Носете части на хидравлични задвижващи механизми. Основните части на хидравлични задвижващи преси и формовъчни машини са цилиндри, бутала, бутала, бутални пръти и уплътняване. Цилиндър с част бутало носи по предложение на буталните пръстени, а на повърхността на цилиндър и има рискове от разменяйте, повърхността се променя формата появява овалност, изневиделица или коничност. Износените бутални пръстени. шлайфана повърхностните каналите за пръстени. Стволови износване на контактната част с уплътнението (фиг. II-В). [C.38]
шприцоване машина смесване на буталния тип на материала настъпва неефективно. че уврежда неговата хомогенност и равномерно разпределение на багрила в него. Поради това, с помощта на различни устройства, които увеличават ефективността на смесване. Най-широко използвани различни конструкции на дюзи. Намаляването на дюзата с последващо разширяване диаметър осигурява висока скорост на срязване в най-тясната точка на поток и смесването на разширяването. Друг метод е, че дюзата монтиран в един или повече решетки са решетки дискове с дупки, пробити в тях, като тези, които се използват за закрепване в екструдер [c.137]
Едноредни машина е показано в следния индустрията Schimi три разновидности (на мястото на инжектиране) pvrshnevye (от 1920 г.), с predplastikatorami на буталата и червея (от 1954 г.). Класификация на шприц машини на принципа на действие на устройството за инжектиране могат да бъдат представени със следната схема. [C.356]
Фиг. 74 е диаграма на машина за леене под налягане бутален тип с хидравличен задвижващ механизъм инжектиране хидромеханично диск и заключващ механизъм 1 форми 2. Работен процес започва с обемно измерване и последващо изходен материал от бункера 3 с бутало - за отопление на разливачното 4 (инжекция) цилиндъра 5 (фиг. 74, а). През този период, буталото 6 заема крайната десница (в рисунка) позиция. В положението, показано на фиг. 74 б, двете половини на матрицата са затворени чрез действието на хидромеханично устройство 1 заключващия механизъм. Освен това хидравлично бутало 7 се движи буталото 6, когато дюзата на отопление цилиндър се притиска плътно към входящия отвор формира маса се пресова в матрицата 2 и запълва пространството леене (фиг. 74 С). [C.131]
Размерът на шприц машини доставка бутален тип на материала се определя във форма част гранулат, идващи от бункера в цилиндъра. Тази сума в съседните цикли може да варира, тъй като това зависи от насипната плътност на гранули, материал течливостта на. неговата влага и т. г. машини бутален тип за подаване в цилиндъра при всеки цикъл са строго определени части от материала с помощта на специално устройство за дозиране. [C.107]
Червей пластификатори имат предимство пред буталото, в смисъл, че те осигуряват много по-ефективно използване на енергията за отопление на материала. Това води до по-добро оползотворяване на налягането на леене, пластифициране намаляване време, подобряване на качеството на отливки, е възможно да се произвеждат с дебели стени продукти, и така нататък. Н. дебелина 2-2 мм продукти бутало пластифициране леене под налягане се използва само 40-45%, докато като в червей - 88% [7]. Фиг. 9.20 показва, че обработката на полипропилен чрез формоване машина инжекция с налягане червей predplastikatorom SA 200/20 инжектиране се използва много по-ефективно, отколкото в бутални двигатели. тъй като загубата на налягане в части plastikatsionnoy значително по-малко. SA леене под налягане машина има червей високоскоростен с пристъпи регулиране на скоростта. [C.219]
Шприцване пластифициране червей. Съществува голямо разнообразие от устройства. стопилка насърчаване увеличен обем в машини за шприцоване. Най-честите от тях е predplastikator представлява, спомагателно впръскване на цилиндър, от който стопилката се прехвърля от главния цилиндър. Използването на други устройства, базирани на по-висока. в сравнение с машината за леене под налягане. plastikatsionnoy способност екструдер. Екструдери се използват като предварително пластификатори за хранене стопилка тип бутална машина. Шприцване машина могат да бъдат конструирани във формата на екструдер, стопилката се подава директно към дюзата. В тази екструзия, както и самата леене под налягане, е партиден процес. Съгласно един дизайн, интервалът между червей две инжекции спира чрез друг вентил се използва за прекъсване на процеса. Заявки многократни намалява интервала между инжекциите, подобрявайки по този начин използването на голям капацитет plastikatsionnoy екструдер. [C.134]
бутало шприц машини омекотяване на среща само поради топлината. приложен към материала на стената на бутилката. В този случай, не е възможно да се постигне равномерно нагряване на материала в масата си и се стопи хомогенизиране. Във връзка с тези недостатъци на метода, разработен от L. п. D. R. за бутални машини (т. н. струя формоване) при ром омесва термореактивен на инжектира в отливката чрез загрява дюза. Прехвърляне на такъв материал е бързо се нагрява дюза и форма пълнене с висока скорост. След прекратяване на инжектиране налягане в цилиндъра намалява, а дюзата е охладена вода. Този метод позволява да се стопи за кратко дуропласт с нисък вискозитет. което дава възможност да се оформи малки части с фини тела. [C.36]
Същият компанията пусна нов модел (40М) бутало шприц машини, вариращи 340-1134 Основната характеристика на новия модел е, че двете основни части - блок // (или III) мощност, отопление и инжектиране и I форма верига - структурно ясно разчленени, с един и същ блок / могат да бъдат снабдени с различни изпълнителни звена или // /// (фиг. VII. 32). [C.399]
Основната част на машината за леене под налягане е единица за инжектиране, които могат да бъдат класифицирани по следните характеристики в зависимост от броя на инжекционни цилиндри - един цилиндър два цилиндъра и три цилиндъра, в зависимост от помпено устройство - бутални и червей, последните са едновинтов и двушнеков, в зависимост от съотношението на процесите на пластификация и инжектиране заедно - комбинации и изолиран, последните могат да бъдат с осово движение на червея и без да се движат. [C.160]
Екструдери за шприц машини. На изложението в Дюселдорф през 1959 г. показа, машини за фрезоване на инжектиране. където като се използва екструдер монтаж предварително пластифициране. От този момент, използването на такива машини непрекъснато се увеличава, тъй като те имат следните предимства пред конвенционалните бутални двигатели с по-равномерно plastication на материала топене, по-добро качество сух цвят с по-малки загуби на налягане и по-леки условия попълване на формуляри. сайтове за развитие на проекти за предварително сдъвкване не изискват задълбочени изследвания, като за тази цел се използва първоначално същество конвенционални екструдери. С натрупването на теоретични и експериментални данни, този метод очевидно ще се развива по-нататък. [C.266]
PFA може успешно да се обработват в формовъчни машини бутало инжектиране и машини с винт plastikatsionnym възел. За машини за шприцоване. предназначени за преработка на АРР, [c.313]
Фиг. 1. Шприцване бутална машина кал / -gidravlich. Цилиндър г - щепсел. ч - подвижната плоча 4 - формата на инжектиране. 5 - фиксирана плоча - дюза 7-8 торпедо - инжекционен цилиндър. 9 - бункер 10 - iorshen II - овен 12 - Хидравлична сечение. Цилиндър 1 1 - електрическо отопление.
Този метод леене има няколко предимства. В обикновено, буталото в центъра на машина на маса в зоната на топене се създава тапа от нестопено пелети. От стопилката образува в пространството между стената на цилиндъра и тази запушалка има слаба топлопроводимост, е необходимо да се поддържа повишената температура на повърхността на цилиндър. Червеят също непрекъснато почиства гранулите стопени с повърхността на бутилката и едновременно с това да го карам в контакт с новата доза. Освен това, в конвенционалните машини за формоване инжектиране, присъствие Начини торпедо стопилка движение води до увеличаване на загубата на налягане. нишка червячен винт натиска върху материала, докато се движи по протежение на цилиндър, вкарвайки на кръговото движение в канал на червея и по този начин насърчаване на по-добро смесване на материала. На бутален машина преси на стопените материали пелети чрез полу-разтопен слой, докато в машини с червей пластифициране. период инжектиране червей притиска директно на стопилката. Използване на червея намалява времето на престой на материала в устройството, което е много важно за материали, чувствителни на прегряване (например, поливинил хлорид). Трябва да се добави, че ефективността на ilastitsiruyuschego устройство и изпълнението на тези машини е по-висока в сравнение с конвенционалните шприц машини. По-нататъшни подобрения несъмнено ще следват пътя на увеличаване на скоростта и размери на шприц машини. [C.136]
Когато леене под налягане (фиг. 1), материалът в гранулирана или прахообразна форма plastikatsionny влиза в (инжекция) формоване машина цилиндъра. който затопля и се разбърква ротационното шнека. Тъй като пластифициращи винтови прибира (фигурата показва позиция по време на инжектиране). бутални машини омекотяване на се извършва само в резултат на затопляне. В обработка термопластичен цилиндър се нагрява до 200-350 ° С, при обработката на гумени съединения reaktoplaetov и - 80 до 120 ° С В замеси материал по време на движението напред на винт или буталото е принуден в калъпа. където термопласти, в зависимост от тяхното естество и изисквания на продукта, COOL-20-40 ° С (полистирен, полиетилен) [c.34]
Червей варианти на шприцмашини са представени и редица други модели на производителя. Много интересен е строежите -. кален разтвор Марка DUOMAT (Екерт и Циглер - Германия) с взаимозаменяеми за впръскване на буталото и изпълнение червей. [C.405]
Фиг. 1U-9 е формоване машина 50 с механизъм LM-бутало инжектиране. прът на буталото 9 е свързан с II бутало 13, което се движи в хидравличния цилиндър 14 под въздействието на налягането на маслото. Когато възникне бутало движение наляво на стопилката инжектира в отливката, и по време на хода на връщане - зареждане на нова порция от гранули в инжекционен цилиндър 5. [c.115]
Заместването бутални машини червей значително увеличава възможно капацитет на машината и подобрява качеството на продуктите, освен това намалява изискваната специфична инжектиране налягане. Например, създаването на механизма за инжектиране с две червеи бутало вместо подобри обема на леене 250-900 см 1tsikl, и от друга машина специфично налягане се намалява от 1200 до 600-700 кгс / см. Червей шприц машини [c.116]
По проект, шприц машини се различават в зависимост от помпено устройство - върху буталото и червея в зависимост от формата на посоката на съединителя - на хоризонтална, вертикална и под ъгъл в зависимост от броя на форми - на odnoformovye и mnogoformovye (ротационен) в зависимост от конектор посока форма - по хоризонтала , вертикална и под ъгъл в зависимост от броя на инжекционни цилиндри - за единично и мулти-цилиндър в зависимост от наличието на предварително пластификация единица - без предварително пластмаса ация и предварително пластифициране червей или бутало в зависимост от вида на диск - от механични, хидравлични, хидро-механични, пневматични, хидравлични пневматична. [C.130]
Инжектиране машина формоване. оперира съгласно метод TAF, при условие predplastikatorom (с дължина червей 28Z)), за да се гарантира строг контрол на температурата, налягането и стопи вискозитет бутало инжектор - да се създаде висока форма скорости на инжектиране с втулки, работещи в три режима пълно затваряне - по време на инжектиране, частичен отвор - с образуването на пяна и пълно отваряне - за членове ниша. Веднага след пълното запълване плесен започва непорест процес образуване на стопилка и да се увеличи дебелината на утайка на продукта. която трае толкова дълго, колкото формата не се отстранява от подвижните вложки. Премахване на вложките води до незабавно начало на процеса на разпенването на сърцевината, поради спадане на налягането под формата на резултат от увеличаване на обема [2, 265]. [С.32]
Основните недостатъци на шприц машини са износващи се монтажни цилиндрови уплътнения (бутални пръстени, устните и опаковане) носят шарнира лост единици счупване пръстите ставите щанда резба прът и напречно гайка (у TA-63) щанд клапан винт predpla-stikatora върха износване водачи цилиндър износване и повреда на контролните винт машина елементите на автоматиката вина хидравличен блок (вж. водноелектрическа ремонт). [C.220]
Свързани статии