Лабораторни изследвания на полимерни покривни мембрани: химическа устойчивост
Тест: Тест в варно мляко
Повишени вредно въздействие върху покритието на мембраната може да съдържа алкални материали, с които хидроизолация се свържем в експлоатация (трошен камък, вар, бетон и др.) Това важи особено за абразивни пълнежи или вещества, образувани по време на извличане на споменатите по-горе материали. Те могат да бъдат намерени на почти всеки покрив повърхност. Съпротивата срещу действието на вар позволява покритие хидроизолация продължи по-дълго в контакт с тези материали.
Описание на изпитването
Пробите бяха изцяло потопени в съд, напълнен с наситен варно мляко утайка и се държат там при температура от 112 дни 50 ° С След период на излагане на пробите се отстраняват от тест флуид, промива се с вода и се подсуши използвайки филтърна хартия или кърпи. След това те се сушат в продължение на един ден в камера с въздушна циркулация сушилня при температура 60 ° С Тестовете се извършват най-малко още 24 часа, след охлаждане на пробите при стандартни климатични условия. При тестове с помощта на машина за изпитване на опън се определи степента на деформация на опън от стандарт DIN EN 12311-2. където скоростта на натоварване е 100 мм / мин. За отделните показатели пробите се определя от абсолютната средна удължението при скъсване (крайната удължение) и изчислява относителна промяна в проценти в сравнение с новия материал. На следващо място, се оценяват и двете стойности.
Оценка на тест
Оценяването се извършва въз основа на не повече от 100 точки по следната схема:
- 10% - много добра
- 15% - добра
- до 20% - задоволителни
- до 25% - достатъчно
- до 45% - не е достатъчно
- между 45% - незадоволителни
Заключения и препоръки
Фигура 1. Средни стойности за параметри в млякото на вар екстракти отделните групи материали в сравнение със средните стойности за всички проби.
Ефекти на материали, съдържащи алкални (в тестото - под формата на наситен вар мляко), засегнати от различни валцоване хидроизолация материал не е еднакъв.
Заключение: алкални вещества във формата, в която те се намират на покрива, което води до значително увреждане на покритието на рулони. Средните стойности от 24% за EPDM и 22.2% за полимер-битумни ролкови материали обикновено сериозно превишени, общи за всички материали тествани средната точност от 15%. Добри резултати са показани смола на изделия от полимерни материали (размер на промяна - 12.1%) и TPO мембрани (количеството на промяна - 14.3%). Кръг материали на основата ESB (-етилен съполимер битум) се изчисляват от задоволително като индекс 16,3%. В рамките на по-горе споменатите групи материали (смола, TPO и ESB), има и продукти, които са показали много добри резултати. Най-малките средни стойности и в тази връзка, най-добрите показатели на стабилност са били намерени в групата на материали на основата на PVC. За тези валцувани материали типично Средната промяна крайната удължаване на 9%, потвърждаващи, че много добра устойчивост на силни алкални съединения. На практика, често хидроизолация покритие prigruzami. Наличност prigruza, свързани с по-продължителното излагане на влага, удар конюгирана с алкални вещества, абразиви и излужени от трошен камък, хоросан или бетон. Заедно с тези видове ефекти, като увеличаване на замърсяване, активен микробната активност и ефекта хидроизолация покритие на хидролизна реакция претърпява силно алкална среда, която често е придружено от реакция на осапунване. Той бързо се уврежда хидроизолация и ускорява процеса на стареене. специално защитно платно отпечатани на обратната страна на полиетилен се използват за защита на хидроизолацията на покрива, обхващаща от тези ефекти, както и да удължи своята ефективност и експлоатационния живот на дворците с prigruzami. В този случай, страната с полиетиленово фолио се поставя директно върху хидроизолацията и вретище страна prigruzami скривалище. В случай на покриви, директно изложени на атмосферни влияния, натоварването, свързани с действието на алкалните вещества, е значително по-ниска, по-специално когато се извършва правилно тежестта слой. В тази връзка, срок на експлоатация на ролкови материали за такива покриви е значително по-висока от покривите, покрити с чакъл или чакъл.
Тест: Зреенето в разтвор на сярна киселина
Сред различните видове устойчивост на химически въздействия от голямо значение за параметър плоски покриви има киселина резистентност, чиято поява е свързана с покриви с димните газове от камината, отоплителни системи и машини, както и киселинен дъжд и т.н. Освен това, не трябва да се забравя твърди заключени химични разтвори на защитни и функционални слоеве на покривната конструкция.
Описание на изпитването (според EN 1847)
Пробите бяха изцяло потопени в съд, напълнен с 5-6% воден разтвор на сярна киселина и се държи в него 112 дни при 50 ° С След период на излагане на пробите се отстраняват от тест флуид, промива се с вода и се подсуши използвайки филтърна хартия или кърпи. След това те се сушат в продължение на един ден в камера с въздушна циркулация сушилня при температура 60 ° С Тестовете се извършват най-малко още 24 часа, след охлаждане на пробите при стандартни климатични условия. При тестове с помощта на машина за изпитване на опън се определи степента на деформация на опън от стандарт DIN EN 12311-2. където скоростта на натоварване е 100 мм / мин. За отделните показатели пробите се определя от абсолютната средна удължението при скъсване (крайната удължение) и изчислява относителна промяна в проценти в сравнение с новия материал.
Оценка на тест
Оценяването се извършва въз основа на не повече от 100 точки, със следните оценки на съответствието:
- 10% - много добра
- 15% - добра
- до 20% - задоволителни
- до 25% - достатъчно
- до 45% - не е достатъчно
- между 45% - незадоволителни
Заключения и препоръки
Фигура 2. Средните стойности на параметрите на експозиция в разтвор на сярна киселина, отделни групи материали в сравнение със средните стойности за всички проби.
В материали ролка EPDM избран ниска устойчивост на киселини. Средната стойност на 21,6% е значително по-висока от средната за всички проби, равен на 16,6%. Средният размер на промяна в крайните удължение полимер-битумни ролкови материали, в размер на 20,9%, е задоволително. Ако не можете да се вземат под внимание три вида дебелина на материала 5,2; 4.5 и 5.0 mm, най-ролки на тази група материали показват добро до много добро. кръгли материали ESB (10.8%) и смола полимерни материали (14.2%) имаха средно добре, и в някои случаи, дори много добра стабилност. В случай на ролкови материали, управлявана с prigruzami, което често се наблюдава появата на растителност, както и в случай на зелени покриви трябва да се разглежда с кисела среда, образуваната освобождаването продукт и експанзия на пресни и мъртви растения и техните корени. В такива случаи, покритието на хидроизолационни покриви с чакъл запълване или озеленяване може да бъде защитена от защитна платно с полиетиленов слой. Покриви с обратна засипка като prigruza също се нуждаят от дълги, за да се запази застояла вода, което създава допълнителна тежест. Ефекти на киселина от химическото естество на материала за покритие на хидроизолация на покриви, открити на атмосферни влияния и с минимален наклон от 2%, поради бързото отклоняване на водата е много по-ниска в сравнение с покрития с засипване. Срокът на годност на покритието в тази връзка по-горе.
Тест: Въздействие на мазнини
Тестове за ефекта на мазнини и масла (ниско тегло течни мазнини молекулни) са от практическо значение.
Описание на изпитването (в съответствие със стандарт EN 1847)
Горната страна на пробите се нанася равномерно върху цялата повърхност на стандартна грес (грес за използване многофункционален DIN 51502), при което дебелината на слоя е 1 mm. След това пробите се разстилат върху силиконова хартия за 126 дни в оранжерия (средна температура - 23,1 ° С, температурата на въздуха - 25 ° С, без оцветяване). След провеждане на мазнини се отстранява от повърхността с помощта на шпатула и кърпа проби без влакна. В заключение, пробите бяха пречистени с вода и четка. След това пробите се сушат в продължение на 24 часа в сушилня с циркулация на въздуха при температура 60 ° С Тестове, извършени в продължение на поне 24 часа след охлаждане при стандартни климатични условия. При тестове с помощта на машина за изпитване на опън се определи степента на деформация на опън от стандарт DIN EN 12311-2. където скоростта на натоварване е 100 мм / мин. В три отделни параметри, определящи абсолютната стойност на проба удължение при скъсване (крайната удължение) и изчисляване на относителния процент промяна в сравнение с новия материал.
Оценка на тест
Оценяването се извършва въз основа на максимум 50 точки от следните оценки на съответствието:
- 10% - много добра
- 15% - добра
- до 20% - задоволителни
- до 25% - достатъчно
- до 45% - не е достатъчно
- между 45% - незадоволителни
Заключения и препоръки
Фигура 3. Средните стойности за Ефекти мазнини отделни групи материали в сравнение със средните стойности за всички проби.
Повечето малки промени максимално удължаване е отбелязан в мастика полимерни материали. Следват показатели ролка материал от PVC, и EPDM ESB. Максимални промени се записват в материали преобръщане на базата на ТРО и полимер-битумни ролкови материали. В рамките на една и съща група от материали са установени значителни отклонения, които могат да се дължат на разликата в полимерни системи поради добавките към материала и характеристиките на технологията. Отделни различни индекси на промяна в крайната удължение от PVC материали групи имат ролки с армировка от полиестер, много слабо изложени мазнини и хомогенни ролки и ролки от стъклени влакна, с ухо, което реагира на въздействието на значителна промяна. База щети малките влакна могат да бъдат синтетични мазнини забавяне полимерна матрица. Ситуацията е различна с ролка материали на основата на ТРО, тъй като не устойчив на масло полимерна смес ускорява дифузията на мазнини и масла за полиестерни влакна. Групи от хетерогенен материал (например, полимерни смола съединения) ясно показват както положителни и отрицателни промени в крайната удължение.
Хидроизолация на всички изследвани групи материали, разрушени от въздействието на мазнини и масла. Степента на увреждане варира в зависимост от вида на материала и неговата структура. Благоприятно хомогенни уеб материали на основата на полимер-битумни състави и ТРО средния имат значително по-ниска устойчивост на масла и мазнини, в сравнение с предимно слоести рулата от PVC и ESB с ролки или EPDM с повече пълнител.
Въздействието на мазнини и масла на хидроизолацията трябва да се избягва. Техните останки след работата по поддръжката трябва да бъдат отстранени незабавно. Когато е възможно увреждане от мазнини, съдържащи отпадъчни газове или аерозоли масло трябва да бъдат взети на подходящи защитни мерки покривните под формата на ролки с слой защитна освобождаване.
Свързани статии