Класификация на руда суровини
Суровини за производството на мед и никел. спомагателни материали
Производство на мед и никел
В зависимост от конкретния цветни метални руди минерали се класифицират в 4 типа:
1) сулфид, в които металите са налични под формата на сулфиди (мед, мед-никел руди и други);
2) се окислява в които металите са под формата на окислители - оксиди, хидроксиди, карбонати и т.н. (никел и мед руда); ..
3) смесване, в които металите могат да бъдат или в сулфид или в окислена форма (медна руда);
4) късове, съдържащи метали в свободно състояние (медна руда). В естествено състояние в природата, тъй като има злато, сребро и платина.
Според броя на метали в рудата са класифицирани в тяхната монометален и полиметални (комплекс). Повечето метални руди на цветни метали са полиметални и съдържат до 10 и по-ценни компоненти. Най-сложен състав са мед-цинк, мед, олово цинк, мед, никел, мед, молибден, мед и кобалт руди. Включително заглавието на водещата ценен спътник, като по този начин се определи вида на руда с целия комплекс от компоненти.
Руди, мед и никел обикновено са много слаби и съдържат само няколко процента, а често и на процента на основния метал. Концентрацията на ценни елементи от сателити обикновено дори по-малко. Въпреки това, много елементи, свързани в стойност, дори превъзхождат основните компоненти на рудата. Най-важните ценни сателити медни руди са злато, сребро, селен, телур, цинк, олово, кадмий, талий, бисмут, антимон, молибден, рений и др. Включително сяра сулфидни руди. Не се изисква едновременното присъствие в рудата на всички тези полезни елементи. Те се намират в различни комбинации, които са специфични за вида на руда или депозит.
Типични никел сателити в медно-никелови руди са кобалт, платина, паладий, злато, сребро, осмий, иридий, родий, рутений и други елементи.
При оценката на руда и суровини, трябва да вземат предвид и характера на настоящото примесите. Въз основа на това рудата е разделена на основни и кисели. В кисела скални примеси в руди основно представени силициев диоксид; от пирометалургична обработка тези руди изискват добавки главния поток - варовик. Главна руда, а напротив, изисква кисела, силикатна поток.
Има повече от 250 медни минерали. Повечето от тях са сравнително рядко, някои от тях са скъпоценни камъни. Най-често срещаните минерали от мед, които имат търговска стойност при получаването на медни съединения са предимно мед със сяра и кислород. Най-голямо количество мед в кората (около 80%) е част от серни съединения. След са основните медни сулфидни минерали:
Ковелин CuS 66.5
Халкоцит C112S 79,9
Халкопирит CuFeS2 34,6
Борнит Cu5FeS4 63,3
Talnakh * CuFeS (I, е-2) 36-34,6
Също така е доста често медно-арсен (енаргит Cu3AsS4) и медно-антимон (тетраедрит Cu3 SbS3) минерали.
Сулфид, медни минерали са хидротермална, така и магмена произход. При високи температури и налягания, водата освободен по време на втвърдяването на магмата, заедно с медни сулфиди разтваряне на сулфиди, селениди и телуриди на много други метали и особено желязо, цинк, олово, арсен и антимон. съдържа и благородни метали, бисмут и редки метали в разтвора. При охлаждане, термални води кристализират от комплекс минерали халкопирит CuFeS2, сфалерит ZnS, Галена PBS.
Вулканични депозити, съдържащи мед, образувани чрез кристализация на ултрабазични скали. В тези области критични сателити са мед никел, кобалт, платина метали. Желязо кристализира под формата на * пиротит FeS, никел главно под формата пентландит (Fe, Ni) S, но може частично влиза в състава и isomorphically pyrrhotines. Така, в магмени медни отлагания намира в комплекс с много други ценни елементи.
В естествени условия, първични сулфидни минерали могат да бъдат изложени на атмосферни влияния (кислород, на СО, вода) и претърпяват промени (ерозира). Много често, ковелин и халкоцит са продукти на трансформация на първичните минерали. Дълбоко трансформация води до образуването на кислород съдържащи съединения на мед.
Най-старият руда провинцията е Урал. По източния склон на Урал планина от север на юг дължина на ивицата на около 800 км разпръснати голяма група от медни отлагания ограничено до така наречената зелена скала. Тази група включва депозити Turinskoy група Кировград области Krasnouralsk, Среднеуралск, Медногорск, момче, Xi-Бай Karabash.
На западния склон на Урал планинска верига в така наречените Перм пясъчници raspolozhony многобройни, но малки депозити съоръжения се окисляват главно медни руди. Някои от тези полета са на основата на мед в индустрията век XVII-XVIII. В момента те практически не се използват. Като цяло, Урал, който някога е бил водеща позиция в производството на мед, с господстващото си положение е загубил. Запасите от медни руди от Урал постепенно изчерпани. Центърът на тежестта се премества в производството на мед в Казахстан и Арктика.
Отличителна черта на Казахстан депозити са високи своята сила и легла в близост до земната повърхност. Поради това, развитието на полета са отворени метод, използвайки мощен модерна технология, която причинява относително ниски руди разходите.
Заедно с разпространени руди са пирит депозитите на медно-цинкови руди, подобни по състав Урал (Орел, Николаев, Belousovsky и др.) В Източна Казахстан. Казахстан също има голям брой (около 1000) на малки депозити на окислени руди, които не се включват в операцията.
Медна руда се добива в Централна Азия (област Almalyk) и в Южен Кавказ (Армения), където има голям брой депозити на сулфидни руди от пирит. Уникални поле разпространява медни руди (Udokanskoye) проучени в Zabaikalye.
Поради ниското съдържание на медни руди medileksnogo характер в повечето случаи неизгодно директно металургична обработка, така че тяхното предварително подложен, обикновено селективна флотация. Когато обогатяване щапелни на медна руда са медни концентрати, съдържащи до 55% Cu (най-често 10 до 30%). Добив на мед флотационен концентрат варира от 80 до 95%. Освен мед, в обогатяването на руди често получават пиритни концентрати и концентрати от други цветни метали (цинк, молибден и така нататък. Г.). Хвостохранилища са окончателни хвостохранилища.
Флотационни концентрати са фини прахове с размер на частиците по-малко от 74 микрона и съдържание на влага 8-10%.
В металургията на мед и никел предварително концентрация е много голяма роля. От съдържанието на ценен компонент в обработените суровини зависи от изпълнението на металургично оборудване, гориво, електричество и спомагателни материали, разходи за труд, загуба на възстановими компоненти и в крайна сметка цената на крайните продукти.
Предварително концентрация на руди, значително по-евтино, отколкото директното металургична обработка, предвижда:
- намаляване на разходите за следващите металургични операции и цената на крайния продукт на първа инстанция, като намали размера на рециклируеми материали;
- възможност за обработка на нискокачествени руди, които не са пригодени за директно металургична обработка, т.е. удължаване на запаси от природни суровини ..;
- в някои случаи увеличаване сложността на използване на суровината чрез разпределянето на отделните компоненти в концентрати, подходящи за допълнително металургична обработка независими.
Медна руда получава, когато обогатяващи концентрати имат същото минерален състав и се различават само в количествени отношения между различните минерали.
Следователно, физични и химични основи на металургичната преработка ще са точно същите.
Значителни усложнения възникват при обогатяване сложен състав, огнеупорни руди, като Урал медно-цинкови руди. В тяхното селективно обогатяване, с изключение на мед, цинк и пирит се концентрира в значително количество се получава така наречените отсевки, често съдържа 8-10% мед и 16-18% цинк. Той рязко намалява добива на медни и цинкови концентрати в същото име и създава огромни трудности в металургична обработка. Рециклирането на отсевки конвенционалните методи металургичните дори с задоволителен технически и икономически показатели е практически невъзможно. Ако, обаче, обогатяване по пътя на намаляване на изходните отсевки или напълно да го предпазят от по-, това рязко ще се влоши качеството на основни концентрати, които се отразяват неблагоприятно на работата на металургичните процеси. За обработка на сложен състав на промишлени продукти В момента разработваме нови процеси.
Свързани статии