Предишен ◈ Следващото

За да стане по-ясно как склад под контролирана система WMS ARENA.WMS опишете накратко основните процеси средно склад.

  • На склад инсталиран багажник дизайн, където на първия етап - подбор на клетката, а другият - за клетката за съхранение
  • Всички служители (с изключение на операторите) работят с помощта на безжични терминали за събиране на данни (ДБДИ).
  • WMS система автоматично се свързва с корпоративната информационна система (CIS). Намира се в офиса.
  • По-долу е само една от опциите работи виртуален склад. Всички процеси са описани просто, без да взема предвид всички видове специфика и отклонения в склада.
  1. Шофьор прави пропуск на входа на склада, както и документите се отнася до приемането на оператор.
  2. получаване оператор проверява документите и намира системата предварително уведомяване на пратката (VWO), назначава на портата, за да разтоварите машината.
  3. Водачът поставя колата до посочените портите.
  4. Портър изложени стоки на палети.
  5. Склад с помощта на TSD получава всеки палет индивидуално - лепила върху етикет палет с уникален номер, който идентифицира продукта, показва броя.
  6. При приемане на нов продукт склада произвежда измерване на теглото и размерите характеристики и ги улавя на ДБДИ.
  7. Всеки палет с TSD отпечатан етикетите на продуктите, ако стоките не са с бар код или да изискват допълнително етикет (например рускоезичните описание).
  8. Приета от палета е готова за поставяне.
  9. В края на приемането на всички палети, последният в TSD проверява данни, получени информация стоки от ПСС. Като продукт, където различия извършват повторна проверка и са открити коригиращи действия (в случай на грешка на склада).
  10. Охрана на приемане отпечатъци действат несъответствия (ако е необходимо), сложи отпечатъка на документите на водача, мине изходните знаци.
  11. Шофьорът се затваря колата дърпа далеч от вратата и напускат територията на склада.
  12. Информация за приемането на стоките и цялостната му размери и тегло характеристики автоматично влиза в страните от ОНД, стоките са незабавно на разположение за поръчки на клиенти.
  1. Достигане на водача дърпа нагоре към следващия палета подготвени за поставяне.
  2. С TSD сканира баркода с уникалния номер на етикета на палет.
  3. Системата информира водача, в която клетка, за да се движат на палетите и за преместване на сума (необходимо в случай на частични клетки подбор попълване).
  4. Достигане на водача се движи на палета до препоръчителната мястото, системата определя палета в клетката и да потвърди своите действия чрез сканиране на баркод етикети с клетката.
  5. Ако не можете да инсталирате продукта в определена клетка, водачът поставя палета в друга клетка и посочва причината за промяната на клетката на дестинация (клетката е заета, има вход и т.н.). В оригинална кутия, автоматично се заключва по описа. Цел издадена на инвентаризация склад управител или ръководител.
  6. Шофьорът се върна в зоната на рецепцията и продължава да се поставят на останалите палети.
  1. Поръчка берач получи следващия басейна на задачи за ДБДИ.
  2. Това отнема на празен палет празни сглобяеми кутии (Ако получите информация, която е melkoshtuchki набор) и се изпращат в определена клетка в ДБДИ.
  3. Потвърждава пристигането на клетката до желания баркод сканиране с клетката на етикета.
  4. Счита, установеното количество от клетките, и потвърждава действия чрез сканиране на баркода от етикета на продукта.
  5. Поставя стоки на палети или в клетка екип и потвърдите действието чрез сканиране на баркод етикети с подвижна единица.
  6. Ако не е възможно да изберете желания номер, сортировач показва причината за отхвърляне (няма товари, няма достъп до клетката и т.н.), както и количеството, което може да изберете. Системата заключва в клетката за инвентаризация и изчислява на ново място, където можете да изберете елемента. Задачата се пада на ползвателя на басейн.
  7. Пикър преминава към следващата клетка и повтаряне на процедурата за подбор на стоки от клетката върху палета. При това движение е оптимизирана за минимален пробег между клетките за съхранение с нареждането за събиране (на тегло, крехкост, съвместимост).
  8. за избор на продукт, като попълните поръчка или попълване палети, палети сортировач транспорт събира в зоната на контрол в една от откритите клетки, които предложиха на системата.
  9. Пикър получава нов басейн на задачите, отнема празна палета и продължава.
  1. Контролер получава TSD работа, за да се контролира точността на събраната при палета на поръчката.
  2. Проверки, използващи ДБДИ всички стоки на палета и модулни кутии.
  3. Ако е необходимо, контролерът извършва преопаковане и тюлени палети.
  4. Всички отбори пускат с терминала ще се отпечата автоматично списъци опаковане и инвестира във всяка кутия.
  5. След проверка палет е регистриран в системата като това е проверено и е готов за изпращане.
  6. Палети могат да бъдат оставени на място, или се поставят в шкафовете Loader / да достигне до очакванията на машината скоро.

Свързани статии

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!