Красива етаж често определя kachesvenno направена замазка
Във всеки случай процес замазка започва с препарат на основата. Трамплин за последващи проучвания трябва да бъдат подготвени внимателно. Тя трябва да бъде единна, стабилна, равна и суха. За да се подобри качеството на сцепление на различни повърхности, приготвената подложка се третира чрез импрегниране дълбоко проникване. Когато такава висока порьозност, базовата съставът се прилага в няколко слоя.
В края на етапа на подготовка се извършва база ниво маркиране за бъдещи връзки. За тази цел се използва специално оборудване - водата или лазерно ниво. Първо, да определи максималната опорна точка и спрямо нея да предложи марка около стените на периметъра. След това всички те се свързват и да получите хоризонтално ниво, в която искате да се движите след замазката. Освен заместник операция зависи от избраните работни материали.
Технологичните устройства бетонен под замазки
Основните компоненти на разтвора, от който се образува съединител е цимент и речен пясък. Поради постоянно се развива строителната индустрия, съставът може да бъде променен, за да се включат и други компоненти, които представят техните промени в техническите характеристики на дъската. Например, както може да се използва пълнител за замазка бетонен блок, което го прави по "въздух", което е много важно в разпределението на товарите върху подовата плоча. Действие на специални химикали нарича пластификатори предназначени за постигане на специфични характеристики на покритието, като бързо изсушаване и повишена якост и т.н.
Бетон подове
За осъществяване на замазката процес трябват арсенал от инструменти:
- нива на замазка за маркиране;
- lineechny равнище;
- двуметров правило, мистрия, канцеларски нож, винтове, отвертка;
- рулетка;
- широк шпатула;
- нож;
- пробиване със специална дюза (ако е възможно, да се използва електрически миксер строителство);
- алуминиев профил;
- циментова смес.
Подготовка на основата. Ние изпълнява демонтаж на старата покритие, за предпочитане до плочи, пречисти субстрат от всички остатъци, включително прах, който може да повлияе на качеството на адхезия. Третираната повърхност праймер състав с висока порьозност, причинява няколко слоя.
Премахване на старата покритие
Маркиране етап. Използването на ниво, ние поставяме знак по периметъра на помещението, като се започне от ъглите. Голям брой от междинните маркери ще осигури по-подробно резултат на хоризонталната лента. Прилагането на лазерен инструмент за извършване на маркирането е много по-лесно, така че има смисъл да го купи, назаем или да отделите време да се наемат. В действителност, тази стъпка е много важна, защото тя ще определи крайния резултат директно.
Поставянето маяци. Както вече беше споменато, на металния профил се простира от алуминий, са също така в други изпълнения качество. Фарове фиксират върху гипсови хълмове, които, за разлика от циментовия хоросан поставя бързо и не дават да изглежда свиване. Привеждането в съответствие може да се извърши с помощта на парчета с различна дебелина на шперплат или дървени барове. На практика често се използват регулируеми механизми за таксуване профили, които могат да повишават или намаляват скарата.
Получаване на сместа. Не е задължително да отидат за "общо вълна" и да използват само цимент-пясък хоросан. Ще ви помогне да улесни живота на специална суха смес за замазката, за готвене, които само трябва да се добави вода в определена пропорция, обикновено отпечатан на гърба на опаковката. Предмет на първия метод на получаване, често следват такива пропорции: една част цимент прах, пясък и три части вода за получаване на желаната консистенция. При напускане на разтвора трябва да приличат на течна сметана. Специалистите препоръчват готвене количество от разтвора, което би било достатъчно на един квадратен метър.
Циментов под с ръцете си
Разтворът се излива. От резервоара изсипете сместа варени до ниво малко над светофарите. След това вземете в ръцете на правило и стяга своите маяци, като че ли се по релси. След това се подготвят нова партида от разтвор и да попълните отново, докато не бъде постигнато до края на стаята. Висока диференциал базово ниво, което доведе до необходимостта да се образува равен на гъста, че има смисъл да се използва бетонен блок, който не само ще улесни замазката, но също така ще намали потреблението на цимент.
Втвърдяване на пода. За нормални сушене замазки трябва около 3-4 седмици. През първата седмица трябва да бъде периодично да се навлажни с вода, особено ако е втвърдяване се извършва в по-топлите месеци. В този случай, влагата твърде бързо ще напусне дебелината на връзки и да доведе до напукване. За да се забави този процес също може да се скрие облян самолет с найлон. Тя не даде влага бързо да напусне решение, тъй като той постоянно ще се натрупват под формата на кондензат.
Замазка полусух вид
При определени условия, вместо типичните полусухи замазки прилагат технологии. От гледна точка на производителност нюанси, тя има по-сложен етап. След това, ние се опише колко прави това, вратовръзка с пълнител във формата на влакна. Основната разлика е, че след приготвянето на разтвора, не се излива, и се трамбова, защото е по-полу-сухи и не течност.
Fiber дава решение на подсилващи свойства и се използва вместо телена мрежа. Това има своите предимства и своите недостатъци. Стоманена мрежа, направена от метал, под влиянието на времето може да ръждясва и Ексфолира, пляскане. Вие не може да се каже за влакното, което на практика слага край на възможността за поява на тези дефекти. Fiber разклонител придава висока устойчивост на температурни промени. Tie създаден с фибри, по-рядко пукнатини и други дефекти. Има три вида на полусухи замазки: плаващи, свързани и несвързани.
Контракции на полу-те години
Предимствата полусухи замазки с влакна
- отсъствие на пукнатини по повърхността;
- висока еластичност влакна;
- горимост на пълнителя;
- Чрез включването на специални добавки разтвор става замръзване устойчиви;
- дълготрайно съхранение на оригиналните свойства на влакната;
- кратко време за съхнене, след половин ден е възможно да се ходи.
Полусух подове с ръцете си
Вие ще трябва три основни компонента: пресятото пясък, Портланд цимент и fibrovolokno. Също така често включва допълнителни компоненти, които съдържат цел да се поддържа влагата в насипно разтвора за предотвратяване на бързото изсушаване и следователно преждевременно повърхност разваляне. Такова решение не суха в продължение на няколко часа, което значително разширяват възможността да работя с него. Превишена количество цимент в разтвора води до появата на пукнатини, и в противоречие с липсата на крехкост. За партида, използвайки следното съотношение на компонентите на композитен - 1: 3 (цимент: пясък). Наблюдавайки всички принципи на работа, ще бъде в състояние да получи много издръжлив повърхност.
Характеристики на устройството по време на полу с разклонител влакна
- допустимата дебелина на замазката не надвишава 40 мм.
- при определяне на последователността на изхода трябва да се ръководи от състоянието на мокър пясък;
- не забравяйте да предоставите маяци;
- Повърхността трябва да се почистят преди самото леене;
- ниво разтвор трябва да надвишава най-малко една сантиметър по отношение на нивото на релсите;
- уплътняване се извършва чрез ръчно или автоматично валяк.
Суха подове
През последното десетилетие на голяма популярност започна да използва химическо замазка, което може да се нарече универсален, защото се използва и в двете нови и стари жилища. Основното му предимство е, че тя може да се управлява непосредствено след края на устройството. Дори самото име на човек може да разбере, че единствените сухи материали включват за нея.
Полагане gipsovolokonnyh плочи върху бетонен блок
Плюсове суха замазка:
- няма нужда за смилане;
- висока степен на термична изолация;
- е възможно да се приложи, дори и със значителни различия в основата;
- висока якост;
- в състояние да поеме голяма част от стрес;
- лекота на инсталиране;
- съвместимост с подово отопление;
- липса на мокри процеси;
- бърз монтаж;
- Лесен за инсталиране комунални услуги;
- възможност за работа през студения сезон
Редуващи постижения при създаването на суха замазка
Първата стъпка е да осигури бариера пара от ustilki топка полиетилен. Дебелината му за тези цели е в диапазона 200-250 микрона. Той също е на разположение на изпълнителя и други материали, присъстващи на пазара на строителни материали. По периметъра на стените трябва да се остави пролука, на разстояние от около един сантиметър. Неговата челен кант лента, която не позволява на пода не се деформира под въздействието на температурата и да му предостави звукоизолационни качества.
Суха подове. функции на устройството
Освен това, районът предлага малка част организираната материя, тя може да бъде кварцов пясък, шлака, същата бетонния блок или нещо друго. Не забравяйте да използвате материала е била отпусната и висока якост. Замазка с дебелина над 60 см. Подове усилва допълнително ниво.
Листовият материал се поставя върху повърхността и се фиксира с винтове. В този случай е възможно да се използва влагоустойчиви шперплат, ПДЧ, gipsovolokno, етернитови плоскости и др За да се защити този слой, след това се поставя на върха на топката се прилага хидроизолация материал на базата на битум. След 12 часа е възможно да преминете безопасно монтиране етап манто.
Всички видове връзки, които сме включени в тази статия е съвместим със системата "топло етаж". За да се предотврати изтичане на топъл въздух в приземния етаж, под замазката се полага изолационни материали. След това положи вода, кабелна или електрически подово отопление, в зависимост от това, което е за предпочитане. След това идва ред и на съединителя, която е създадена от един от посочените по-горе технологии.
Полагане манто настъпва след пълното изсъхване на замазката. Този процес трябва да продължи по естествен начин, без участието на допълнителни средства за отопление. Всякакви мерки в сферата на изравняване не се осъществява, без внимателна подготовка на основата. Ако не го направите, всички усилия могат да доведат до катастрофални резултати. Машини за замазка на ден ще бъде с лошо качество и това ще изисква извънредни ремонти.
Свързани статии