въглища обезводняване: преглед на съвременни технологии и нови разработки
въглища обезводняване продължава да бъде основен приоритет в рамките на индустрията със значителен акцент върху необходимостта от:
• получите най-доброто изпълнение на текущите елементи на операции, по-специално, за да се намали съдържанието на влага в продукти на нива, сравними с тези, получени от чуждестранни производители;
• подобряване на разбирането на основните параметри, които влияят на процеса на обезводняване, така че да се постигне максимална производителност на машините;
• определяне на техниката за рентабилно, които могат лесно да бъдат модернизирани в съществуващи инсталации с цел подобряване на обезводняване и намаляване продукт влага. Следваща главния водач, който не е просто до дехидратация, е необходимостта да се намали сложността на операциите и разходите, свързани с експлоатация на оборудването.
Защо е важно да се дехидратация?
В сравнение с много международни конкуренти, австралийски въглища обикновено се считат за висока влажност. Това се дължи главно на липсата на топлина сушене в австралийски фабрики и много австралийски въглища са по същество тънки или фино разделени обогатени с по-голяма ефективност. По този начин, съществува пазарен натиск за намаляване на продукт влага. В допълнение, vlazhnovt високо продукт води до увеличаване на транспортните и обработка на разходи, регулиране на товара капацитет или енергия, за да се вдигне товар, и може да доведе до проблеми в сортиране.
Защо дехидратация е трудно?
Основни принципи на въглища за обезводняване са едни и същи, независимо от вида на размера на частиците на въглища, или машина, която се използва. Във всеки случай, слой от частици, чрез която водата и въздуха ход от движеща сила. Въглища частици, които изграждат леглото неизменно обхващат широк диапазон от размери и състав. Например, едри частици и ъглова форма, имат вътрешна кухина, която е напълнена с вода, често се придържат един към друг и често съдържат част от глинени частици. Заедно с точките от данните, много фабрики се промиват със слоеве различни по състав, така че съставът и повърхностни химически свойства на въглища и свързани минерали могат да бъдат различни; понякога складирани въглища, което води до окисляване на повърхността, а в действителност, когато филтриране върху се добавят всички инсталации на полимерни флокуланти, които от своя страна са трудни за характеризиране. Позовавайки се по-горе, не е изненадващо, че въглища обезводняване центрофуги или филтри са все още слабо разбрани. Проблемът е не толкова в теорията за недостиг или математически модели, а по-скоро в смисъл на приложимост към prktike. При идеални условия, пространството между частиците или порите на въглища, които в действителност повече ъглови, narevnomernye по размер и форма, и непрекъснато променящите намотката, подобен на капилярните тръби гладка стена. Движещата сила, която се движи водата от който и да е kaprilyarov зависи от няколко фактора, един от които е на радиуса. защото капилярна радиус намалява отклонението на желаното налягане ще нарасне накрая достига стойност, която не обезводняване машина не може да достигне. защото дори най-тежката фракция винаги ще съдържа утайка, винаги ще има малки капиляри или пори в леглото на въглища. Следователно, не е процес, дехидратация, не може да се постигне 100% резултат. За груби частици центрофугиране може да определи броя на канали, който представлява отношение на отклонението на силите на центрофугиране и запазването на капилярите, и да се определят характеристиките на оборудването. Броят на дренаж, свързан с режима, който е достигнал състояние на равновесие, т.е. пълна дехидратация prinyatno на едри частици. В миналото този брой свързана с дренаж характеристика центрофуга за едри частици от въглища. Дехидратацията на фини частици, които се извършват в винтови центрофуги, вакуумни филтри или променени от в отговор механизъм засяга скоростта на отстраняване на влагата. Предположенията относно размера на машината и нейното изпълнение оправдават факта, че продуктът ще бъдат разпределени преди края на обезводняване. За съществуващи инсталации и производителност оборудване са предварително определени, така че единственият променлив параметър е собственост на тортата или водата. Влажност торта обикновено може да се определи лесно в резултат на експерименти във фурната, но често е трудно да се измери в непрекъснат филтри. Въпреки това, дори един прост теория може да срещнете проблеми, когато се опитват да се прилага по отношение на филтъра непрекъснато. Развитие, насочени към преодоляването на пропастта между теорията и практиката, извършена през последните години, центрофуги, така и филтри, а някои от тях ще бъдат описани по-долу.
Обезводняването Technology
Има огромно разнообразие от наличното оборудване, което е в състояние да предизвика обезводняващо движещи сили от 50 до> 5000 г (за центрофуги) или 0,3-200 бар (за филтри) и може да намали съдържанието на влага продукт до много ниски нива. Като цяло, по-валидно движещата сила на колата, по-ниската производителност и по-висока цена. В резултат на това най-известните парчета на оборудване - вибрационно филтриране центрофуга за груби въглища шнек центрофуга за фино въглища (например, спирала центрофуга) и вакуумни филтри (лента, диск или барабан) за ултрафини въглища (флотационен концентрат).
Вибрации филтриране центрофуга
Почти всички от размера на въглища частиците от 0,5 до 50 mm се подлага на предварително обезводняване на вибрационното сито за сближаване 18-25% влажност и след дехидратирани в вибрационни центрофуги филтрация. Химически, въглища и индустриална Service Pty Ltd е доставчик, те включват асортимент от вибриращи машини рисунки Birtley и Tema Инженери Pty Ltd, произвеждащи Siebetechnik машина. Тези видове центрофуги разполагат вграден хоризонтален ротор филтър, изработен от неръждаема стоманена тел с клинообразни отворите на 4 mm и наклон от 13-15 градуса. Ротор децентрирано вал вибрира по оста с висока скорост. Вибрацията разхлабва въглищния слой, като по този начин намаляване на триенето между частиците и вибрациите на ротора повърхност. Това причинява материала на ротора, докато ъгълът на ротора на стените наклон по-малък от ъгъла, при който материалът е неподвижен. Бързо вибрации предотвратяване на запушване от частички подобни по размер на размера на ситови отвори на вибрациите на ротора. Освен нарушение легло помага за отстраняване на водния слой между частиците. спецификации на машината:
Размерът на 1300mm филтърната ротор
Влажност продукти 5-10%
Центрофугираните сила на 60-75 грама
Регулируема вибрации амплитуда на 8 mm
Двигател Характеристики до 75 кV.
През последните години, превъртане центрофуги са станали най-предпочитаните за дехидратиране, машини за малки частици в сравнение с други центрофуги, като уреждане. Винт центрофуга състои от вертикално разположени ротор филтър с отвори във формата на клинове, разположен около винта. ротора на филтъра и шнека се въртят в една посока, но малко по-различни скорости, така че скрепери въглища се транспортират надолу по ротора на филтъра, за поддържане на равномерно разпределение на въглища и поддържане на постоянен обем време. В момента най-широко използваната модел FC1200, което е универсално заменя малък HP36. И двете машини са произведени CMI Pty Ltd. Спецификации за обезводняване машини 0,1-0,5 мм концентрат, както следва:
Максималният диаметър на филтър ротор 1200 мм
Заредете 60-70 тона / ч
Центрофугираните сила на 110 гр
влажност на продукта 12-16%
Влажност 40-55% мощност.
В производството на въглища се използват 3 вида вакуумни филтри: лентови филтри, барабан и диск. Те се произвеждат Delkor, Dorr-Оливър, Eimco, Jord и Svedala. Въпреки че те са различни по структура, но всички 3 включва следните стъпки: Чрез
-Образуването на филтърната утайка, която частиците на суспензията удрят повърхността на филтъра и постепенно се превръща в торта желаната дебелина. Този етап се характеризира с отстраняване на водата от утайката.
-Прочистване торта в който водата и въздуха да премине през филтърната утайка под вакуум. спичане влажност капки настъпва vazduha продухване през материала на слоя.
-Разтоварни на спечена маса, където частично дехидратирани продукт се отстранява от машината.
-измиване под налягане на повърхността на филтъра (не за дискови филтри). Приложен за предотвратяване на адхезия на фини частици и запушване на филтърните отвори. Като цяло, около 20-35% от ефективната повърхност на спечената маса и образуването използване на 40-60% от продухването, останалата площ се използва за разтоварване и промиване на филтърната повърхност. Нивото на влага за мм частици 0-0.5 може да варира значително, но обикновено е 18-25% с изпълнение филтър 200-800 кг / м. Въпреки високото ниво на влажност на получените продукти, вакуумно филтруване има много предимства: той е относително ниска цена, напълно завършен процес, чрез който имаме продукт, годен за употреба. Използването на полимерни флокуланти повишена производителност филтър. Някои фабрики намалена дебелина на филтърната утайка. Това води до намаляване на натоварването на самия филтър, а оттам и увеличаване на производителността. Също така, това обикновено води до по-последователни операции.
Свързани статии