Turners новатори за подобряване на производителността, използвани редица начини за заточване, което позволява значително да подобрят своите режещи свойства.

Основните начини за заточване, предвижда сондиране производителност, са двойно заточване тренировка заточване и уеб.

Формата на режещата част на свредлото с двойно заточване е показано на фиг. 96, както добре. Ограда част има две двойки режещи ръбове: първо, къси, образуващи ъгъл от 70-75 °, след което продълговатото, образуваща ъгъл на върха на 116-118 °. Поради като заточване увеличава ширина чип, неговата дебелина намалява в най-интензивния част на режещия ръб, така намалява износване части на режещия ръб и увеличава трайността на свредлото. Такива тъпи пробивни свредла с малък единичен заточване и тяхната устойчивост е 2-3 пъти по-голяма при пробиване стомана и 3-5 пъти повече при пробиване чугун.

За да се намали силата на храна по време на пробиване е много полезно за раздел трегер изтъняване BC (фиг. 96 б). С такъв изтъняване увеличава дължината на режещия ръб AB, и следователно, натоварването на единица дължина на режещия ръб намалява. Въпреки това, намалената дължина на мостовете и повърхностност в интернет. Това значително намалява захранването и увеличава трайността на свредла.

Пробиване работник Близкия Волга Machine Tool Plant Б. Мазнини е създал нов дизайн с висока производителност бормашина за пробиване на чугун (фиг. 97).

За разлика от свредло, показано на фиг. 96, и тренировка структура В. на мазнини тройна произведени заточване. Ограда част на свредлото има три двойки режещи ръбове (Фигура 97.): Кратко първоначално образуващи ъгъл от 55 °, след това вече с ъгъл от 70 ° и накрая, най-дълго с ъгълът 118 °. Прорезни скачач улеснява тренировка дълбоко в третираната метала и намалява аксиална сила по време на сондирането в 2.5-3 пъти. Това дава възможност да се увеличи предлагането и да се намали времето за обработка, най-малко половината в сравнение с тренировка високоскоростен с едно заточване.

Наличието на двойката режещи ръбове с ъгъл от 55 ° води до увеличаване на резистентност е 2-3 пъти на свредлото (когато се работи с високи скорости на захранване) в сравнение с пробивни бита високоскоростни на конвенционален дизайн.

Свредла за дълбоко пробиване. За пробиване на отвори по-дълбоко от диаметъра на свредлото е пет или повече пъти, когато условията за охлаждане и отстраняване на сондажни стружки са неблагоприятни, използван обрат бормашини с проходни канали за подаване на охлаждаща течност до режещите ръбове на свредлото (фиг. 98). Канали често служи като мед или медни тръби спойка в надлъжните канали по повърхността на свредлото. Сонди на този дизайн работа, както и конвенционални, но с по-малка здравина в сравнение с конвенционалните, позволяват работа при по-ниски скорости на захранване.

За да се справят с по-точни отвори най-широко оръдия и мускети тренировка.

Оръдейно свредло (фиг. 99) е цилиндричен прът, изработен от инструментална стомана, която се нарязва в крайната връхна част на материала, така че образува с предната повърхност намира над центъра на ƒ в количество, равно на 0.2-0.5 мм. Свредло има главен режещ ръб насочени под прав ъгъл спрямо оста на свредлото, и опорен ръб, наклонен под ъгъл от 10 °. За да се намали триенето на свредлото е заострен ъгъл край облекчение а = 8-10 °.

Оръдейно свредло работи с посока и да nadsverlennomu отваряне; за това, че има по-голяма повърхност опера, където контактът на свредлото с повърхността на стената трябва да се лекува. За да се намали триенето срещу стената на сондажния отвор по цялата дължина на носещата повърхност се изрязва Lyska ъгъл от 30 °.

Благодарение на доброто посока на тренировка осигурява прецизно и чисто дупка. Основният недостатък на оръдейното свредло е лошо добив чип, като по този начин често трябва да се оттегли свредлото от отвора и да прилага прекомерно охлаждане. Въпреки това, когато голяма дълбочина дупка на топлоносител към режещите ръбове не е достатъчен, така че коронката се износва бързо.

За пробиване-дълбоки и по-точни отвори с малък диаметър (от 7 до 20 mm) се използват Gun тренировка (фиг. 100). Това учение все повече и подобрена производителност в сравнение с оръдието с Бургии.

Пистолет тренировка се състои от две части: работна част произведен от HSS стомана или твърд метал кухо тяло от въглеродна стомана, която е заварена или спойка на работната част. Тялото има формата на тръба, вътрешния отвор В, се подава към режещия ръб на охлаждащия флуид под високо налягане (20-30 кг / см2). Тази течност понижава температурата на режещия ръб и премахва чипове, които се заустват чрез канал а на. Корпуса на тренировка изглежда прегледайте разтвор на ръбове под ъгъл от 120-145 °.

Последна актуализация 11:31 01.04.10