Лазерно рязане се използва широко в празната производството. Основното предимство на лазерно рязане - способността да се премине от един вид на части от всяка геометрична сложност на различен тип с малко или никакво време. За да започне производство на нови продукти, няма нужда да произвежда серия от специални инструменти за настройка на линията, което значително намалява разходите за инвестиции и реалните производствени разходи.
Развитие на производството на нов тип елементи ще отнеме повече време, отколкото за съставяне на чертежи и пускането му в контролирането на лазера компютъра. Качеството на произвежданите продукти дава възможност да правите челно заваряване без изместване ръбове нарязани и предварителна обработка на свързани лица. Лазерно рязане разлика кръгла универсален инструмент позволява остри ъгли, преходите без радиуси тънък листов материал (дебелина по-малка от 2.1 mm), отвор с малък диаметър. С използването на специализирани инструменти лазерен лъч позволява разрязване на използването на високо технически системи с оптични влакна. Така например, без да се съставя и инструментална екипировка, произведени купето след формиране, както и други триизмерни детайли.
Рентабилно е използването на лазерно рязане в производството на съвременни конструкции на превозни средства, които изискват производство на малки серии от части и голям обхват.
В момента най-скъпият инструмент инструмента са изгледи умира и плесени, така че използването на технологията за лазерно рязане, вместо на конвенционален отсичане похапват има очевидни предимства. Лазерно рязане комплекси позволяват рязане на листов материал при скорост от 120 м / мин с точността на 0.01 мм.
Също така, лазерът се използва за пробиване на отвори. Приложението е ефективно за лазерно пробиване, в сравнение с други методи, в някои случаи: пробиване под ъгъл, със съотношение на дълбочина отвор съотношение диаметър по-голям от единица (дълбока дупка), пробиване в устойчиви на топлина и твърди метали. Дори използването на electroerosion изтеглящи машини не може напълно да предотврати деформация и счупване на инструмент (тел електрод) дължи на оста на отнемане на отвора на дълбоко сондиране. Лазерно пробиване може да се извършва в два режима. Първата течна фаза се образува, който се отстранява от потока на технологичния газ или пара на изпарява метал. Във втори, по-продуктивни, но по-точно отворът, образуван дължи на ефекта на сублимация, отстраняването т. Е. метал чрез изпаряване от твърдата фаза, като се избягва течната фаза.
За компанията
Нашата мисия е да помогне на клиентите си ефективно и бързо развитие на бизнеса - за сметка на производството на висококачествени продукти за кратко време.
• • въглеродна стомана от неръждаема стомана
• Алуминиеви и неговите сплави
• поцинкована ламарина
109 316 София, Волгоград перспектива, 4 +7 (499) 653-53-62
Димитровград: +7 (84235) 04/01/63
Свързани статии