Манипулиране на конични повърхности

Обработка външни конуси

Когато смилане на конуса. Дължината на генератора е по-голяма от 10-15 mm, често генерират вибрации, които предизвикват образуването на неравности на обработваната повърхнина. Тези вибрации са толкова по-силно, колкото по-дълго частите, толкова по-малък диаметър, по-малкият ъгъл на конуса на склона, а накрая колкото по-близо конуса намира към средната част.

Повърхността на вълнообразен на част може да бъде получена в случая, където радиусът на режещото е голям или нож е прикрепена достатъчно здраво. Но ако вибрациите, а не това, което е възможно при обработката на твърди части, които са на кратко и голям ъгъл конус на склона, тогава ние трябва да очакваме отместването на инструмента от действието на силите на рязане. Такава промяна е особено вероятно, когато голям радиус режещ ръб и не неподвижно фиксиране. По някаква причина или друг (или и двете заедно) няма да бъде забавено желаното отклонение конусен ъгъл.

В допълнение, за да се установи инструментът е доста трудно, поради относително малката дължина на острието му. В праволинейни режещ ръб на режещото третираната повърхност не трябва правилното скосена форма. Трябва да се отбележи, че при обработването на конуси като сет, длето, и по други начини, инструментът трябва да се инсталира точно в зависимост от височината на центровете на машината.

Назъбената повърхност монтиран нож могат да бъдат обработени в следните случаи:

1), когато дължината на конуса е по-малко от 10-15 мм;

2) част с конична повърхност, твърда;

3) лекувани конус е в близост до фиксирани крайни части;

4) на ъгъла на наклон на конуса голяма;

5) Ъгъл на наклон висока точност конус, повърхност и праволинейност се изисква неговото образуваща.

За да проверите ъгълът на конуса на склона, обработени монтиран нож, използвайте шаблон.

Обработване конични дупки

По-долу се разглежда някои конкретни обработка конични дупки в твърд материал и разполагане конични дупки.

1. Обработка на коничните отвори в твърдия материал.

Такива предварително пробити отвори. Където диаметъра на свредлото трябва да бъде 2-3 мм по-малък от по-голям диаметър на конуса. Ако ъгълът на наклон конус е голям, получен по този начин отварянето на отвора или Ream разширяващи конзоли.

Когато предварителното третиране на по-големи сондажни конусовидни дупки на мощни машини трябва да започне с по-голям бургия и ги пробия на дълбочина по-малко след това пробийте по-малък диаметър се справят втори рафт и така нататък. Г.

Заден ъгъл нож, използван при скучно конична дупка трябва да се избира с оглед на по-малки диаметри на отвора. Този ъгъл е достатъчно в началото на рязане може да бъде малък, когато инструмента достигне края на сондажния отвор. В резултат на това между повърхността на отвора и на задната страна на инструмента се появят търкания неприемливо за неговото действие.

2. разположи коничните отвори.

Скосени отвори нормализирани размери (вътрешен конус на втулката, в вала сканирания, зенкери и други подобни. Г.) следва да се обработват сканирания (фиг. 1), който е настроен за определен вид и размер на коничен отвор се обработват се състои от 3 части.

Всяка от тези измита има конична част, съответстваща на размерите на отвора, който е предназначен за работа, и цилиндрична опашка прекратяване квадрат. На коничната част се смилат канали, образуващи зъби.

В първия (грубо) сканиране (фиг. 1, а) броя на зъби обикновено е малък. Те са изработени със степенен залитна по спираловиден път. Вторият сканиране (фиг. 1, б) има значително по-голям брой на зъбите в първия, но също така и етап (чип товара за разделяне на части). трета (крайна) сканиране (. Фигура 1в) има гладка прави зъби; им е малко по-голям, отколкото през второто сканиране.

Пробиване на отвори, направени диаметър тренировка 0.5-1.0 мм по-малко от диаметъра на първото сканиране. Благодарение на пристъпи формата на зъбите на сканирането и подреждането на тяхното разположени по протежение на линия дупка спираловидна превръща поетапно. След преминаване на втория етап на сканиране са намалени по размер, но техният брой се увеличава. Последният (довършителни) се почистват етап и обработени дупка се получава с гладки стени.

Комплект предназначен за обработка на коничните отвори с малки отклонения конус, понякога се състои от две криви. Много плитки конуси често обработят незабавно завършване на сканирането.

За тестване на коничните отвори използва щепсел манометър (фиг. 2).

Фиг. 2. щепсел габарит за проверка на коничните отвори (а) и неговото прилагане (б).

Когато се използва като калибър на страничната повърхност може да се прилага или креда молив. Ако след габарит вмъкват в отвора и проверени няколко пъти въртят маркиране изтрита цялата дължина, - ъгълът на конуса е правилно отваряне. Ако те изтриват само малък диаметър калибър, което означава, че ъгълът на конуса е голям. Една твърде малък ъгъл конус или тебешир молив линии ще бъдат изтрити само от габарита на голям диаметър.

Когато правилно обработен отвор на риска, предварително отпечатан на габарита на щепсел, трябва да бъде затворена част, и риска и подробностите завършват не трябва да се затвори (Фиг. 2Ь). Ако рискът в от калибъра стигне до крайния си част, дупката трябва да се обработят допълнително, и ако рискът от А минава дълбоко в детайлите, като последната е брак. Понякога, вместо на кърлежи е една стълба в края на приставката габарит. Двама край перваз съответния поток и никой не вървят размер, между които трябва да бъдат правилно в крайна конична сондажния отвор.

Други статии за подобни теми: