Кой проверява работа сменяеми устройства? Какви са условията на проверката?
Инженеринг работник, натоварен с тази отговорност трябва периодично да проверяват подвижни повдигащи устройства, както следва:
· Проверка на сапани - всеки 10 дни;
· Изследване на траверса, дръжки и контейнерите - всеки месец;
· Проверка на повдигателни устройства се използва рядко - преди издаването им работи.
Инспекция на работа сменяеми устройства трябва да се извършва в съответствие с инструкциите, разработени от специализирана организация. резултатите от инспекциите са влезли. Установени по време на инспекция на дефектни устройства за обработка трябва да бъде изведен от експлоатация.
ВНИМАНИЕ! Sling преди работа и преди всяка употреба се изисква да се провери изправността на повдигащи устройства и наличието им на печати или етикети.
Таблица 3.1. Броят на видими почивки тел, по-горе, които подлежат на бракуване въжени сапани
Дължината на частта от ремъка
Фиг. 3.18. Признаци на отхвърляне клупове:
1 - разкъсване; 2 - пукнатината; 3 - износване; 4 - деформация гилзи; 5 - няма заключване; 6 - деформация на куката; 7 - изпъкнали краища на проводниците; 8 - инфлексия; 9 - усукване; 10 - нишка счупване; 11 - възел
Какви са признаците и правилата на изхвърляне на слинга?
· Липса или повреда на маркиране;
· Броят на видима тел разбива кабелни клони над горната таблица. 3.1;
· Въжета нишки 10 отворен (Фигура 3.18.);
· Деформацията на стоманени въжета: усукване 9, бръчки, намачква 8, компоненти 11, смачкване и др.
· 1 сълзи, пукнатини две панти връзки и куки;
· Износване на повърхността монтирани блокове 3, куки или местни вдлъбнатини, което води до намаляване на площта на напречното сечение
10%;
· Липса на куки за брави за безопасност 5;
· Постоянни деформации 6, в резултат на първоначална промяна в размера на елемент на повече от 5% (за изправяне кука);
· Деформации (попадащи) гилзи 4 или носят повече от от 15%;
· Изпъкналите краища на проводниците 7 zapletki;
· Пукнатини над гофриране ръкави;
· Признаци на въже изместване в zapletke или втулка.
Фиг. 3.19. Отхвърляне на слинга в присъствието на прекъсването на кабели:
1 - дебеломер; DK - диаметър на въжето
Как да провеждат класификация въжени сапани в присъствието на прекъсването на кабели?
Трябва да знаете, диаметърът на въжето, от който е изработена прашка. Ако диаметърът на въжето не е известен, че е възможно да се измери шублер 1 (фиг. 3.19) на нишки издатини. На следващо място, трябва да решите коя от регулираните области ще ви определи броя на почивките. В илюстрирани въже се скъса почти всички се поберат на място дължината на 3dK. След това, трябва да се отбележи тебешир или по друг начин част дължина 3dK и се преброят на счупени кабели. Брой на почивките не трябва да се бърка с броя на изпъкнали краища на проводниците, които могат да бъдат 2 пъти повече. В показания въжето ние открихме 6 паузи. В съответствие с таблица. 3.1 на дължина 4 3dK оставя счупване вследствие на дефектни линии.
Какви са правилата на отхвърлянето на гъвкави елементи сапани верижни?
· 4 пукнатини, сълзи 3 (фиг. 3.20), набор от метал
верижни елементи;
· Наличие на кривина на верижните звена 2;
· Намаляване диаметър 5 блок поради износване и други механични повреди 1 над 10%;
· Удължение (разтягане) единична верига 6 повече от 3% от оригинала
размер.
Във всеки случай, брак текстилни въжета на?
· Липса на етикета (таг), или не четат данните на ластикът; възли на слинга;
· Напречни срезове или чупи лентата;
· Заваряване пролука в основата контур;
· Щети или изгори марка чрез носещия пласт;
· Щети на повече от 10% от напречното сечение на лентата;
· Групиране на влакна и ленти т. П.
Фиг. 3.20. Признаци на отхвърляне верига клупове:
1 - увреждане; 2 - кривина; 3 - разкъсване; 4 - пукнатини; 5 - износване; 6 - разширение
Кои стоки са различни видове опаковки?
Тара наречен устройства, предназначени за преместване на парче, елементната, гранулат, течност и полутечни товари.
и - палет за тухла; В- специализиран контейнер; в - плосък тиган; г - бетон, кутия; г - бункер за бетон
Средства за опаковане - палети (фигура 3.21, и в.) - предназначени да се движат товарни единици. Дизайни и размери са стандартизирани палети. Най-разпространени са плоски размер палет от 800 x 1200 мм.
Контейнери - мулти-затворен устройства с капацитет над 1 m 3, предназначени за парче и парче товарите на. Контейнерите са универсални, предназначени за различни натоварвания и специализирана (фигура 3.21, Ь.) - за транспорт и съхранение на стоки с идентични свойства. В момента, по-голямото количество на товара се премества в универсалните големи контейнери 20 и брутно тегло от 30 тона.
Силози, вани, кутии (фиг. 3.21, D, Е) се използват за сухи и полутечни товари. Строителството е широко използвана бункери специален дизайн за подаване на бетоновата смес. За транспортиране на бетон в малки количества се използват вани и контейнери.
Варелите и цистерните, използвани за течни товари.
Какви са изискванията за производството и етикетирането на контейнери?
Опаковката трябва да се извършва в съответствие с технологичните карти или отделни рисунки.
След производството на опаковката трябва да се подложи на проверка поддръжка (проверка), товарни контейнера контролния тест не е предмет.
Фиг. 3.22. маркиране на опаковки
(. Фигура 3.22) Опаковки, с изключение на специален процес, трябва да бъдат посочени:
· Назначаването на контейнера;
· Собствена тегло;
· Максимално тегло на товара, който е предназначен за транспортиране.
Как да попълните контейнера?
Контейнерите трябва да бъдат запълнени само в материала, за който е предназначен. Материал за запълване на контейнера с по-голямо специфично тегло може да причини претоварване на крана или неуспеха на опаковката.
Подвижни части и товар трябва да се поставят не повече от 100 mm от гранулите (фиг. 3.23). За да се избегне претоварване на контейнери на борда линия за пълнене трябва да се прилага.
Полу-твърди и течни товари трябва да попълнят не повече от 3/4 от обема на контейнера.
Фиг. 3.23. контейнери за пълнене
В какъв период от време трябва да се проверява контейнери? На какво основание се отхвърля контейнери?
Инженерно-технически персонал, които са натоварени с тази отговорност, трябва да инспектира контейнери всеки месец.
Това не трябва да бъде в местата на производство на произведения необозначени и повредени опаковки.
· Липса на етикетиране;
· Деформацията на гранулите;
· Пукнатини всякакъв размер (обикновено се срещат в заварки);
· Липса на затварящи устройства;
· Издатъците носят повече от 10% от оригиналния размер.
ВНИМАНИЕ! Слинг трябва преди започване на работа и преди всяка употреба, проверете изправността на контейнера и наличието на маркировка върху него.
Свързани статии