подови плочи - е най-честата конкретни структури, които са получили най-разпространените устройства за междинни етажа като moloetazhnom и високо жилищно строителство. Плочи са направени от бетон с тежки, леки строителни бетони плътна структура и плътна силикатна бетон. Плочи, работещи на един завой, изработени от предварително напрегнат бетон, както и за подобряване на звука изолационни свойства и намаляване на теглото на чинията прави с кухини.
С цел да се намали консумацията на материали и намаляване на собственото си тегло, стоманобетонни плочи са направени леки (пчелна пита) или оребрени. Това се постига чрез премахване на бетон от slobonapryazhennyh зони или с използване на светлина и порест бетон. Общо плочи принцип дизайн припокриват всяко напречно сечение, е да се отстрани възможно най-голям обем на бетона на разтегнато зона запазване на вертикални ребра, предоставящи член съдържание по наклонена част.
Припокриване на жилищни и обществени сгради, изработени от бетонови твърди, кухи или оребрени плочи. Плаките твърдо вещество раздел имат дължина до 6, до 6 м, ширина W m и дебелина от 120-160 mm, тегло до 7 m.
Кухи плочи, произведени с дължина цилиндрични кухини б m, ширина от 2,4 m и дебелина от 220 ни, с тегло до 4 м и дължина от 9-12 т, ширина 1,5 м, 300 mm дебелина. Оребрена плочи са изработени U-образно напречно сечение с дължина 8.8 m, с ширина от 1,5 м, височина 400 mm, тяхната маса до 4 м.
За големи участъци използва оребрена 2T плоча. Те извършва с дължина от 15 м, ширина W m и до 600 мм височина, до 11 тегловни т. За производството на бетонни плочи, използвани тежък и лек конструктивен бетон. Чрез използването на олекотени структурна бетонни панели в сравнение с панелите от тежък бетон е намалена с 20%.
подови плочи армирани с мрежи и клетки от стомана клас А-SH и BP1 тел. Ако големите плочи обхваща W m, че е целесъобразно да произвеждаме предварително напрегнат с високо усилване. Изработване плоча и за предпочитане на нишката агрегат технология конвейер, и на голяма дължина - от метал.
3. поточен режим на производство
В линия производствен метод организация формовъчни процеси, втвърдяване и изваждане се извършват в специализирани продукти позиции включени в технологичния поток. Всеки офис е оборудвана с подходящи машини и механизми, както и формите и продуктите се преместват от една станция до друга. В Онлайн производство на продукти, транспортирани във формите могат да бъдат проектирани за потока агрегат и производството на транспортни схеми. метод Транспортна- се характеризира с това, че изделията се премества от пост да принудителна ритъм (например, 15 минути), която е монтирана на дългата етап на процеса.
Конвейер производствени линии това е препоръчително да се използва с голям капацитет за производство на подобни проекти големи.
технология конвейер в сравнение с потока агрегат е по-съвършена форма за масово производство, което позволява да се организира процеса по-голяма мощност с висока механизация и автоматизация на операциите. Технологията на конвейер преодолява недостатъците, присъщи на технологиите агрегат поток, като се движат експлоатация форми кранове yamnyh пара в камери, както и ръчно управление на процеса.
На линиите с поточен начин производствения процес е разделен на операция, която едновременно се движат по различни работни станции (технологични позиции), снабден с подходящи механизми. за поточни линии са важно условие за постоянството и приблизителното равенство на времето, необходимо за извършване на операциите по всички производствени позиции, т.е.. д. ритъмът трябва да се спазва.
Следващият Операцията се извършва последователно в позициите: изготвяне на формуляр, стилизиращи продукти и засилване на бетон, запечатване, топлинна обработка, отстраняване на изделия и да ги довърша. Чрез предоставяне на всички станции, необходими за операции междинни съединения, т. Е. укрепването рамки, дограма (за стенни панели), смес от бетон и хоросан, за довършителни работи и други материали.
Плюсове подемна техника: непрекъснат поток и яснота ритъм едновременното изпълнение на всички операции помогне за предотвратяване на престой; на оперативното разделение на процеса на стандартни и специализирани длъжности специализация осигурява висока производителност и създаване на условия за цялостното механизация и автоматизация и контрол на оперативните процеси; приемственост подобрява усвояването на технологично оборудване, инструментална екипировка и формоване и т.н.
Недостатъци подемна техника: увеличаване на инструментите, като се увеличават mehanovooruzhennosti, увеличението на цената на машини и съоръжения за поддръжка, намаляване на гъвкавостта на технологии, в резултат на прехода към новата номенклатура в значителен редизайн на линията.
В потока агрегация и поточни линии на продукти процес, които се среща в същата последователност. Готови форма се подава в положение за формоване, където тя продължава бетоновата смес чрез павета или разпръскване. След това, на същия или следващия пост уплътнение, изработени от бетон маса разклащане. Изглаждане и изглаждане на повърхността на бетона се извършват на поста формиране или на специална публикация. След образуват с формованото изделие след определен период от време, определен за продукт, поставен в пара камера или изложени electrowarming.
5. Термична обработка на влажен
Шлицът непрекъсната камера, използвана в процеса на предаване на бетонни изделия. Те работят под формата на тунели през височина пасаж от около 1 м, за които са се преместили форм-колички специални договорености с продуктите. Svezheotformovannye членове, които се движат по протежение на камерата, изложени на топлина и влажност обработка в съответствие с предварително определена температура режим. Малка височина камери елиминира температурата на околната среда капки в тяхното напречно сечение, и създава същите условия температура влажност на втвърдяване на всеки продукт. дължина на непрекъснати конвейери камери определена ефективността и продължителността на топлинната обработка. Разпределение непрекъснати камери зависят от схемата, приета транспортния тръбопровод. Състави могат да бъдат получени или вдлъбнати етаж, плочи камерите на повърхността, използвани за извършване на различни операции по обработка, произвеждащи продукти. С оглед на необходимостта да се намали продължителността на непрекъснатото камерите работят в няколко реда блокове хоризонтално и вертикално.
Технология 6. Метод
Технологичният процес се извършва на 15 станции. След топлинната обработка и охлаждане продукти произвеждат предварително напрягане пръчки машина за рязане. Готовата продукция се транспортират до завършване на вратата. Палети чисти и смазват със специална машина. Тогава подредени мрежи и мрежи за сита сухожилия, загрява при съоръжения, разположени в близост до вратата. Този пост е оборудван с кросоувъри за прехвърляне на отопляемия тела. След охлаждане, пробите се поставят върху палета задно парче 2. бетон дебелина 3 см. Повдигане публикация фиксиран формоване тава и точка стойка понижава да vibroplatform. Автоматично понижава подвижна рамка. След прилагане на долния слой бетонната смес и уплътняване прилагат удари монтиран Без напрежение, клапанът (горната меша, скелета, вложки). Стек остатък от бетонната смес и уплътнени с помощта vibroplatform и vibroprigruza. След приключване на процеса на уплътняване на бетонови отстранен удари повиши vibroprigruz и рамката. Подложката се повдига и водач лицето в следващия пост. Продължителност формоване - 22 мин.
Свързани статии