Механично смилане на твърдите вещества се извършва с помощта на специални тела. относително голямо намаляване на размера се получава при използване на челюстните трошачки, се използва за смилане на средна трошачка и фино смилане се постига при използване на топкови мелници, дискови разпрашители, фрикционни маси и така нататък. Стриване на колоидни размери се извършва в колоидна мелница.
Дробилки. Лабораторни Дробилки работят на принципа на смачкване и се състоят от две смачкване повърхности: фиксирани и подвижни бузите. Подвижната челюст извършва транслационно движение връщане, при което, когато е близо до фиксирана бузата, настъпва раздробяване или смилане на материала, и когато тя се движи, гранулиран материал се излива в приемника. Blue * солна мобилност повърхност и фиксираните бузите obkladyvayut гладки или оребрена плочи. Цялата система се задвижва от електромотор или предаване.
Тежък удар челюстта система Gintsvet-м има следните спецификации! Изпълнение - 200 кг / ч, за товарене части- дължина 150 мм, широчина - 100 мм, броят на оборотите в минута - 250, инсталирана мощност - 3 кВт. Crusher монтирани върху метална или дървена основа. За да се избегне загуба поради Obra "mations прах приемник за трошен материал се поставя в пещ, настроена на пиедестала.
Челюстна трошачка 58Ь-DR (фиг. 322) на обувката лабораторната тип има отвор 60 мм в дължина, 100 mm ширина, най-голям брой 500-650 оборота в минута, инсталирана мощност 1,4 kw Proiz-. voditelnost трошачка на кварцит с максимален размер на частиците, съответстващ на 60 мм, а ширината на смачкване разликата в кг / ч, както следва: 6 mm - 260 кг / ч, 190 мм- 3 кг / ч, 1 mm - 160 кг / час.
Фиг. 322. челюстна трошачка 58Ь-DR. Фиг. 323. трошачка на чук,
В структурно отношение челюстни трошачки са много прости, затова се грижат за тях и ремонти за тях обикновено е лесно. Недостатък на челюстта трошачки е бързото износване на бузите, неспокоен работа, което води до вибрации и необходимостта от еднакво натоварване за да се предотврати бързото разграждане.
Чукови мелници. За смилане голям, но мек материал е по-удобно да се използват така наречените чукови мелници (фиг. 323). В uux смачкване удари произведени чукове, монтирани върху въртящ се хоризонтален вал. Чукове, разположени в цилиндричната камера, на дъното на която има сито. Просейващи дупки кръгъл диаметър 0.6, 1.3 и 6 мм и правоъгълни. Сито обикновено изработени от неръждаема стомана. Материал се подава от мелачката на бункера р с помощта на винт задвижван "в движение с ръка. Материалът преминава през ситото, се подава към тръбата платно на въздушния филтър, прикрепен към дъното на трошачката.
Roll трошачки две ролки, монтирани върху хоризонтални оси и въртящи се в противоположни посоки. Чрез завъртане на ролки парчета от натрошен материал постепенно се изтегля в пространството между ролките са смачкани и р. Размер може да се контролира трошене разстояние между ролки. Когато смачкване лаборатория Muller, като например валяк трошачка 58 ° -Д-Р, материал може да се смила до размер на частиците 0,5-1 мм.
Изпълнение трошачка зависи от размерите на ролките и материала на умерена твърдост може да бъде 100 кг / час.
Устройството е прост ролкови мелници, така че те също се грижи SA проста.
Топкови мелници (фиг. 324) се използва за фино смилане. Те се предлагат в различни дизайни, в зависимост от формата на тялото на мелница. То може да има цилиндрична, конична и тръбна. мелница топката е порцелан или метален барабан вътре в които се порцелан или стоманени топки с различни диаметри. По този начин, топкови мелници работят на принципа на свободно падане удря топки, когато барабанът се върти. Твърдото вещество се зарежда в топкова мелница, ожулена едновременно непрекъснато между топките и между топките и вътрешната повърхност на тялото на топкова мелница.
За средно лабораторна топкова мелница барабан скорост на въртене трябва да бъде не по-голяма от 50-> 65 об / мин, т. Е., в която центробежната сила
Фиг. 324. Ball Mill.
не натиснете топки срещу вътрешната стена на фабриката за производство на топка, а те свободно peredvigayutsya.Naivygodneyshey дължина мелница е това, което е 2/3 му диаметър.
Общият обем на топките не трябва да надвишава 50% от обема на фабриката за производство на топка, а диаметърът на топката трябва да е около 1/20 от диаметъра си и не трябва да превишава 1/18 от него.
мелницата топката беше заредена с топки, чийто диаметър зависи от размера на парчета от натрошени материал. По-големите парчета на трошен материал, по-големите топки, зареждат топка мелница. Вместо порцелан топки триенето сравнително бързо, че зависи от твърдостта на материала, за да бъде на земята, се препоръчва да се използват топки от ситото. Те са около 4 пъти по-силна от порцелан.
Мелницата не може да бъде зареден твърде много значение, тъй като това пречи на преминаването на топките, но и много малко количество от трошен материал, за да се зареди неуместно. В този случай, само топки ще бъдат предимно ожулвания.
Фиг. 325 показва устройство за завъртане на барабаните на топка и пръчковидните мелници, позволяващи едновременно задвижване на няколко устройства с различна големина. Барабаните са задвижвани от две ролки, въртящи се в противоположни посоки, с една от ролките - водещ. Устройството разполага с три отделни електрически мотор, който започва и спира съответните бутони. По този начин, всяка секция може да се управлява независимо от останалите.
(. Фигура 326) Кафе мелница са от няколко типа и представляват трошачка, съдържащ два работни части: въртящ концентрично на вътрешния конус / външната фиксирана и кухия цилиндър 2. Разцепване настъпва между двете работни оребрена повърхности. Ефективността кафе мелници -от 40 до 90 кг / ч, разделена от 12,5 до 1.65 mm, когато броят на 225-250 об / мин.
Дискови изтривалка (фиг. 327) се използва за фино смилане на твърди материали, материалът се смила между въртящите се и фиксирани дискове снабдени с радиални канали. На степента на смилане се регулира чрез промяна на пропастта между дисковете със специален винт. Ha диск мелница смлян материал може да бъде предварително смлян до размер на частиците от 1-3 mm. Изпълнение диск гума 10-20 кг / час, и материалът може да се пулверизира, за да 0.1-0.05 mm.
Disc изтривалка лесно да се справя. Карам в тях могат лесно да бъдат заменени, което е много важно, тъй като работата на тези дискове се износват бързо.
Механично ахатов хаван (фиг. 328). За раздробяване руда и минерали използва хаван О. Shcherbakov *. * Шчербак OA главата. лаборатория. 24, № 9, 1154 (1958).
Такова механична хоросан (SMB механична мелница и CMM) имат висок капацитет; те са много удобен за използване. SMB изтривалка и CMM (голяма и малка) могат да бъдат използвани за различни материали с абразия твърда сплав Dost * 7,0 Mohs. Степен на материала с диаметър на частиците от около 76 микрона, с 56-81% фракция на размер на зърното по-малко от 10 микрона.
Род мелници (фиг. 329) се различават от играта, така че те не са пълни с топки, и метални пръчки. Кутия с херметичен капак обикновено е метален цилиндър, направен от дължина на тръба с диаметър. Тези цилиндри,
след напълване на пръчките и смленият материал се поставя свободно върху системата за ролка състои от три паралелно монтиран кух валяк, монтиран върху хоризонтална конструкция, въртящ се в лагери. Средна валяк води. Той е свързан с електрически двигател. Цилиндър с смленият материал и пръти са поставени свободно между задвижващите и паразитни ролки. Когато главния спирачен цилиндър се намира в движение, тя се проточи цилиндъра в материал е земята и ролката безделник, върху която е в цилиндъра. За да се подобри триенето между пръчките на ролките и цилиндър носете гумени пръстени или коноп въжето, увити с тях. Когато бутилката се върти смилане възниква поставен в него твърдо вещество. Описан система валяк обикновено се нарича като масата за триене.
Колоидни мелници. За смилане материал до размер на частиците (диаметър на частиците от 1 - 0,1 микрона) колоиден са мелници, които се наричат колоид. За смилане в колоидна мелница може да се прилага само материал преди стрити на диаметър на частиците от 20 микрона. Процесът на смилане трае около 20 минути. Тези мелници работят на принципа на въздействие при високи скорости или на принципа на изтощение. Колоидна мелница, работеща на принципа на износване между коничните повърхности на ротора и статора на корпуса на мелницата е разработен Hotuntsevym L. и В. А. Голдщайн.
Шлайфане се извършва в колоидна мелница винаги е в течна среда. За хидрофилни материали във вода като дисперсна среда, използвана и за хидрофобни материали, като например въглерод или графит, някои органични течности, неполярен способност. За да се предотврати коагулацията на колоиди и за улесняване на смачкването в трябва да се добавят към вещества, които действат като защитни колоиди среда дисперсия (течност). За тази цел най-често използваните повърхностно активни вещества. Селекцията се диктува добавки свойства натрошен материал и последващо прехвърляне.
В сухо смилане в колоидна мелница не могат да произвеждат частици от колоиден размер.
Вибрационните топкови мелници (vibromeliitsy). За да се постигне много фино смилане на използване т.нар вибрационно мелница. корпуса на мелницата има цилиндрична или чрез форма, в която двигателят се върти спрямо хоризонталната небалансирано вал (вибратор). мелница орган е изпълнен с смилащи тела, обикновено стоманени топки и е земята материал. При завъртане небалансирано вал е осигурено в корпуса на мелницата kole0atelnoe кръгови движения. Балони получават чести импулси от стените на корпуса, при което цялата маса зареден в сложна движение.
За лабораторни тестове, използвани вибрационна мелница M10-3 (фиг. 330). Неговите технически характеристики са, както следва: Housing капацитет - 10 л; честота на трептене 3000 вибрации в минута; масата на смилащи тела: стоманени топки - 36 кг порцелан топки от 11 кг; мощност на двигателя - 4,5 кВт; основата размери 50 х 80 cm X софтуер. вибрационни мелници са партида и непрекъснати, за сухо и мокро смилане. В партида мелници има люк с капак за товарене и разтоварване. В мелницата с непрекъснато има корпус в дъното на допълнителен люк.
небалансиран вал дисбаланса Подсиленият в два сферични ролкови лагери. Дисбаланс състои от подвижни сектори. Увеличаването или намаляването на броя на тези сектори може да бъде контролирано трептене амплитуда стойност. Вибриращ разтоварване или преобръщане тялото въртящ се в скоби или чрез нисш люк или пневматично.
Преди започване на вибрации непременно трябва да включва охлаждане на лагеруващия корпус и мелница вибрации, снабдена с водна риза. В операция партида корпуса на мелницата се запълва със "6U • капацитет стоманени или порцеланови топки. Обемът на фуражната суровина, не трябва да надвишава обема на кухини между топките. Първоначално влезе вода в водна риза, а след това да се включи двигателя. След смилане на зададеното време вибрационна мелница е обвинен, електромоторът не се изключва в този момент.
Вибрационни топкови мелници позволяват мокро смилане за постигане на ултрафини смилане.
Фиг. 330. Схема вибрации мелница M 10-3: 1 - двигател; 2 - еластичен съединител; 3 - вала на вибратора; 4 - лагери; 5 - дисбаланс; 6 - корпус; 7 -pruzhina.
Дори когато сухото смилане мелница вибрации позволи производството на смилане финост от 1 микрон. Таблица. 13 показва смилане може да се постигне чрез използване на различни видове машини за механично смилане.
Така vibromelnntsy -С могат успешно да се замени колоидни мелници, особено за смилане на крехки материали. Обработка на вибриращи мелница е по-лесно, отколкото с колоидно. Ето защо, в лаборатории, работещи с минерални и руда суровини, повишаване на използването се вибрационно мелница.
Твърдите вещества са смачкани относително лесно. Надробяване меки материали (креда, колба, Триполи, каолин, глина, и така нататък. Н.) на слепването на частиците е трудно части инструмент раздробяват вещества.
За смилане на такива материали, предлагани * т.нар вихър мелница. Принципът на него - запазването струя течност върху повърхността на натрошен мек материал.
* Г Е и К и п 3. А. Zh. ги BXO. Менделеев, 7, № 5, 577 (1962).
Интерес представляват така наречените нововъзникващи мелници. Техният принцип на действие е както следва. Частици от материал да се смилат, заемайки тръба ускорение качват от струи газ (въздух или инертен газ) при висока скорост и се преместват един към друг. В сблъскването на частиците, получени чрез удар голяма сила, частиците унищожат един друг, т.е.. Е. Възниква sayoizmelcheniya процес. Когато потоците се срещат, те образуват общ поток, достигаща до сепаратора. Това се случва, отделяне на частици; най-малкия спад на разстояние в специална камера и голям и стреля в стената, депозиран в сепаратор и един сноп спад на брояч. Смилането е непрекъснато, докато материалът се подава в мелницата. Този метод смилане в струйна брояч осигурява максимална степен на смилане материал, тъй като в действителност, е метод на смилане структурна частиците. В допълнение, смления материал не е запушен от чужди вещества и апарати снимки.
Свързани статии