B23H5 - комбинирано лечение
Собствениците на патента RU 2466834:
Затворено акционерно дружество "Барнаул касета растенията" (RU)
Изобретението се отнася до областта на електрически разряд обработка и може да се използва в производството на инструмента, включително матрици, удари, лесно. В метода за механично предварително третиране, формата на повърхността на продукта, след което се гаси и електрически разряд обработка електрод за да се образува слой върху металната повърхност с модифицирана структура. Тук, след като първият образува форма продукт в надбавката на детайла обработка останали части «δ» да electroerosion обработка и полиране, и след това с помощта EDM за грубо отстраняване на металния слой, равно на 50-70% от прибавката за обработване условие за получаване на метален слой с модифицирана структура след това е повърхността продукти, подложени на завършване на EDM обработка изглаждане с отстраняване на метал повърхностния слой с дълбочина в преструктурира 25-30,0% при прием на stavlyayut на повърхността на 45-65% от метал дебелината на слоя с модифицирана структура, при което продуктът се подлага на повърхността за полиране. Изобретението позволява да произвежда точни и износоустойчиви части с доста сложни геометрии на обработваните повърхности. 7 ил. 1 PR.
Изобретението се отнася до машиностроене и могат да бъдат използвани при производството на инструмента, включително и дюзите, юмруци, снимайте.
Описва метод за електрически разряд обработка с помощта на тел електрически разряд машина модел жилетка на -. 240. 3. Виж Паспорт ZHMVI.041812.004 RE, одобрен от заместник-началник на стр / P 6930 06.20.1989 година. Преди режим на работа при работа на генератора се определя от честотата и ток. Преместването на инструмента EDM се провежда за дадена програма и траектория. При тази обработка се извършва в баня с диелектрична течност, в която точка се подлага на отстраняване на металния слой на еднакво разстояние към външната повърхност на инструмента EDM.
Известен технология на electrospark машинни части полуавтоматичен EP-5M. Вижте. B.G.Gutkin. Автоматизация EDM машини. Машини, Ленинград, 1971, str.124-126. Споменатите машина е предназначена да шият пръскачка 0.15-0.6 дупки с диаметър mm в пулверизатори. Фърмуерът електрод извършва на машина инструмента от месинг или молибден тел, която се подава през ролките към шаблона на детайла. Ролки с механизъм за подаване, на проводника и оста на електрода инструмент снабден с осцилиращо движение от електромагнит. Electrospark шевове дупки в частите, произведени в баня изпълнен с керосин.
включва ограничени технологични възможности, свързани с ниска точност и обработката на повърхността, зашити дупки Недостатъци на известни технологии.
Известен технология за обработка искра карбид матрици щанцоване и огъване марки, модели, оформени резачки и други вещи комплекс контурни. . Пак там str.155-156 - прототип. Регламент на разликата между електродите е направена въз основа на контрола на амплитудата на напрежението между електродите.
Недостатъците на известния метод включват ниска чистота и ниска повърхностна якост характеристики на откритата повърхност на electroerosion преработка на продукти, които не отговарят на изискванията, като например по-точни статии като пробиване инструмент.
При провеждане на електрически разряд обработка настъпва топене и изпаряване на метални частици от изпълнението на детайла в диелектрична среда. В този повърхностен слой от метал, в зависимост от зададените параметри и условията на преработка, дълбочината на 15-40 микрона претърпява структурни промени и промени в химическия състав и твърдост. За да се получи висока точност продукти като перфориращите средства (щанци, матрици), електрически разряд обработка се използва само като груба обработка, както е видно от предшестващото състояние на техниката, след което различни средства и инструменти резултат повърхност се регулира до желаната повърхност покритие и твърдост. Установено е, че след electroerosion последващо грубо и завършване на цялата повърхностния слой на металната повърхност на преструктурирания отстранява чрез механична обработка него - sharoshenii, довършителни, лакиране.
Настоящото изобретение има за цел да осигури метод за точно и износоустойчиви части с доста сложни геометрии на обработваните повърхности на изделия като инструмент щанцоване - матрици и поансони, като се използва EDM грубо и довършителни процедури, в които грубо EDM създава модифициран слой от метал с номер, най-малко два, твърдост зони (площ до 52 U и вътрешна зона с повишена твърдост при 65-70 единици.), и довършителни EDM постоянна обработка цени извършва изглаждане на неравностите на повърхността, достатъчна за последващо полиране.
Посочената задача се решава съгласно изобретението с това, че след предварителното образуване на формата на продукта в надбавката на детайла обработка наляво части «δ» да electroerosion обработка и полиране, и след това с помощта EDM за грубо отстраняване на металния слой, равно на 50-70% от прибавката за обработване условие за получаване на метален слой с преструктурира продукт след това се подлага на обработка на повърхности electroerosion третиране - полиране с отстраняване на повърхностния метален слой на преструктурира Glu Бина в 25-30,0% под помощ, оставяйки върху повърхността на детайла 45-65% от дебелината на металния слой с модифицирана структура, при което продуктът се подлага на повърхностно полиране.
Новостта на предложения метод е да се осигури помощ в частите на заготовката да electroerosion видове обработка и полиране след преди образуването на формата си чрез механична обработка и отстраняване на металния слой, равно на 50-70% от прибавката за обработване осигурява чрез грубо EDM за получаване на метален слой с модифицирана структура и провеждане на допълнително обработване EDM - полиране с отстраняване на дълбочината на повърхностния слой метал 25-30,0% при квоти, оставяйки на erhnosti продукти 45-65% от дебелината на металния слой с модифицирана структура, при което продуктът се подлага на повърхността за полиране.
Частично отстраняване на повърхностния метален слой с модифицирана структура и ниска твърдост 25,0-30,0% висока дебелина, образувани в резултат на груба обработка на метал electroerosion използване завършване и последващо полиране осигури високи якостни характеристики на работната повърхност на инструмента, например, удари и матрици.
Според метод патент за извличане на информация се предлага нови атрибути - някакво влияние индустриално осъществимо резултат - изненадващи, тъй като животът на пробиване инструмент се увеличава с 2-3 пъти. Изненада резултат е показан на непълно отстраняване на металния слой с модифицирана структура на получения EDM награпяване.
1 схематично показва разрез матрица с предварителната форма, оформен в него чрез обработка кухина с точност за грубо и покритие EDM обработка, полиране и остатъчен метал слой се модифицира.
Фигура 2 - празна матрица установена в кухина грубо EDM електрод.
3 - празна матрица електрод EDM довършителни работи.
Фигура 4 - с остатъчен метал за матрица слой с модифицирана структура.
5 схематично показва разрез удар със слоеве процедури и остатъчен слой.
6 показва един удар след грубо EDM.
7 показва един удар с консервирани (останалите) част на металния слой с модифицирана структура, получена след грубо EDM.
На фигурите схематично илюстрира последователността на производството щамповане инструменти - матрицата 1 и поансона 2 от EDM грубо и довършителни процедури. Заготовката с матрицата 1 чрез обработване с вдлъбнатина, оформена в него кухина 3 се произвежда с гигантски «δ» на блистера 4, 5 electroerosion завършване обработка и полиране. С помощта на електрод 6 се извършва грубо EDM вдлъбнатини 4-кухина 3 с отстраняване на металния слой 50,0-70,0% от предписаната надбавката «δ». С помощта на електрода 7 се извършва довършителни EDM формовъчната кухина-депресии заготовката 1 - изглаждане, с отстраняване на метал 25,0-30,0% от слой предвидения помощ. В тази обработка EDM извършва 0,1-0,3 височина на повдигане на металния слой с модифицирана структура. Остатъчен метален слой 8 от преструктурирани след операция полиране инструмент осигурява висока устойчивост и дълготрайност.
Празната удар 2 се извършва чрез механични средства с точност «δ» за по-нататъшно грубо и чисто 9 10 electroerosion обработка и полиране.
Предложеният метод е както следва.
Първоначално, след придаване на механични средства (пренасяне, sharoshenie и др.) На вътрешната повърхност на матрицата 1 вдлъбнатина-кухина 3 желаната форма с помощ «δ» за по-нататъшна преработка, заготовката от матрицата 1 се подлага на охлаждане и след това се пристъпи към неговата обработка чрез определяне на банята диелектрична течност като масло. Коаксиално-задълбочаване кухина 3 на матрицата 1 се подава отгоре грубо EDM електрод 6 и включват хранене. Roughing ниско честотни импулси се осъществява с висок ток интензивност и продължителност. Тъй като лечението на вътрешната повърхност на матрицата празно 1 в контакт с електрода 6, последният се задълбочи от предварително определена стойност и генерира (премахва) на металния слой на дълбочина от 50,0-70,0% под помощ. Така поради излагане на високи температури в точката на повреда искрова междина между електрод 6 и металната матрица на металния слой 1 образува с модифицирана структура дълбочината на 15-40 микрона. В края на EDM операции слаб в обработвания детайл по протежение на периметъра на матрица вътрешната повърхност на кухината остава помощ за 5 EDM обработка и полиране.
След това, с помощта на електрод 7 от режима на висока честота на пулса се извършва с малки продължителност довършителни повърхността на дълбочина от 25-30,0% под помощ, изравняване, изглаждане на вътрешната повърхност на вдлъбнатината, формовъчната кухина. Остатъкът след EDM грубо и довършителни обработки на металния слой 8 е изложена на преструктурира крайния етап - полиране, което се извършва по известни начини до желаната повърхност покритие.
Специфичен пример на метода.
След оформяне и пренасяне sharosheniem вътрешна повърхност на матрицата 1-вдлъбнатина кухина 3 желаната форма с помощ за по-нататъшна преработка, матрица заготовка 1 се подлага на охлаждане твърдост 60-62 единици. Рокуел и инсталира в баня с диелектрична течност - масло. Коаксиално-задълбочаване кухината 3 върху матрица обобщи електрод 6 грубо EDM и мощност. При тази обработка се извършва чрез импулси за дълъг период ниска честота и сила на тока за получаване на грапавост на повърхността от 0.42 микрона. Поне вътрешната повърхност на заготовката шаблон 1 в контакт с електрода 6, последният се задълбочи от предварително определено количество и отстранява метален слой е предвидено в надбавката в дълбочината на 60% под помощ. В края на EDM операции слаб в заготовката от матрицата 1 по периметъра на вътрешната повърхност на кухината е финишно обработване на квоти electroerosion и полиране. Така поради излагане на високи температури в точката на повреда искрова междина между електрода 6 до метална матрица заготовката 1 оформен на металния слой с модифицирана структура дълбочина от 15-40 микрона.
След това, с помощта на електрод 7 от режима на висока честота на пулса с малки продължителност извършва обработка на повърхности на кухината-вдлъбнатините 3 с отстраняването на височина метален слой 25-30,0% надбавката снабдена с Подравнен вътрешна повърхност и получаване на грапавост на повърхността от 0.15 микрона. Окончателно работа - провежда с известен полиране означава до желаната обработка на повърхността. Точно същата последователност от операции, извършвани при производството на поансона.
В момента предприятието разработен дизайн и процес документация, произведен инструмент пилотна партида показани добри резултати за неговата здравина и издръжливост. Инструмент живот се увеличи с 2-3 пъти.
Тя реши да организира производството на щамповане инструменти за предложения метод.
Метод на Електроерозионнна обработка на метал, съдържащ форма на предварителен повърхност образуване обработка на продукта, последвано от охлаждане и електрически разряд обработка електрод да се образува на повърхността на EDM слой с модифицирано метална структура, характеризираща се с това, че след първата формиране формата на продукт изработен в части за обработвани детайли оставя помощ " δ »на electroerosion обработка и полиране, и след това с помощта на награпяване EDM отстраняване на металния слой, равно на 50-70% от прибавката за обработване условие за получаване на метален слой с модифицирана структура след това се подлага на обработка на повърхности членове обработка electroerosion чрез изглаждане с отстраняването на повърхностния метален слой на преструктурира дълбочина 25-30,0% от предписаната допускане напусне на повърхността на 45-65% от метал дебелината на слоя с модифицирана структура, при което продуктът се подлага на повърхността за полиране.
Свързани статии