Повишаване на устойчивостта на лигавицата на преобразуватели: огнеупорни материали, методи за обработка.
Ph.D. Акселрод LM Laptev AP Устинов VA Geraschuk YD (Магнезит Group)
Стомана и превръщане в България, в Украйна, както е известно, е основен метод за производство на стомана през следващите години. Намаляване на разходите за единица продукция на огнеупорни материали на тон стомана днес и в бъдеще ще остане най-важното предизвикателство пред индустрията.
Това е комплекс, многофакторна проблем, решаването на който е принос от технолози - както на огнеупорни и металургичен. Тези, които се развиват технологиите и производството на огнеупорни материали, развиват облицовка проектиране, извършване облицовка експлоатирате конвертор и да осигури условията за безопасното му функциониране, включително грижите за лигавицата.
В Група магнезит е натрупал значителен опит във всички тези компоненти се вземе предвид опитът от техници на металургични предприятия.
Фирмата доставя за облицовка преобразуватели Пълният комплект на огнеупорни материали, които се произвеждат в заводи на групата в България, както и в Китай, Германия и Словакия (Таблица 1).
Набор от огнеупорни материали за облицовка на преобразуватели и облицовка грижи по време на неговото действие, включват:
- periclase широка гама от продукти на базата на различни качество кондензиран periclase;
- маса снаждане на прикрепен към дъното на долния конус;
- огнеупорни материали за чешмяна дупка, включително и едно парче първокласен periclase а като изостатичния състав формоване и, разбира се, женски продукти, разтвори за изграждане и маса за лечение на териториите, близо до отвора;
- торкрет стрелба влажна маса;
- потоци с различен състав за регулиране на състава на шлаката в конвертора;
- поплавъци (стрели) шлака изключване.
В tehnoprotsesse първостепенно значение и възможността за точно дозиране и смесване на качеството на партида, предпочитание се дава vysokorostnym миксери тип «Eirich», и формоване на предварително определен режим на определено специфично налягане при всеки етап на компресия, термична обработка и възможността за качество на продуктите.
Използвайки изисква суровини качество, разширени технологични методи допускат възможност за производството на различни класове periclase огнеупорен ориентирани да получи необходимата устойчивост на лигавицата в своите специфични области значително различни характеристики на услуги [2].
На базата на известните операционни изисквания преобразуватели и опит в прилагането на огнеупорни материали и инженерни магнезит групи формира подход дизайн. Това приложение в един работен лигавицата ОКАТО, periclase лигавицата диференциация от зони: горния конус, зареждане метал изтичане, povalochnyh джобове и грубо зона стълби и дънни - които решават проблема с шевове и разпределение на напрежението в обшивката и т.н.
Център Групата на Research оценява качеството на разработени и произведени с търговска огнеупорни изделия за 10 параметри, да не говорим за внимателно наблюдение на качествени суровини.
Най-важната роля на геометрията на конвертор продукти, придържане към допуски, които внимателно се наблюдава, освен това, дъното на преобразувателя, ако е необходимо, при пейка монтаж на огнеупорен компания преди доставката за потребителя, че е особено важно за дъното на обшивката се използва долната продухване (Фигура 2).
Както е известно, на честотата на подмяна letochnyh блокове се отразява на съпротивление на преобразувателя и за извършване на производствените програми. Заедно с сглобяеми кран дупки letochnyh periclase състав на блокове в кита могат да се предлагат също monoletka - periclase състав продукт хидростатичен образува дължина 1600 mm. Устойчивост monoletki 200 серии (350-375 тона на преобразуватели данни).
Приеми грижи облицовани конвертор и ефективността на различните мерки, до голяма степен зависи от условията на работа на преобразувателя, задачите на съпротивление, което сложи производство. Мерки за грижа за лигавицата могат да бъдат разделени на две основни групи:
I. Превантивни мерки за опазване на лигавицата в експлоатация:
1. Използването на торкрет върху цялата повърхност на лигавицата маси ниско съпротивление с висока консумация на огнеупорен материал, включително факел пръскане (CIS присъства в редица растения в Япония като е широко разпространена).
2. Оптимизиране MgO съдържание в шлаката, с цел да се спре разпадането на MgO-С подплата в шлаката от конвертора.
3. вихър шлака след метал източване на конвертора (днес успешно се използва OJSC "НЛМК", АД "ZSMK", OJSC "MMK", АД "Северстал" и т.н.). Операция привлича простота на изпълнение, операцията за 3-4 минути, като се използва кислород практика (по-малко специална дюза) на специфично налягане на азот в системата и е необходимо да се образува оптимален състав на шлаката да образува стабилен издатина. Обикновено разпенващ се извършва чрез топене 1-2.
II. Извършване горещ ремонт на отделни участъци на лигавицата, както го носите:
1. Подварки в области на интензивно износване, обикновено в зоната на скрап товарене и от изтичане. Подварки преформа излива от опаковката на проблема, е "разтегнат" при висока температура подложка и запълва в ремонтира част. Устойчивост Подварки при правилно провеждане на операцията е 100 серии.
2. саморазливни маси ремонтирани зона ниво.
3. полусух бетон пръскане се използва за ремонт на почти всяка зона, операцията отнема по-малко време, отколкото желе, реставрирана стрелба подплата има по-ниска устойчивост - до 40 серии, но ви позволява да бъдете по-селективен, за ремонт (на АД "Северстал" чрез пръскане е приложимо факел) ,
Сегашната практика на periclase скрап, periclase, доломит продукти, както podvarochnogo материал, разбира се, има положителен ефект. Много по-ефективно е използването на специално разработената "саморазливни" магнезий-въглеродни материали. Това термовтвърдяващото при излагане на топлина материал за поправка подплата като лепило сила, важен показател е минимизиране на времето за втвърдяване, след като е зареден в конвертора.
Както е известно, химическия състав на шлаката от конвертора в процес конвертор различни фази са различни, и варира интензивността на унищожаване на лигавицата. Най-високата интензивност фрактурата конвертор облицовка се наблюдава по време на образуването на шлака с алкалност на СаО / SiO2 = 1,0-1,5 и състояние на високо окисляване (до 30% FeO). Поради това е необходимо да се очисти първия период за образуване на шлака с максимална температурни условия за концентрацията на MgO данни близо до насищане (Фигура 3). За да се повиши съдържанието на MgO в шлаката да се използва ефективно магнезиеви потоци.
Изследвания на кинетиката на процеса на насищане на шлаката с магнезиев оксид в моделиране на взаимодействието на материала на огнеупорната MgO-C, когато се прилага магнезиев поток, показват значително забавяне на скоростта на пристигане на магнезиев окис в шлаката, а именно - един 2-2,25 пъти.
Ясно изразена тенденция за намаляване на преход магнезиев оксид от лигавицата на шлака с висока степен на MgO наситен шлака. Разбира се, в реалния свят, че има проблем с равномерно разпределение на разтваряне магнезиев окис в целия обем на шлака, което е и причината за миг магнезиева материал в шлаката играе толкова важна роля.
През последните 3-4 години, групата развива бързо Магнезит производство на специализирани материали, за да се подобри прилагането на основната структура на огнеупорни материали в преобразувателите, електродъгови пещи, стоманени черпаци (Таблица 3). Трябва да се отбележи, че тези промени се случват в сътрудничество със специалисти от Урал институт на метали и редица металургични предприятия.
Теория и практика на производство на стомана шлака от MgO-богат - е реализацията на идеята за формиране на шлака в MgO насищане; шлака от този състав има по-малко агресивен ефект върху огнеупорната облицовка на преобразувателя. Изпълнено известна позиция на теория металургични термодинамиката не взаимодействие на граничната повърхност на двете фази в случай на равни концентрации на дифузна компонент и концентрацията на насищане. Според [5], концентрацията на MgO в шлаката винаги реални 1.2-1.3 пъти по-ниска от концентрацията на насищане.
Real система шлаката изисква да се достигне насищане магнезиев оксид шлака от 20 до 35 минути като се използва, например, магнезиев прах, но този път, на практика няма проблем е решен чрез прилагане смилаем, legkorastvoryayuschihsya в шлака потоци.
Разработен, както е добре известно, в САЩ шлака разпенващ в BOF технология се състои в разпенващ азот за високо налягане (14 МРа ÷ 8) през горната дюзата със скорост от 600 ÷ 1200m3 / мин с цел разпръскване на шлака върху повърхността на лигавицата. Тази синтерована огнеупорен слой предотвратява директния контакт огнеупорни лигавицата с разтопения метал и шлака през метал кислород разпенващ, като по този начин предотвратяване на въглероден окисляване и ерозия на огнеупорни periclase.
Практиката показва, че при отсъствието на оптималната химическия състав на течната шлака, в тази издатина формира в действителната работа на шлаката от конвертора не може да бъде достатъчно ефективен.
Доказано е, че за образуването на ефективно огнеупорен издатина достатъчна дебелина в издатина крайната шлака трябва да отговарят на определени условия. Един от тях - необходимостта от намаляване на вискозитета на шлаката в издухване период на работа. Смята се, че присъствието на твърди вещества в шлаката в количество от около 30% намалява вискозитета на шлаката хетерогенна докато позволява стопената шлака и се разпространява по протежение на лигавицата, но също така забавя процеса. В същото време трябва да се ограничи количеството на огнеупорен във фазата на шлака да се избегне гранулираща шлаката, което намалява адхезията на шлака на лигавицата, докато се отдели от лигавицата. На второ място, трябва да има определена фракция от шлаката издуват магнезиев ферит, имаща температура на топене над 17500S.
Показано е, че използването на магнезиев окис поток - samoraspadayuschihsya гранули (SMG-10С, "Compact") - има ефект на увеличаване на съдържанието на MgO в шлаката, преди да се вдухва докато намаляване на вискозитета и разпенване поради образуването интензивно газ при контакт с горещата шлака в конвертора (доставени шлака в количество от 1-2 кг на тон шлака, в зависимост от концентрацията на FeO) значително повишава устойчивостта на конвертор лигавицата [7].
В реално изражение изборът на фазов състав на шлаката е индивидуален, следователно, разработена и внедрена в комбинирате "Магнезит" гъвкава технология, разработена и успешно се използва в металургични предприятия магнезиева потоци с различен състав (таблица 3), въз основа на неговите собствени магнезиеви суровини. Възможно е да се регулира количеството и качеството на фазите ниска точка на топене в поток, в специфичните условия на работа на преобразувателя, се отнася до създаването на условия за образуването на известно количество от споменатия калциеви ферити и brownmillerite и hercynite топене 14400S и 1415, съответно (Таблица 3, MGF продукта) температури ,
Когато оптимизиране шлака режим на работа на преобразувателя, в допълнение към корекцията на химическия състав на шлаката, е необходимо да се вземат предвид и други фактори: подслушване температура и съответно температурата на шлаката, шлаката в дълбочина на кораба, а разстоянието от копието от шлаката при раздуването. Трябва да се отбележи, че квалифицираното използване на мерки за защита на лигавицата на преобразувателя по време на работа не води до проблеми с преобразувател на дъното копия отдолу духа [4].
Нивото на разтваряне на потока е оценена "Урал Институт по металите" по следния начин. В Алундум тигел се поставя 50 г синтетична шлака състав: 40% СаО, 40% и 20% SiO2 Al2O3, и 0,07% MgO. Когато 1600-16100S инжектира в стопените гранули шлака поток хронометър и визуално определената продължителност на тяхната разтворимост.
Фигура 5 показва динамиката на растеж в производството на магнезиев поток.
Основното предимство на технологията на стомана топене от магнезиева шлака, заедно с намаляване на облицовка periclase на износване, е да се подобри режима на шлака, че подчертава експерти металурзи. магнезиеви оксиди ускоряване на разтварянето на вар, предотвратява образуването на дикалциев силикат огнеупорен кора около частиците на вар и също увеличават активността на разтворим калциев окис взаимодейства с част от силициев оксид.
Разбира се, не е оптимално преобразуватели устойчивост, които трябва да бъдат свързани с ползите, произтичащи от изпълнението на огнеупорните за качество облицовка и прилагането на мерки за облицовка грижи с производството, като се има предвид увеличаването на единица производителност и престой грижи облицовка, ремонт и замяна на лигавицата, и цената на огнеупорни материали [4]. Реално прогнозна стойност в рубли (UAH) като огнеупорни продукти и материали, предназначени за защита на лигавицата (торкрет масови потоци, желе) на тон продукт (сурова стомана).
Свързани статии