Фрези с горния режим шпиндел
Строителни машини. Машини за заточване с върха на шпиндела са копирни машини с ръчно подаване (DPCH -2) и подвижно с задвижващите ролки за движение на шаблона (DPCH 3). За масата на смилане извити ръбове квадрат части, произведени един вретено стругове (F1K-2) и двустранно (F2K-3).
Фреза с най WCF -2 вретено местоположение е показано на фиг. 100. В машина база маса и разположени шпиндела 6. Caliper Caliper е фиксиран върху въртящ високоскоростен електрически вал, който се върти с честота от 18 000 об / мин. Мощност извършва electrospindle електрически ток с висока честота (300 Hz) на инвертора.
В края на осовия отвор е оформен с морзов конус № 2а за определяне на касетата с ножа.
Захранващ при дълбочина на обработка се извършва вертикално движение на шпиндела пързалка с помощта на пневматичен педал. Размерът на движение на шублер винт сътрудничи с надстройката 8. За бързото преминаване към различни дълбочини на вдлъбнатините са използвани, спирки на няколко винта, които се завинтват към задния височината на главата на въртяща се.
За надлъжна обработка на части с помощта на маса и употреба оградата. Масата е с регулируема височина ръкохватката. За копиране на произведения заготовката се поставя в шаблон (не е показан), на дъното на която има жлеб последовател, съответстваща на профила част. Заготовката се подава ръчно чрез преместване на пръст по указания шаблон тичам дръжката. В машини с ръчно подаване (DPCH -3) с помощта на задвижващи ролки за преместване сменяем шаблон.
Създаване на машината. Когато регулирате копиране машината фрезоване трябва да бъде: изберете режещия инструмент и проверка на качеството на подготовката й; определи инструмент вретено; избере и да персонализирате шаблона според формата и размера на детайла; настроите височината на маса; регулиране на височината на ръководство пръст; регулирайте водачите плъзгат инсулт.
За фрезоване и копирни хартии, използващи края мелници, компонент на края на инструмента и дискови фрези и Бургии. На фрезови машини, използвани вал, монтиран шредер отбори. Видове мелници избрани в зависимост от вида на обработка. Преди да инсталирате на машината проверка на качеството на фрезоване.
Крайните мелници трябва да бъде променено от страната на предната страна (вътре), като се поддържа ъглова параметри заточване. ъгъл точка в края мелница се избира в зависимост от вида на дървесината и се определя да бъде 30 ° в обработката на дървесина от бук, бук, пепел и 20 ° - обработката на бор, смърч, липа. В заточени нож режещи ъгли отклонение от номиналната се оставя не повече от ± 1 °. Face фрезоване повърхности трябва да бъдат подрязани до центъра 1 ... 20. Пукнатини, убождания и чакъла на фрезоване повърхност не е позволено.
За да инсталирате ножът, поставен на вала, използвани касети. Nezatylovannye резачки са фиксирани в специални касети и подбиват резачки и свредла - в патронник патронници. диаметър Cutter на 8 mm е разположен в патрона чрез втулката за преход. След сглобяване с нож патрон баланс.
Определяне nezatylovannoy нож в специална касета, показана на Фиг. 101. отвора Получаващият в патрона е предназначен за смилане. стеблото адаптиран морзов конус на № 2а, монтиран в конусен отвор на шпиндела. Корпусът на касетата има периферно шест отвори с резба, в която винтове не са балансиране.
стеблото ос е изместена по отношение на оста на монтажния отвор в капсулата на ексцентрицитета. Това позволява на върти шпиндела в заготовката, приемащи канали, широчината В е по-голям от диаметъра D на режещия участък на инструмента.
Фиг. 1. Фреза с горния шпиндел подреждане DPCH на -2: 1 - рамка 2 - ръкохватката 3 - Таблица 4 - водеща релса, 5 - пръст 6 - Caliper, 7 - electrospindle 8 - опорна 9 - винт тяга 10 - въртяща се глава, 11 - нож 12 - дръжка, 13 - педал
На корпуса на касетата са рискове с нотацията 0; 30 и 50 °. Cutter лопатка трябва да бъде между 30 и 50 °, което съответства на оптимално рязане на задния ъгъл. Ако острието на нож е нула, заден ъгъл на рязане ще бъде нула. Фрезоване на тази инсталация не е възможно поради силното триене и загряване на нож. диаметър Cutter и ексцентричност на патронника се избира в зависимост от предварително определена ширина на прорез (рязане диаметър).
Нормалната работа на ексцентрично затяга в ножа за патронник е възможно само ако внимателен баланс след монтаж. Статично балансиране на нож с патрона за извършване на устройството балансиране.
Балансиране се извършва чрез завинтване или отвиване на винт балансиране съответния резбован отвор на патрона. Остатъчното дисбаланс се оставя не повече от 2,1 грам-мм.
Преди инсталирането патронник или дорник в шпиндела на машината трябва да се завинти върху него диференциално гайка, така че горният край на пълнителя се издават над гайката 10 мм. След една гайка се завинтва върху вретено, като се внимава да се върти заедно с притежателя на орех или дорник. След контакт с тънки дупката на гайката на шпиндела е необходимо да се затегне ключа.
На праволинейни ръбове и каналите се обработва с употреба линия, която е инсталирана на масата на машината на предварително определено разстояние от оста на вретеното и се фиксира с винтове, и водещ щифт utaplivajut на. Храната се извършва ръчно срещу въртенето на главата.
Фиг. 2. Закрепваща nezatylovannoy ножове в специален патрон 1 - Cutter 2 - патронник тяло, 3 - балансиране винт 4 - стеблото 5 - режещото закрепващ винт
Фиг. 3. Данните за схема на обработката в модела на фреза с горната уговорка вретено 1 - водещ щифт, 2 - печката, 3 - залепване, 4 - дръжка с камера 5 - Cutter, 6 - точка 7 - опорна 8 - Die потъване ръб
При смяна на друга форма на детайла контура достатъчно чрез завъртане на дръжката, за да се повиши направляващите щифтове, така че да се допира до края на втората камера.
Освен това, промените ширината и дължината на жлеба може да бъде избран чрез заместване на направляващия щифт. За да се намали размера на обработка трябва да се създаде по-голям диаметър пръст, както и за по-големи размери - малък диаметър.
Таблица регулира по височина от въртене на ръкохватката в зависимост от височината на детайла с един модел. В горно положение на челюстите от лицето нож върху повърхността на заготовката трябва да бъде 15 ... 20 mm. След установяване на маса фиксирате позицията на заключващото устройство.
Setting спира превоз пътуване е показана на фиг. 4. Завийте-ограничител се регулира по височина от големината на А, така че, когато се докосна с фокус осигурява желаната дълбочина бразда. Позицията на края на острието на режещия инструмент контролират измерване или смилане дълбочина е измерена в проба. След коригиране на ограничителя се фиксира с гайка.
В многостепенен обработка едновременно регулират повече ограничители, всеки от тях е разположен на дълбочина на фрезоване, съответстващ на даден етап. В допълнително избран искания ограничителя преминаване чрез завъртане на лоста за глава, която значително намалява престой на машината.
Фиг. 4. Определяне инсулт ограничители смилане машина шублер 1.5 - гайка, 2 - мащаб 3 - опорна 4 - винт ограничител 6 - коляно 7 - огради
Ако е необходимо да се мелница канали в детайли, стените на който са склонни към повърхността на масата, режещата глава се завърта до желания ъгъл. Размерът на въртене се отчита по скалата. Затягането на гайките, определи режещата глава.
Задаването на охрана, свързан с мрежата на аспиратора качулка и да включва система за всмукване чипове.
При обработка на външните контури на части към защитното устройство приложен допълнителен перила, които трябва да се коригира в зависимост от формата на заготовката.
След като настроите устройството включва и да го проверите на празен ход. При нормално въртене на шпиндела работи пробен фрезоване.
Режимът обработка за фреза е избран в зависимост от диаметъра на инструмента и дървото.
Въпреки това, фуражи сила не трябва да превишава 60 N.
Работата по машините. В зависимост от вида на задания за копиране с помощта на специални инструменти и шаблони. При обработка на праволинейни жлебове, слотове заготовка се поставя на масата на машината и основата на направляващата ограда. Когато трябва да се осигури за ръчно подаване на нарязания фрезоване. дълбочината на фрезоване трябва да бъде не по-голям от диаметъра на фрезата. Дълбоки бразди по-добре да изберат серия от няколко преходи. Това предотвратява счупване на крайния мелницата и да се увеличи качеството на обработка.
Когато контура обработване на детайл се поставя в шаблон, просто го базирайки се на опорите, и сигурно закрепване на клиповете. Трябва да се внимава, така че между носещите повърхности на модела и детайла чипове не падне.
След това поставете шаблона на маса, се базира на ръководен ръба на водещия щифт и натиснете емисия педал превоз с нож. След заравяне катерът се доставя с част модела на фреза. Feed трябва да е единна непрекъсната напрегнатата шаблон за направляващите щифтове. След изтеглянето на следващия слот ключа или кулата е завъртяно план за захващане с пръст, за да промените дълбочината на фрезоване.
Готови части се отделят и поставят в стека. Ако в процеса на смилане на шпиндела вибрира прекалено, и подробности за третиране на повърхността на появяват мъхавост, окосменост и бентове, инструментът трябва да бъде заменен и балансирано.
Ако форма неприемлив отклонение на част се проверява износване количество и направляващ шаблон ръб употреба щифт и да елиминира проблема.
Още по темата:
Свързани статии:
Свързани статии