За защита на строителни конструкции и технологично оборудване от корозия лист използват синтетични материали: гума, полиизобутилен, поливинилхлорид, полиетилен, тефлон. Лепене тези материали трябва да са особено внимателни, тъй като е необходимо да се осигури не само надеждно закрепване на листовете до базата, но също така да получите тюлени.
За защита на структурата от корозия под действието на агресивни течни среди повърхност обикновено obkladyvayut каучуци и ги залепени заедно. За свързване на каучук използват лепила на базата на естествен или синтетичен каучук, понякога съдържащ синтетична смола.
Разграничаване свързване зреене (мокро) и вулканизиран каучук. Когато лепене на суров каучук, произведен от втвърдяване на режима, предвиден за този тип гума. Това изисква отопление. Вулканизиран каучук свързан при нормална стайна температура (понякога с нагряване).
Невулканизиран каучук базата на бутадиен-акрилонитрил каучук (NBR) са свързани посредством лепила VI-4-18B и NA-30 като в състава каучук SKN-40, фенол-формалдехидни смоли и разтворители. В да бъде свързан повърхността на каучука, се почиства груби шкурка, след което се изтрива тампон потопени в бензин "галош" или ацетон, и се оставя да престои на въздух в продължение на 10-15 минути при 20-30 ° С Нанесете два слоя лепила или изсушаване всеки слой халс свободно. След това се свържете на повърхността и се търкулна метален валяк. По време на работа, без залепване NA-30 температура трябва да бъде под 23 ° С, относителна влажност на въздуха в помещението - 65-75%. След свързване части инкубират 8 часа при нормална температура, и след това те са вулканизиран.
Вулканизиран каучук NBR каучук базиран метод студено лепило използване 4Н лепило. Повърхностите се избърсват с бензин "галош" и се прилагат към тях, две залепващи слоеве. Всеки слой се суши 15-30 минути при 18-30 ° С Времето на престой в монтирано положение на 16 часа при температура не по-ниска от 18 ° С
Силиконов каучук лепило филми зреене силиконов каучук съединения, последвано от втвърдяване.
Тъй метали са свързани невулканизиран каучук горещи лепила VDU-3 'Termopren "," Leikonat ". При залепване лепило "Termopren" почиства метална повърхност, покрита с течна лепило се суши, след това се прилага още 1-2 слоя и свали каучука. На вулканизация се осъществява при налягане от 2-3 кг / cm². Лепила VDU-3 се прилага два метални слоя, всеки слой podsushivaya 45-60 минути при 18-20 ° С Свързващата се извършва при температура от 143 ° С под налягане от 3-5 кг / cm².
За по-силна свързване метал предварително покрити с мед чрез електрохимично отлагане върху тях на мед и цинк от разтвора на сложни цианидни соли. Дебелина 0.001-0.006 мм месинг. метод на свързване на базата на собственост на гумени съединения е здраво свързан в процеса на термообработка с мед. За залепване на приемане svezhevaltsovannye каучук смес се нанася върху чиста повърхност на месинг и производство на вулканизация при налягане най-малко 20-30 кг / cm².
Понякога за метали (желязо, алуминий, стомана) каучук се залепва чрез ебонит слой. Повърхността на метал се обезмаслява, почистени и след това покрити с шкурка 1-2 слоя ебонит смес. Всеки слой се изсушава. Следваща, няколко слоя от насложени каучук състав, тяхното свали валяк и вулканизиран продукт под налягане. Този метод се използва за облицовка на контейнери и за защита на съобщителни (тръби, корита, клапани, и т.н.).
От голямо значение е излекуван слепването на каучук метал студен метод. Лепене, произведени по време на инсталацията на строителна площадка, като се използват импровизирани средства за натискане. Въпреки това, силата на адхезивни съединения, получени чрез метод студено залепване, по-ниска от когато горещо. Следователно, студен Метод за залепване каучук за метали, използвани в не-електрически конструкции; контейнери в обърната вътре, апарат за подплата, спазват подложки на амортизация. За да се увеличи силата на свързване, металната повърхност се обработва внимателно (обезмасляване, механично почистване, награпяване, премахване на нередности, издатини и вдлъбнатини). След това металната повърхност се промива с разтворител и, ако не веднага произвеждат свързване, се нанася лепило върху защитния слой. Повърхността на почистени каучук шкурка и се промива с разтворител. Лепило се прилага към каучук и метални множество слоеве. 24-48 часа след съединението присъедини части достига работната сила.
Тъй като гуми - неполярен материал, той за предпочитане залепени неполярни каучукови лепила. Междувременно, студено втвърдяване лепила са предимно полярни. Във връзка с това е необходимо да се модифицира повърхността на каучука за придаване полярност. Инокулирането се извършва чрез обработване на повърхността на вулканизиран каучук сярна киселина. Когато това се освобождава от повърхността на хидрофобни омекотители, почиства от примеси става хидрофилен. Молекулите на гумени настъпва прегрупиране, циклизация нарича (оттук и името - циклизирани каучук).
Модифицираните каучук лепило perhlorvinil, нитроцелулоза, Тиокол лепила.
Значителна разпространение в защитната обвивка техниката корозия, получена от материали лист на базата на високо молекулно полиизобутилен (степен P-115 и Р-200).
За монтиране на металния лист на повърхността на полиизобутилен устройства и съоръжения, а също и за свързване заедно листове пълни, полиизобутилен, използвани за покриви и хидроизолация на строителни конструкции, които се използват гумени лепила № 88-Н и "Termopren" разтваря в бензин или стирен. След 5-6 дни след свързване се постига чрез задействане сила (около 15 кг / cm².
Поради ниската устойчивост на топлина на каучукови лепила при температури над 80 ° С адхезия към полиизобутилен на метални листове значително отслабен. Следователно полиизобутилен електрод работи при температури над 85 ° С, допълнително защитени от слой от керамични плочки или диабаз фиксира неорганична киселина устойчиви замазка. Такива комбинирани покрития са използвани в много химически заводи.
При поставянето машини метална повърхност преди почиства метод песъкоструене и обезмаслен чист бензин. След това, на металния слой 88 се прилага два лепило-H (с леко забавяне) и полиизобутилен в листа - един слой. полиизобутиленовата или листове са навити детайла плътно до стените на ръчен валяк устройство. Муфи са свързани чрез заваряване или залепване. проверка на качеството obkleyka се загрява до 100 ° С вода се излива в машината. Ремонт подплата, privarivaya пластири или залепване на листа към основната плоча на полиизобутилен.
При поставяне лист полиизобутилен конкретни структури като подове и основи, често се използва вместо гумени лепила битуминозни смола, съдържаща 15-20% ниско молекулно тегло полиизобутилен смола адхезивни свойства подобрител и подобряване на еластичността на лепило става. Защита на повърхността на комплекс профил с помощта на течни или пастообразни състави, базирани каучуци, битум, полиизобутилен.
Ценен и в някои случаи необходимо антикорозионен материал са флуорните, по-специално PTFE-3 (polytrifluorochloroethylene) и 4-PTFE (политетрафлуоретилен). Флуоропласт-4 не е разрушен от всички известни киселини и основи, не е разтворим в разтворители, има антифрикционни свойства. Флуоропласт-4 се използва за облицовка на контейнери, като уплътнения в частите триене на механизми, действащи в корозивна среда, за клапани, да се изолират с висока честота оборудване.
Адхезивните свойства на PTFE-4 малък. В момента има няколко начина за свързване флуорните, но някои от тях трудно, опасно и са приложими само при специални обстоятелства. Най-достъпен метод - свързване на епокси, полиуретан, фенол и други каучукови лепила, с предварително третиране на части от политетрафлуоретилен калиев смес от бифенил и диоксан (2.7: 101: 100), смесват до пълно разтваряне на калий. Третираната повърхност, потапяне елементи продължение на 1 час сместа се загрява до 50-60 ° С части след това се промива с ацетон и вода.
Якост на срязване връзки флуоропласт-4 на студено втвърдяване лепила 40-50 кг / cm², на горещи лепила втвърдяване - 100 кг / cm². Най-добри резултати се получават, когато свързване на полиуретан лепило PU-2 при налягане от 1-2 кг / cm² поддържа 2 часа при 105 ° С, 4 часа при 60 ° С и 24 часа при 20 ° С: силата на PTFE-4 съединение с стомана 61 кг / cm², с полиетилен 40 кг / cm², дуралуминиум с 66 кг / cm², с текстолитови 33 кг / cm².
Детайли на PTFE-4 и се третира с 1% разтвор на натрий в безводен течен амоняк в продължение на 1.5 секунди (впоследствие се изплаква с течаща студена вода). В тази обработка, химически модифициран от повърхността на тънък слой. След сушене лепило лепила части BF, епокси и други.
Независимо от факта, че след такова лечение, силата на свързване е висока, този метод се използва рядко поради изключителната опасност (възможни пръски и флаш смес в контакт с него дори малки количества вода).
Един ефективен начин за повърхностна обработка флуоропласт-4 - потапяне на парчета в natriynaftalinovogo комплекс тетрахидрофуранов разтвор. След сушене при 120-130 ° С в Teflon-4 здраво залепени метал епоксидни лепила студена и топла втвърдяване. якост на свързването на нееднороден разделяне на 70-90 кг / cm² при 20 ° С, разлагане излагане на флуоропласт слой не се подлага на химична обработка. Лепила шев има висока херметичност.
Полиацетали-3, както и флуоропласт-4, има много ценно физически и механични, химични и електрически свойства, обаче, за разлика от последните набъбва и се разтваря при нагряване.
Поради много висока устойчивост на киселини и основи флуоропласт филм материали 3 се използват за облицоване на контейнери и корозия на оборудването.
Тефлоново свързан 3 с лепило метал, съставена от фин прах от етилен-politriftorhlor, polialkilenpolisulfidnogo невтвърден каучук и пълнител, разпръснат в ксилен, или епоксидна смола, възстановяващият диетиламино-пропиламин в продължение на 16 часа (температура 120-160 ° С). При свързване флуропластмаса-3 горещо втвърдяване епоксидно лепило (без предварителна обработка на повърхността на полимер), максимална якост на срязване се постига, когато свързването се извършва при температура, близка до точката на полимер топене (200 ° С).
Сред антикорозионни материали отдавна се използват в строителството и добре установени местната промишленост, се отнася PVC. Той се използва в твърди (винили) и пластифицирана (пластифицирана) форма. От винил пластмасова тръба се произвежда, покриващият лист, компоненти на вентилационни системи, вентил спирателен. На произведените пластмасово фолио, линолеум, кабелна изолация, листове за защита на структури от корозия.
Детайли на винил пластмаса лепило 10-20% разтвор perchlorvinyl смола в метилен хлорид или дихлороетан. детайла повърхност се почиства преди свързване шкурка и обезмаслен. 2-3 след това се прилага към адхезивния слой, всеки podsushivaya. След части се смесват и се поддържат в състояние натиснат в продължение на 24 часа при нормална температура (налягане от около 1 кг / cm²).
Чрез метал, бетон, дървени части като декоративни или защитен слой залепен лист винили дебелина 0.5-2 мм. Като лепила се използват perchlorvinyl смола разтвори в дихлороетан (13%), ацетон (20%) или смес от циклохексанон и метиленхлорид (13%). С метални винили свързва по-силно от бетон или дърво.
Свързваща пластифициран поливинилхлорид по-трудно с това, че пластификаторът мигрира в повърхностните слоеве от пластмаса, а след това в лепилото, предотвратява трайно адхезия. Един положителен резултат се получава, когато се използва като лепило решения perchlorvinyl смола или полиметилметакрилат.
За свързването на пластифициран PVC за бетон, керамика, стъкло, метали, се използват студено втвърдяване лепила, които са продукт на комбиниране perchlorvinyl и епоксидни смоли в съотношение 2: 3 или 1: 1. Тези адхезиви пластифициран с дибутилфталат или модифициран каучук SKN-26 (в разтвор). За лечение прилага 7,5-10 тегл. ч. polyethylenepolyamine. Лепила съединение се характеризира с висока еластичност, устойчив на вода, гориво, масло.
За свързването на пластифициран PVC с метали или тъкан лепило се нанася само върху метална или плат. адхезивен слой се суши за отстраняване на разтворителя и се прилага това поливинилхлорид пластмаса (без мехлеми). Свързваща произвеждат налягане до 2 кг / cm² от гореща или студена процес. За повишаване на свързване сила, повърхността на метал механично обработва (грапава).
Съединения с пластифициран поливинилхлорид с метал за взаимно Perchlorovinyl епокси лепила достатъчно топлина и студ устойчиви. Силата на не намалява след съхранение в дизелово гориво в продължение на 12 месеца, което е важно при инсталиране на пластмасови тръби за горивни системи.
Използване полиетилен лист да не бъде като антикорозионни материал. Все пак, въпреки повърхностна обработка на полиетилен, максимална якост на връзка не превишава 20 кг / cm², т. Е. много по-ниска сила не само на полиетилена, но дори относително слаба база като мазилка. В същото време, когато полиетилен свързването с метали изисква висока якост. За да се увеличи силата на свързване може, използвайки метода от месинг покритие метали и се използва като лепилото частично хидрогенирано полибутадиен, което е в смес с вулканизиращи агенти, когато се нагряват силно закрепва полиетилен с мед и други метали, покрити месинг. Състав на лепило включва (в тегловни части.) 10% разтвор в толуен gidropolibutadiena 100. цинков оксид - 40-50, вазелин - 3.5, сяра - 2.5 trimetildigidrohinolin - 1 стеаринова киселина - 0.5, меркаптобензотиазол - 0.5.
Лепилото се нанася в гореща форма на повърхностите на свързване и се суши до образуване на филм. След това елементите се обединяват, натиснат и се загрява до 150 ° С в продължение на 30-40 минути. Якост на този метод достига 70-100 кг / cm², поради сходството на структури gidropolibutadiena и полиетилен, както и вещества, добавени за придаване лепило gidropolibutadienu и способността да се свърже с медта. С този метод на свързване полиетилен не се подлага на предварителна химико-термична обработка.
Метод полиетилен адхезия към месинг метални съединения, използвани в тръби с фитинги в системите за газ и вода, спирачни системи, сгъстен въздух и т.н.
Наличието на сяра лепило позволява същия начин лепило полиетилен с каучук. свързване успех се дължи на факта, че серни атоми в процеса на термообработка за да образуват химична връзка с въглеродните атоми в каучука. Когато се изпитва за якост адхезивни полиетилен гумени съединения, получени по този начин, на почивката настъпва на каучука. Понякога чрез подслой полиетилен каучук прилепен към метал.
Има начин да се монтира полиетиленови конструкции и изделия повърхност (метал, бетон) подслой чрез ПОЛИИЗОбуТИЛеНОВИ. В тази първа удвоен (дубликат) полиетиленови листове и ПОЛИИЗОбуТИЛеНОВИ в дублиращи се звена. След това, на повърхността на продукта и на полиизобутилен прилага адхезив (каучук). След изсушаване чаршафите натиснете валяк за даден продукт, който е защитен срещу корозия.
За да може да лепило части от полиетилен без предварителна обработка стенни форми повърхността служи за отливане на детайли, поръсени adgezionnoaktivnymi прахове като силициев диоксид брашно. Когато леене части прах кондензиран в повърхността и служи като междинен слой осигурява силна връзка с епоксидна смола, гума и други лепила.
Лепене на полипропилен отговаря на същите трудности като залепване на полиетилен. Въпреки това, топлоустойчива полипропилен, и така тя може да бъде стопени на горещо адхезиви, лепило. В студено втвърдяване полиуретаново лепило свързан полипропилен PU-2, А-4 епоксидна или епокси-полисулфид К-153. Polipopilena повърхност се обработва с газообразен хлор, хромат сярна киселина, разтвор на калиев перманганат в сярна киселина или амониев nadhromovokislogo разтвор на концентрирана сярна киселина в продължение на 2-3 минути (при 150 ° С).
След промиване на парчета в дестилирана вода и изсушаване може да бъде залепен по конвенционални начини Колодни и горещо залепване. Добри резултати се получават чрез дублиране на полипропилен с полиизобутилен, последвано чрез залепване заедно листа каучук лепила, които се прилагат към повърхността на полиизобутилен и защитен структура.
Свързани статии