Като груб агрегат за бетон с помощта на чакъл и трошен камък. В зависимост от обемната плътност и структура на зърната на груб агрегат разграничи плътни (тежки) пълнители (насипна плътност 1200 кг / м 3), използвани за тежък бетон и порест (насипна плътност, равна на или по-малко от 1200 кг / м 3), използвани за белия дроб бетон.
Обемната плътност на груб агрегат - един от важните показатели за качество. Това зависи от плътността на инертни материали и междукристално от своята празнота. PNAS Насипна плътност се определя чрез претегляне на съставната проба в съд с известен капацитет от формулата:
където m - маса на пълнежа с съд проба, кг
MC - маса на съда, кг. Vc - капацитет m3 съд.
Междукристално voidage показва каква част от кухините между зърната на груб агрегат от обема си в свободно-насипно състояние Тя може да се изчисли по формулата за изчисляване на порьозността, ако известни PNAS пълнител насипна плътност и плътност в парче ч
Междукристално voidage обикновено е 0,4 ... 0,5. Това означава, че около половината от обема на груб агрегат отнема въздуха. Когато се използва в бетона в бетона е важно да интеркристална празнота пълнител е може би по-малко. В този случай намалява притока на цимент бетон при поддържане на желаните свойства. Намаляване интеркристална празнота пълнител може да коригира избора на зърно състав, така че дребни зърна заемат празнините между по-големите.
Зърнеста структура. Чрез зърно размер трошен камък и чакъл се разделя на следните фракции: 5 ... 10, 10 ... 20, 20 ... 40, 40 ... 70 mm. За масивни конструкции позволява използването на по-голяма фракция. Конструкцията се използва под формата на груби агрегат фракции смес осигурява минимално междукристална voidage, или като отделни фракции предвидени последващо смесване на предварително определени съотношения. Колкото по-ниска междукристална voidage, на по-ниска консумация на циментова пясък хоросан (и евентуално цимент), попълване на конкретни кухини между зърна пълнител.
Дълготрайност груб агрегат за тежък бетон трябва да бъде 1.5 ... 2 пъти якост на бетона. Квалификация агрегат сила може да се направи по силата на скалата от които агрегат, получен чрез изпитване разрязвани тях сърцевина (цилиндрични проби) или чрез оценка на crushability на агрегата. Crushability агрегат оценява чрез броя на техния размер, генерирани по време на компресия на агрегат на пробата (чакъл или трошен камък) в стоманодобивната матрицата под определено усилие. Р разбие индекс (%) се изчислява с точност до 1% от формулата:
където m1 - чакъл проба при изпитване (чакъл) кг
М2 - остатъка върху тест сито след пресяване натрошен чакъл проба в цилиндър (чакъл) кг.
В зависимост от разпадаща се под натиск в чакълът на цилиндъра разделени в следните силата клас: M1400, M1200, M1000, M800, M600, M400, M300 и M200.
В рамките на тези марки на счупване при компресия в цилиндър избран допустимо съдържание на зърна от мек камък, Е. якост на натиск т. В наситена с вода проба на по-малко от 20 МРа (таблица. 13).
Порода и разбие от марката на трошен камък и чакъл
Устойчивост на замръзване на пълнителя, трябва да бъде по-висока от дизайна на мразоустойчивост на бетона.
Вредните примеси в груб агрегат, като в пясъка са органични, тиня и глина. Методите за определянето им са същите като за пясъка. Особено вредни за повърхност глина пълнител, тъй като предотвратява адхезия към матрицата на цимент. Номер тинесто, глинеста и тинести примеси, определени от декантиране не трябва да се повече от 1 ... 3% в зависимост от вида на агрегат и бетон клас. Глина под формата на бучки от бетон намалява замръзване, така че неговото присъствие е неприемливо.
В груб агрегат трябва да зърна, съдържащи активен силициев диоксид, тъй като това може евентуално да доведе до разрушаване на бетона.
Радиационно хигиеничен оценка на съдържанието на естествени радионуклиди свързват всички агрегати, и по-специално за poluchemyh от промишлени отпадъци (шлака топене и т.н.).
Натрошен в зависимост от съдържанието на пластинчати и игла форма са разделени в пет групи, които трябва да бъдат, както е посочено в таблица 14.
Съобщение. 10 и 15 вкл.
"15" 25 "
Съобщение. 25 до 35 вкл.
"35" 50 "
Забележка - По споразумение с издаването на производителя на потребителя е позволено баластра от вулканични скали, съдържащи задължителен. 50%, но не повече от 65% от слоеста (лющене) и игла форма.
За зърната на плочите и иглени включват тези, в които дебелината или по-малка от дължината на 3 пъти или повече.
I. Определяне на обемна плътност
За определяне на обемната плътност на натрошен камък използват стандартни бутилки обем 5 л - за 5-10 mm фракция и 20 л - за част от 10-20 мм.
Определя се теглото на цилиндъра, след това се суши до постоянно тегло чакъл излива в цилиндъра от височина 10 см. За да се образува конус. Излишният материал се отстранява промиване с краищата на цилиндъра без уплътнение, цилиндърът след това се претегля и се преброяват с детрит рН обемна плътност в кг / м с формулата:
р = m - m / V, (31)
където m2 - масата на измервателната цилиндъра, кг;
m - маса на мерителния цилиндър с пясък в кг;
V - обем на цилиндъра, т.
В резултат на брой като средно аритметично от двете определяния.
II. Определяне на зърно състав чакъл една фракция
Твърда агрегат разделен по размер в 4 фракции: 5-10 mM, 10-20mm, 20-40 и 40-80mm. Чакъл, пясък и чакъл чакъл може да дойде под формата на смеси от две или повече части. Зърно състав от всяка фракция или фракции от сместа трябва да бъде в диапазона изисква да ГОСТ (таблица. 15).
Таблица 15 - Граници на зърно състав на груб агрегат
Тест сита размер на отворите
От една фракция, натрошен камък, суши до постоянно тегло, се вземат проби: 5-10 mM за част - в количество от 5 кг; за фракция 10-20 мм - 10 кг.
Пробата се пресява през сито с диаметър на отворите контрол:
най-малката - Dnaim. среда - 0.5 (D + Е) и най - Dnaib размера чакъл зърно от тази фракция, както и през сито с размер на порите 1.25 Dnaib. След това се определят частни и пълните баланси на всяко едно сито, като процент от теглото на цялата извадка.
Частен остатък (а) - е съотношението на масата на остатъка върху сито от настоящото м теглото на цялата проба:
а = m / m · 100%. (32)
Пълен баланс на всяко сито А е равна на сумата от частичните остатъците по този сито, и всички екрани по-големи.
Получените резултати са сравнени със стойностите, посочени в таблицата. 5 и да даде становище относно изискванията за съответствие на груб агрегат в зърно състав.
III. Определяне на формата на зърна от трошен камък
Многослойни (лющене) и игла зърна увеличават празнотата на чакъл, вкарвайки на цимента в бетона преразходи, да нарушат неговия обработваемост.
За да се определи съдържанието на трошен камък плоча (лющене) и игловидни зърна вземе проба от натрошен камък, равна на 0,25 кг фракция 5-10 mm и 1,0 кг за фракция 10-20mm. Визуално избран зърна, дебелината или ширина, която е по-малка от дължината на три или повече пъти.
Въз основа на резултатите, се определят съдържанието на чакъл група слоеста (лющене) и игла форма.
IV. Определяне на силата на чакъл
Трайност на груб агрегат се определя от неговите смачкване проби в суха или вода-наситено състояние в метален цилиндър с изчислението съгласно формула 30 по-горе р разбие индекс (%).
където m1 - тест проба агрегат кг;
m2 - остатък на тест ситото след пресяване фрагментирана lennoy цилиндрови сборни проби кг.
Mark индекс чакъл crushability се определя от (таблица. 16 и 17) в зависимост от вида на скала и метод за изпитване.
сила чакъл Марка
Загуба, тегловни%, когато се изпитва баластра от седиментни или метаморфни скали
За определяне на индекса на счупване 5-10 mm фракция натрошен камък или 10-20 mm с тегло 0,5 килограма взетата проба за тестване в цилиндър с диаметър 75 mm.
Пробите чакъл, когато се изпитва в сухо състояние се суши до постоянно тегло, и когато се изпитва в наситена с вода състояние се освобождава във вода при 2 часа.
След насищане с вода повърхността на зърната на чакъл отстранява влага с мека влажна кърпа.
Steel бутилка, пълна с чакъл, свободно заспиването с неговата височина 50 мм, така че след изравняване на горния слой на материала около петнадесет мм не се стигна до горния край на цилиндъра. В razrovnenny чакъл puason постави на пресата и да унищожи чакъл, което води до максимално 5tn налягане.
Натрошен претегля преди тестването или след тестване, и след това се пресява през сито с диаметър по-малко от четири пъти минималната част от трошен камък.
Когато се изпитва в наситена с вода чакъл състояние проба след пресяване на сито се промива с вода и отстраняване на повърхностната влага зърна от чакъл с мека влажна кърпа. Чакъл остатък върху сито се претегля и фракционна процент, определен с точност от 1%.
Резултатът от теста се определя като средната стойност от две определяния.
1. За целите на всяко приложимо груб агрегат в бетона?
2. Какви материали се използват като груб агрегат?
3. Каква част от груб агрегат са на разположение?
4. Каква е формата на зърната на груб агрегат е предпочитано за конкретна работа? Защо?
5. Каква е силата на груб агрегат трябва да е в заявлението си в бетона?
6. Какви са показателите оценяват силата на голям пълнеж? Как се определя това?
Lab № 8
Свързани статии