Предилна дюза (FR filière от FIL -. Влакна, нишки, тел) - карбид инструменти с висока якост материал с конусен отвор на различни форми и геометрия.

Дюзи в се считат за:

1. Намотан свързани дъски, които се използват в бижута работилници. Това закалена стомана плоча с твърдосплавни пластини. Вмъкването намиращи се намали диаметъра от високо към ниско. Хранене на телта се извършва ръчно.
2. Подробности на екструдер за образуване на непрекъснати влакна или пластмаса формоване (например пластмасов прозорец профил и пластмасови панели). Тя обикновено е направен от висока якост неръждаеми стомани и твърди сплави, имащи адхезия и устойчивост на корозия (например, nikelivyh или платина родий).
3. карбид умре (пренос) - работен орган на тираж (мелници тегличи, предачна машина / тел чертожната дъска, tsiayzen) - Portage от едно изтегляне на тел очите. Обикновено направени от високоякостни стомани и твърди сплави. А умират да образуват тънки и много тънки проводници от диамантени кристали, кристал сапфир или синтетичен диамант.
4. ципи страни формоване или храна екструдер.
5. щанцоване машини правилно - карбид инструмент за привеждане в съответствие на телта, тъй като минава през него.
6. машини умират заваряване зидария мрежа.
7. Жребият за производство на тестени изделия

Carbide умре тя се Portage - инструмент, чрез който отсечката тел в производството. При преминаване през матрицата, жицата става по-тънка и се протегна. Единична намаляване карбид умират до 30%, в зависимост от процеса. Carbide матрица са от различен външен диаметър.

Геометрията на дюзите е определящ фактор на чертежа, за да се постигне постоянно и еднакво студена деформация. Само в този случай, телта след рисунка има добри пластични свойства.

Също така, матрицата, използвана за привеждане в съответствие на изправяне тел и машини. В този случай, на вътрешния геометрията на различните матрици за производство на тел.

Какво е инструменти за рисуване в производството на тел?

Portage - инструмент с формата на фуния отвор (канал) на определена форма. Чрез този отвор се простира вътре в третирания материал (тел, Пру ток тръба).

За производството на матрици (дюзи в) за изтегляне на тел, се прилага hardmetals, промишлени диаманти и инструментална стомана. Качество влачат до голяма степен определя икономическата дългосрочен ната процеса на рисуване и свойства на полученото Прово Loka. Прилагане на високи скорости на тираж е препоръчително само при много висока устойчивост умира.

В процеса на производство на рисунка умре акт на тел на тежки товари, тъй като неговата работа канал под действието на силата на теглене и умират стени резистентност се явява Pla-терористична метал деформация. Част профил матрица контакт на метални участъци, под-jected до значително износване поради действието на сили на триене. Основните показатели на chilnogo инструмента за качество-Volo време eksplua-ментация, са предачни дюзи устойчивост срещу износване и разделена на две, а стойността на изготвянето сила.

Устойчивост се оценява умира тел протегна сума преди провала на инструмента за рисуване и умира за устойчивост на износване - produk-ТА количество на единица вътрешен канал износване, като носят микрона.

Показатели, които засягат висока устойчивост инструмент за рисуване и намаляване на размера на сила чертеж:

• Правилната вътрешната геометрия на канала на дюзата, в зависимост от целта на проводника;
• Качествена матрица полиране канал;
• Правилно избрания маршрут за изтегляне на тел;
• Смазочни масла.

Според структурните характеристики на матрицата може да бъде монолитна и композит. Композитните матрици се състоят от няколко съседни части, и се прилагат само Ed-Ko изтегляне на тел с дебелина секции. монолитни матриците на въртене-novnom се използват, състояща се от твърдо yaschie материал. Стоманени и дюзите не са широко използвани, те се използват само от време на време по време на изтегляне на тел от меки пластичност-ционни метали и в тръбите за калибриране.

Знаеш ли как да се направи карбид заготовки за матрици?

Синтеровано твърда сплав, съставена от метални съединения циментира метал или сплав. Те са в основата на повечето от волфрамов карбид или титанов комплекс карбиди на волфрам и титан. Като матрица за запазване на зърната на твърд материал, използван в даден продукт, така наречения "пакет" - метал или сплав. Обикновено, "връзка" се използва кобалт.

Получаване на твърди сплави чрез метода на праховата металургия, се състои от следните последователни операции:

• Получаване на волфрамов карбид и кобалтови прах чрез намаляване на техните оксиди.
• Смилане и смесване на прахове от волфрамов карбид и кобалт в смесители (топкови мелници) до фракции 1-2 микрона
• Освен това смилане и пресяване, ако е необходимо.
• Получаване на прахообразната смес съгласно произведени сплав.
• Добавянето на лепило и пресоване в специални форми, съответстващи на формата и размерите на продукта на механични или хидравлични преси.
• Изсушаване на пресовани изделия при температура 80-130 ° С
• Синтероване заготовки при 1400-1500 ° С в среда на водороден. Кобалт топи и мокри праховете на карбиди време на охлаждане кобалт кристализира взаимосвързани карбидни частици. Лепило се изгаря при 800-850 ° С
• Синтеровани карбид заготовки с продукти са изработени с диамантени инструменти, ако е необходимо. На повърхността на някои видове артикули депозирани устойчива на износване покритие за подобряване на рязане свойства.

За производството на матрици заготовки използват прахове от волфрамов карбид споени с кобалт. Таблица. показва състава и свойствата на hardmetals използващи-Mykh за производство на матрици.

Таблица 1. Състав и свойства на волфрамов карбид матрици

IBD сплав има най-износване вратовете с висока якост.

Умира от VK3 сплав, използвани в тънка тел чертеж мокра. Както вътрешната геометрия на матрицата е различен от дюзите за сухо рисунка.

VK6 Сплавта има по-ниска устойчивост на износване, отколкото BK3, но има по-висока якост и устойчивост вас krashivaniyu. Препоръчайте тел с диаметър метър от повече от 0.6 mm.

VK10 сплави с по-високо съдържание на кобалт-ем се използват за особено дебел проводник и пръчки.

Понякога се прилагат на твърди титанова сплав карбиди. С тази технология намалява адхезията на повърхността стомана и goplavkih елементи (волфрам и молибден). Също така втората, намалява коефициента на триене при високи температури. Това позволява използването на клеймото на такива сплави с висока скорост и топла рисуване; добавка Ti-Тане също да повиши износоустойчивостта на матрици.

В зависимост от диаметъра на проводника произведени, за производство на матрици се използват за различни размери и тегло на заготовката за карбид. Таблица. 2 показва заготовките на диаметъра на проводник произведени. За Формованите умира сечение също използва карбид заготовки.

Предоставяне на растителна продукция на заготовки в суров вид. Довършителни умира извършва в цеховете на канала се завъртя.

Размерът и формата на канала на матрицата са зависими от разтягане свойства на метала, степента на разпределение на мазнината и другите условия на чертежа.

Таблица 2. Зависимост на размера и теглото на детайли от твърди метални матрици.

Какво елементи е вътрешната канал на матрицата?

В зависимост от това какъв тип проводник ще дръпне вътрешната геометрия може да се различава съществено.

Фиг. Снимки 1-razheny умира канали с техните отделни елементи.

Нека разгледаме всеки един от тези елементи-Ing.

1. Входната зона (мъх). Той служи като водач канал за пълнене на проводник в матрица и предотвратява надраскване на входа на проводник. Тази зона на радиална форма, придадена към нея, когато izgo-tovlenii преформа Num-tovoy обработват без под-jected.
2. Смазване zona.Ugol конус смазочни зони 40-60 °. Доставки смазка за последващата зона.
3. Работна зона. Тази зона е основната част на канала на матрицата, тъй като се извършва чрез директно правителствена-жица деформация. Обикновено има съвместно еска форма. Работа конусен ъгъл е по-малки, по-силните разтягане проводниците и тънки от нейния диаметър. При изтегляне на тел тънък диаметър високо въглеродна стомана, ъгълът на конуса на работната площ на 6-8 ° и средни проводник 8-12 °.
4. Калибър колан.
5. Изходна мъх.
6. Portage.
7. Clip.

Основната част от канала на дюзата - това е работна част (3), тъй като тя се деформира проводник. Най-често тя е съ-еска форма. Колкото по-силно метала стречинг, толкова по-малък работен ъгъл на конуса. Когато протегляне диаметър тънка тел високо въглеродна стомана ъгъл конус на работната площ на 6-8 °, и за средни проводник 8-12 °.

Таблица 3. Зависимост от ъглите на работната площ от диаметъра на дюзите, направени от тел.

Таблица. 3 съдържа зависимостта на ъглите на диаметъра на матрицата тел произведени.

11 тайни за производство на висококачествени умира от най-опитните filerovschikov

1. Ъгълът на работната площ на карбид умира 12-16 ° за производството на нисковъглеродна стомана.
2. За плъзгане депозити на цветни метали прилага радиална форма на работната зона (радиална Portage).
3. Дължината на работната площ от 0.5 до 1.0 диаметър габарит карбид зона или матрицата с тел част opredelyaetsyakontaktiruyuschey про-Фил.
4. Най-добрият поток смазка в образуването на център де, предоставена в Portage с разширена безконтактно част от работната зона. Тези матрици са се увеличили съпротива.
5. Финалът полиране с диамант пасти безконтактно част от работното си място, за да tverdosplavnoyfilery zerkalnogobleska. Това осигурява добро приплъзване при изготвянето, увеличаване на размера на доставка на смазващо вещество към контактната повърхност и увеличава оперативната устойчивост на матрици, в сравнение с tverdosplavnymifilerami в които работната зона е изпълнено само борен карбид прахове.
6. В калибриране матрица зона окончателното оформяне на профила проводник. Дължината на тази зона зависи от твърдостта на проводника разтягане. Колкото по-силна жицата, големият калибър колана.
7. Прекалено голям дължина калибриране колан увеличава силата рисунка.
8. Дължината на устройството в зоната на ниско съдържание на въглерод за изтегляне на тел е обикновено 0,2-0,65 от диаметъра на проводник; за висока якост и висок въглеродни тел SPLA острови тя варира от 0.6 до 1.0 пъти диаметъра.
9. Exit зона е важно да се премахне възможността за тел-метров побойник краищата на матрицата на канала.
10. Fuzz ъгъл мощност от около 60 °.
11. Важно! Преходите между карбид канала зони умират да извърши гладко без остри ъгли.

Това е само част от детайлите, които си струва да се обръща внимание при поръчване карбид умира.

Винаги можем да си поръчате от заточване на карбид умира, или да си купите готови матрици за изтегляне на тел от нашите препарати.

Посочените по-горе форми на канала на чертеж често умира, използвани в чертежа от стоманена тел. На практика там да умре, профилът на канал която претърпя значителни опростяване. Са комбинирани в един входен удължен конус, смазващото средство и работната зона. Често това на профила на канал карбид в Лока изключени цилиндрична зона.

На специална операция в сила и издръжливост карбид умира като отличие Едноканални обработката им. Качество шлифоване и полиране на твърдосплавни пластини, намалява изготвянето сила и увеличава izno-sostoykost.

Устойчивост предачна машина се увеличава няколко пъти, ако качеството на работа на канала полирани умре. Полирани матрици се извършва с помощта на специални диамантени пасти, различен зърно.

Сподели във Facebook Сподели

Сподели във Twitter Tweet