В работата на петрола натрупаната там окислителни продукти, онечиствания и други примеси, които драстично намаляване на качеството на масла. Маслата съдържат замърсители, не са в състояние да отговарят на изискванията, наложени им и трябва да бъдат заменени с прясно масло. масло отпадъци се събират и се подлага на регенерация за опазване на ценни суровини, което е икономически изгодно да се [1-3].
Recycle използва моторно масло заедно с маслото в рафинерията невъзможно, т. К. добавка, съдържаща се в масла, нарушаване на функционирането на рафинерия оборудване.
В зависимост от процеса на регенерация се получава 2 ... 3 базово масло част от които могат да се получат също въвеждането на добавки и смесване на суровините масла (двигател, трансмисия, хидравлични, охладител, греси). Средният добив на извлеченото масло от отпадъци, съдържащи около 2 ... 4% твърди примеси и вода, до 10% от горивото е 70 ... 85%, в зависимост от метода на възстановяване се използва [4,5].
За възстановяване на отработени масла се използват различни производствени операции, въз основа на физически, физико-химични и химични процеси в маслото и се третират, за да го премахнете от стареене и замърсяване на продуктите.
Физични методи позволяват да се отстрани масло от замърсителите на твърди вещества, водни микрокапките и отчасти - и катранено кокс-подобен материал, и чрез изпаряване - ниско-кипящи примеси. Масла се обработват в силово поле, с помощта на гравитацията, центробежни и по-малко електрически, магнитни и вибрации сили, както и филтриране, промива се с вода, изпаряване и вакуумна дестилация. Физическите методи за пречистване на отработени масла и различни процеси и масови топлообмен се използват за отстраняване на въглеводороди от масло окислителни продукти, вода и нискокипящи фракции [5,6].
Утаяване е най-прост метод се основава на естествения процес на утаяване на механични частици и вода под въздействието на гравитационните сили.
В зависимост от степента на замърсяване или мазут и се оставя за почистване време утаяване се използва самостоятелно или като напреднало техника преди филтруване или центробежна почистване. Основният недостатък на този метод е голямата продължителност на процеса на утаяване на частиците да завърши пречистване, отстраняване само най-големия размер на частиците от 50 ... 100 тМ [5.6].
Филтруването - процес на премахване на частици от механични примеси и катран съединения чрез преминаване на маслото през филтър на окото или порьозна преграда. Като материали за филтриране използвани метал и пластмаса мрежа, филц, тъкани, хартия, композитни материали и керамика. В много организации, операторите SDM изпълнени следните метод подобряване на качеството на моторни масла, почистващи - увеличаване на броя на груби филтри и вход на втория етап на процеса на - фино пречистване масло [5,6].
Центробежно пречистване се извършва с помощта на центрофуга, и най-ефективните и висока производителност механичен метод за отстраняване на примеси и вода. Този метод се основава на разделянето на различните фракции от хетерогенни смеси под действието на центробежната сила. Използването на центрофуги осигурява почистване на масла от механични примеси до 0.005% от теглото, което съответства на 13 чистота клас в съответствие с ГОСТ 17216-71 и дехидратация до 0.6% от теглото на [4-6].
са широко използвани Физични и химични методи, те включват коагулация, адсорбция и селективно разтваряне на примеси, съдържащи се в маслото, един вид на пречистване е адсорбцията на йонообменна пречистване на [5,6].
.. коагулация т.е. загрубяване замърсяващи частици, които са в-масло колоиден или фино диспергиран състояние с помощта на специални вещества - коагулира, които включват електролити от неорганичен и органичен произход, повърхностно активни съединения (повърхностно активни вещества), не-електролитни свойства, колоидни разтвори на повърхностно активни вещества и хидрофилен високо молекулно съединение.
Процесът на коагулация зависи от количеството инжектиран коагулант дължина на своя контакт с температурата на маслото, ефективност разбъркване и други подобни. D. Продължителността на коагулация на замърсители в отработени масла обикновено е 20 ... 30 минути. след което масло може да се проведе от уголемени почистване замърсителите чрез утаяване, филтруване или центробежна почистване [5,6].
Адсорбция пречистване на отработени масла се състои в използването на вещество служи като адсорбенти запазват замърсяващи петролни продукти върху външната повърхност на пелетите и вътрешната повърхност на капилярите проникващи гранули. Както адсорбентите, използвани вещества от естествен произход (глини, боксит, природни зеолити) и получени по изкуствен път (силициев диоксид, алуминиев оксид, алумосиликатни съединения, синтетични зеолити).
Адсорбция пречистване може да бъде проведено чрез метод на контакт - маслото се смесва с метода на частици адсорбент просмукване - почиства масло се пропуска през адсорбента чрез противоток - масло и ход адсорбент един към друг. Когато се свържете с недостатъци включват необходимостта от изхвърляне на големи количества от адсорбент, замърсяващи околната среда. При пречистване просмукване като адсорбент най-често се използва силика гел, което го прави скъпи мед. Най-обещаващ метод е рафинирането на масло абсорбиращ в движещ се слой от адсорбент, където методът се провежда непрекъснато, без да се спира за периодична смяна, или филтриране на регенериране на адсорбента, но използването на този метод включва използването доста сложно оборудване, което пречи на широкото му [1-6] ,
лечение обмен на йони се основава на способността на йонообменници (йонообменни смоли) за задържане на замърсяването, дисоциира в разтвор в йони. Смоли са твърди хигроскопични гелове, получени чрез полимеризация и поликондензация на органични вещества и са неразтворими във вода и въглеводороди. Процесът на пречистване може да се осъществи чрез контакт с масло отпадъци с разбъркване топлообменник размер на зърното от 0.3 ... 2.0 mm или prekolyatsionnym метод чрез преминаване на маслото през колона с йонообменна смола. В резултат на йонен обмен, мобилните йони в пространство решетка на смолата се заменят с йони на замърсители. Възстановяване свойства на йонообменители се извършва чрез промиване с разтворител, сушене, и активиране на 5% разтвор на натриев хидроксид. лечение обмен Ion може да бъде отстранен от замърсяване на киселинна масло, но не осигурява забавяне смолисти вещества [5,6].
Селективно пречистване на отработени масла се базира на селективното разтваряне на определени замърсители масло: кислородни, серни и азотни съединения, и ако е подходящо полициклични въглеводороди с къси странични вериги, нарушават вискозитет-температура свойства на масла на.
Като селективни разтворители са фурфурал, фенол и смес с крезол, нитробензен, различни алкохоли, ацетон, метил етил кетон и други течности. Селективно пречистване може да се извърши в тип апарат "смесител-утаител" във връзка с изпарители за дестилация на разтворител (етап екстракция) или в две колони: екстракция (за отстраняване на замърсители от масло) и дестилацията (разтворител за оголване - непрекъсната екстракция). Вторият метод е по-икономичен и по-широко приложение [5,6].
Разнообразие от селективен лечението е лечение на отработени масла в пропан, където въглеводородната масло разтворим в пропан и асфалтени вещества, налични в маслото в колоиден утайка.
техники за химично пречистване на базата на взаимодействие на вещества, замърсяващи отпадъчните масло и масло се въвежда в реагентите. По този начин, в резултат на химични реакции произвеждат съединения лесно отстраними от маслото. Методите за химически почистващи включват киселината и алкално третиране, окисляване с кислород, хидрогениране и дехидратация и пречистване от примеси използват оксиди, карбиди, и метални хидриди. Най-често използваните:
пречистване Сярна киселина [5,6]. Чрез определяне на броя и обема на суровината, на първо място в света са процеси, използващи сярна киселина. В резултат на почистване на сярна киселина, голям брой киселина утайка - трудно разпределение и екологично опасни отпадъци. Освен това, почистване сярна киселина не осигурява отстраняването на отработени масла полициклични арени и силно токсични хлорни съединения.
Хидротретиране [1,5,6]. Hydrogenation процеси все повече се използват при обработката на отработени масла. Той е свързан както с обширни висококачествени масла, за да се увеличи тяхната добив и с висока екологична чистота на този процес, в сравнение със сярна киселина и лечение на адсорбция.
Недостатъци водородобогатителен процес - необходимостта от големи количества водород и рентабилна праг изпълнение (за чужди данни) е 30 ... 50 тона / година .. Инсталиране използват хидрогениране масла обикновено са блокирани с подходящ рафинерия с излишък водород и възможността за рециклиране [1,5,6].
За пречистване на отработени масла от полициклични съединения (смоли), силно токсични хлорни съединения, окислителни продукти и добавки, използвани процеси, използващи метален натрий. По този начин образува полимер и натриева сол на висока точка на кипене, което позволява масло за кола. Добивът на пречистен масло надвишава 80%. Методът не изисква налягане и катализатори, които не са свързани с освобождаването на сероводород и хлоро. Някои от тези устройства работят във Франция и Германия. Recyclon (Швейцария) процес е най-широко известни сред промишлени процеси, използващи метален натрий в масло суспензия масло. Lubrex процес с използване на натриев хидроксид и натриев бикарбонат (Швейцария) може да обработва всички отпадъци масло с добив от желания продукт до 95% [5,6].
За регенериране на отработени масла, използвани различни устройства и инсталация, чиито действие се основава обикновено се използва комбинация от методи, която позволява да се регенерира употребявани масла от различни класове с различна степен на намаляване на качествени показатели.
Трябва да се отбележи, че по време на регенериране базови масла могат да бъдат получени от масла в качеството идентичен свеж и добив масло, в зависимост от качеството на суровината е 80 ... 90%, по този начин, на база масло може да се регенерира за най-малко два пъти, но е възможно да се реализира най- е предмет на прилагането на съвременни технологични процеси.
5. Shashkin, PI регенериране на отработената нефтени масла [текст] / P. Shashkin, IV Bray. - М. Chemistry, 1970 - 301 стр.
Основни понятия (генерирани автоматично). почистване масла, моторни масла, базови масла, фино пречистване на масло абсорбент почистване масло, мръсотия, масла за отстраняване, масло окислителни продукти, стоки масло, почистване замърсяване масло киселина, работещи масло него, базово масло фракция масло с топлообменните зърна, масла и време, предаване масло, добив на масло като функция, регенериране масла и въведени в масло, масло от частиците.
Свързани статии