В зависимост от твърдостта (или термична обработка) стоманени съоръжения разделени на две основни групи: твърдост 350 HB # ^ - зъбни колела, нормализирани или подобрени; Н твърдост> 350 HB -. В мерителна охлаждане, охлаждане HDTV, цементацията, азотиране и т.н. Тези групи се различават в тек-на технологии, товароносимост и способността да се прекъсне в.
Материал твърдост HB 350 позволява чист вой режещи зъби след топлинна обработка. Възможно е да се полу-чат висока точност без използване на скъпи довършителни опера-ции (смилане, лепинговане и т. П.). Колела на тази група от добре полирана и не подлежи на крехко разрушаване на ди-динамично натоварване. За най-добър зъб твърдостта бягане предавка препоръчва да назначи повече твърдост колела не са ме-то от 10. 15 единици:
#> # 2 + (10. 15) HB. (8.54)
Технологичен предимства материал в Н<350 НВ обес-печили ему широкое распространение в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, в мало - и средненагруженных пе-редачах, а также в передачах с большими колесами, термическая обработка которых затруднена.
За H> 350 HB (втора група материали) etsya на твърдост обикновено се изразява по отношение на Рокуел - HRC (1HRC «HB 10, по-точно, виж Фигура 8.40 ..).
Специални видове топлинна обработка позволяват да се получи твърда сплав Dost-N = (50. 60) HRC. Тук (.., виж Таблица 8.8) допустимото натоварване контакт увеличи до два пъти, а товароносимостта трансфер - до четири пъти [cm. Формула (8.11)], в сравнение с нормализирани или подобрени стомани. Количката-стопи като устойчивост на износване и устойчивост на протриване.
Използването на много твърди материали е голям Ресър-ТА увеличаване на капацитета на натоварване на риболовните уреди с висока твърдост peredach.Odnako включват някои допълнителни трудно STI:
1. много твърди материали лошо лъскава, така че те да наложи увеличение на производството точност, се увеличават от един и същи stkosti валове и лагери, е желателно флангови зъби pryamozu колела-единствено число.
2. Намаляване на зъбите при висока твърдост е трудно, поради това, топлинната обработка се извършва след рязане. Някои видове трет-moobrabotki (обемно закаляване, цементация) са придружени от значително znĂ-изкълчване зъби. За да коригирате формата на необходими допълнителни операции зъбите: смилане, плиска, бягане и т.н. Тези трудности са по-лесни за преодоляване по отношение krupnosery-ТА и масово производство, когато изплащане на разходите за спе-циален оборудване, инструменти и аксесоари за ... В голям обем продукти и масово производство се използва като дясната ето, колела с висока твърдост зъби.
Недостатъци насипни закалителни: измятане на зъбите и необходими мостове последващи довършителни операции, намаляване на якостта на огъване при ударни натоварвания (материал придобива Crunch кост); размери ограничение на заготовки на които могат да се възприемат от майка насипно състояние да погаси (вж. размер S в таблицата. 8.7). Последното се дължи на факта, че да се получи желаната твърдост от охлаждане скорост на охлаждане не трябва да бъде по-малко критично. Тъй като размерът на секции части на напречните сечения на скоростта на охлаждане капки-е, и ако тя е по-малко критичен, той ще се превърне в така наречения меко emaya втвърди. Soft втвърдяване дава нисш-твърда сплав Вен.
Насипни втвърдяване в много случаи заменят-ционни повърхности от термични, химични и термични видове обработка, които осигуряват висока твърдост повърхност (висока якост контакт) при поддържане на вискозно ядро зъб (висока якост на огъване при ударни натоварвания).
Повърхностно втвърдяване с високи токове (HDTV) или пламък горелка осигурява Н = (48. 54) HRC и е приложим за относително голям зъб (т ~ 5 mm). За малки модули опасно чрез калциниране на зъбите, което прави зъба крехки и се придружава от неговия изкълчване. Със сравнително тънък повърхностен закаляване зъб изкривен малко. И все пак, без допълнителни довършителни операции е трудно да се гарантира точността на STE-пън над 8-ми. Закаляване HDTV изисква специална тех-dovaniya и стриктно спазване на режимите на обработка. Обработката на разходите HDTV значително увеличава с размера на колелата. Използва се за повърхностно закаляване на стомана 40х 40KhN, 45 и др.
Циментация (насищане на повърхностния слой с въглерод в следното от охлаждане) - дълъг и скъп процес. Въпреки това, той осигурява много висока твърдост (58. 63HRC). Когато над Kalka след циментиране на формата на зъба е изкривен, и затова са се изисква довършителни операции. Използва се за цементацията стомана nizkoug-lerodistye прост (15 и 20) и легиран (20Х, 12HNZA и др.). Легираните стомани осигуряват подобрени ядро сила и по този начин предотвратяват по-пробиване nostnogo крехък слой при претоварване. Дълбочината на цементация около 0.1. 0.15 от дебелината на зъба, но не повече от 1,5. 2 мм.
Карбонитриране - насищане на въглерод в газовата среда. В сравнение с цементацията намалена продължителност и цена на процеса, се втвърдява тънък повърхностен слой (0.3. 0.8 mm) 63-60 HRC, изкривяване се намалява, което позволява-отърви от последващо смилане. Nitrocementation полезни в масово производство и се използва широко в скоростни кутии с общо предназначение, автомобилни и други индустрии - 25HGM материали 25HGT и др.
Азотиране (повърхностно насищане с азот слой) гарантира, не е осигурено по-ниска твърдост, отколкото в циментация. Плитки ност, дебелина на твърдия слой (около 0.1. 0.6 mm), като чувствителността на зъбите-ЛИЗАЦИЯ до претоварване и неподходящо за работа в розово shennogo абразия (например, слаба защита от замърсяване-ТА). Степента на свински време азотиране е малък. Следователно, този вид на топлинна обработка е особено целесъобразно да се използва в SLE-чайове, когато е трудно да се извършва смилане на зъбите (например, кола-SA с вътрешни зъби). За azotiruemyh стоманени джанти молибден, използвани 38HMYUA или неговите заместници и 38HVFYUA 38HYUA. Заготовка зъбно колело предназначени да азо tirovanie подлага подобряване, за да се увеличи силата ядро.
При липса на износване е целесъобразно да се използват така наречените меки азотиране на дълбочина 10 15 микрона. Тя е много по-лесно, и гарантира минимално изкривяване-Call, искате да настроите за получаване на зъбите на 7-ми степента на точност, без довършителни операции. За мека азотиране използва хром засилено сто-ли тип 40Х 40HFA, 40H2NMA.
В зависимост от метода на производство на заготовки различи дали Tide, ковани, пресовани колело и колелата, изработена от кръг склад. Леене на стомана е с намалена равновесно Стю и обикновено се използва за големи по размер колела, между професионалния и личния съставна част в двойка с ковано предавки.
Чугунена се използва главно за производство на krupnoga-барит, бавно движещи колела и открити зъбни колела. Основният недостатък на желязо - ниско издръжливостта на напрежение niju огъване. Въпреки това, желязо е изключително устойчив на умора срутването и оскърбление в лошо смазване. Това не е скъпо и има добри свойства за леене, добре лечение etsya. Разработват се нови сортове модифициран чугун в чугунени отливки позволява да се конкурират с стоманена отливка като същото в затворените програми. За производството на зъбни колела и прилага модифициран сив чугун и сферографитен чугун с сферографитен (виж ГОСТ 1412 -. 85).
Свързани статии