протежение на оста на детайла при скорост на захранване образуват работни повърхности на всеки зъб се изрязват от ширината на джантата на колелото. Така геометрични параметри са нарязани предварително определени параметри на колелата генериращи основния рейковия тип инструмент началния контур и неговото изместване по отношение на колелото е отрязан в радиална посока. Предимството на предложения метод е, че увеличаването на огъване (или сила контакт) е отрязан за коригиране на едно колело не води до намаляване на огъване (или контакт), за да се коригира силата му сдвоени колела намалявани. В допълнение, този метод е рязане коригираната колело е ефективно за малък и голям брой на колелата зъби. МЕТОД ЗА РЯЗАНЕ зъбно колело коригира, който се състои в това, че предварително монтирани на рамата на машината и детайла зъбно колело рейковия тип инструмент с отместване в радиална посока, и след това взаимодейства с багажник преформа инструмент, характеризиращ се с това, че етапът на генериране на началната контур на стелажа е избран в зависимост от
където положително нарастване на зъбите на зъбните колела се намали при ниски и средни твърдост активните повърхности на зъбите и Намалява броя на зъбите на колелото се намали при висока твърдост активните повърхности на зъбите:
Pn нормално ангажимент стъпка;
м-н нормалната ангажимента модул;
г смола диаметър кръг на колело същество нарязани;
m модул периферно зацепване.Свързани статии