При производството на бетон и бетонови изделия в депата се контролира тяхното качество в съответствие с изискванията на съответните стандарти и спецификации.
Посвещава се на приемането на продукта, разделено на партията. размер Лот определени стандарти или спецификации за този вид продукт.
От всяка партида за тестване е взета от 2 до 5 продукти. Качествен контрол на готовите бетонни продукти включва контрол върху външния вид, формата и размера на продуктите, както и дебелината на защитния слой, якост, твърдост и счупване якост.
Качество на изходните материали, подготовката на бетоновата смес и разположението си температура външен въздух и контрол на готвене режим, както и монолитна бетон по време на полагане.
Бетон качество се постига чрез производство и тестване за контрол на кубчета, както и директно в статиите. Основният метод за контрол на бетон сила - изпитване на контролни проби на компресия. Приготвя се серия от контролни проби (кубчета) за всяка степен на изместване подреждане бетон, закаляване същите условия. Ако бетона се втвърдява ин виво, в поредицата трябва да бъде два или три проби. В термична обработка на бетон брой проби от поредицата трябва да бъде най-малко девет.
Първите тестове (три проби) се извършва в 3-4 часа за завършване на топлинната обработка. В случай на тестовите резултати от проби от желаното съдържание на повече от 20% веднага идентифициране и отстраняване на причините за аномалии.
проби за контрол на второто изпитване (три проби) се извършва преди освобождаването на потребителски продукти, а третият - след 28-дневно съхранение на нормалното след тях изпарването.
Избрано от партида изделия са тествани за здравина, твърдост и treshinostoykost в съответствие с ГОСТ: най-малко двама членове, преди тяхното масово производство и по-нататък при смяна на дизайна на продукта или технологията за производство, а в случая на резервни материали; В допълнение, 1% от продуктите от всяка партида, но не по-малко от две части, ако размерът на партидата е по-малко от 200 броя.
В добре установени техники за производство за изпитване се оставя да изберете следните процентни р продукти: продуктите, включително най-малко 100 N, произведени на мястото на ден,
когато броят на продуктите, произведени на мястото на ден, повече от 100, - 0,2% от партидата.
Сила, скованост и счупване на продукти, които не допускат да се определи дали процесът е разработен тяхното производство, продуктите са произведени в пълно съответствие с ГОСТ, спецификации и работни чертежи, и ако силата на самия бетон се проверява чрез безразрушителни методи в статии и клапанът се управлява в съответствие с ГОСТ.
ултразвуков импулс и методите за изтриване, най-значително в по безразрушителен контрол на качеството на бетона, осигуряващи 95% от определяне якост на бетона с максимални отклонения от действителната сила до ± 15%.
За силата на изпитване нулата на бетон метод за изпитване по възобновяване и методи за изпитване на пластична деформация. За изпитването на нулата с помощта на чукове (sclerometry) и махало устройства от различни системи.
Метод на изпитване Rebound провежда с използване sclerometer. Барабанистът 1 sclerometer поставя перпендикулярно на тест повърхността на бетона. Чрез постепенно натискане на пролетта 3 чука е килнат ударник 2, а след това се освобождава автоматично и нападателят удари бетона. След поразително ударник се съживи. Големината на отскок показва специална показалка 4 по скалата на 5. Според средната стойност на пет тестови резултати определя като се използва кривата на калибриране на конкретни изпитвания за якост на мястото.
Геометричните размери на продуктите избирателно проверяват в размер на 5% от партидата, но не по-малко от 5 парчета от всяка от страните. Контрол на теглото пролетта баланс отстранен от куката на кран.
Ако конкретните продукти имат дефекти, които не надвишават разрешените от техническите спецификации, преди да бъдат освободени от депото, тези дефекти се коригират. Ако повредени или текстура продукти са мивки, на повърхността на изделието в тези места клиринг и промиват, след това мазилка цимент разтвор и се проверява равнина метал линийка. Свличане на предната повърхност на статиите подравнени храст чукане, а след това се стрива с циментова замазка.
Коригира продукти могат да бъдат само положителна температура на въздуха, и преди да представи ревизии на сметището им три дни и се държи при положителна температура.
Продуктите, произведени на мястото, Марк: на всеки продукт се прилага за шаблони или гумени печати марки (партиден номер, номер на продукта в страната, обозначението на типа, както и маркови продукти). Марк се прилага само след проверка на качеството на продукта.
Контрол върху производството и качеството на продукцията на мястото изпълнява отдел за контрол на качеството (OTC) във връзка с изграждането на лаборатория. По време на контрола са съответната техническа документация.
Свързани статии