контур Компенсация
Компенсация линия е необходимо да се осигури периодични спирания с метален поток в пресата, за пробиване на заготовката по време на рязане на метал матрица трябва да бъде неподвижен. Metal идва от валцуване машина в устройството, в постоянно движение. [1]
Стойността на компенсацията контур диск 6 се настройва автоматично ролка. Напредък на метални ножици Tong 10 от хидравличен захранване 9 за регулиране на етапа на подаване. Изрежете детайла да падне от слайд пътищата на ножици, а след това да се тавата, които се наслагват. Тава заготовки отстраняват автомобили - или електрически. [2]
За образуването на компенсиране на ролката е развит линия периодична смяна на устройство или преобръщане притежателя върти с постоянна въртене на задвижването. С увеличаване на честотата на преса диск изпълнение включвания се увеличава значително, което значително намалява здравината му, което води до инерционна натоварване. С намаляване на честотата радиус задвижващата ролка увеличава положителни резултати. За да се намали броят на операциите на двигателите DC се използват като кола, които осигуряват плавно увеличение на титуляр, скорост на барабана с намаляване на радиуса на ролката. Броят на задвижващи включвания, обаче, остава практически постоянна. [3]
Промяна в масата обезщетение контур лента води до промяна в изискваните теглеща сила притоците на всички проекти. За образуването на компенсация линия устройството се използват развиване устройства. [5]
Четири тел верига с верига за компенсация изключени chaet устойчивост на удар на проводниците напълно само при равновесие равно мост. С помощта на тази схема за свързване на термометъра да nonequilibrium мостове и съотношение м дава по-лоши резултати, отколкото използването на трижилен верига. [7]
В структурно отношение, активният проводник и примката на обезщетение - рана на товарната клетка - една основа, и се не са проучени zhleeny към детайла, се намират в близост. [8]
Това показва, че примката на обезщетение трябва да бъде направена от жица, имаща поставили състояние съпротивление на един и същ знак на температура стъпката, която решетка щам габарит чувствителни. [9]
Схема pickoff решетка компенсация линия верига и свързването му към електронен тензодатчик показано на фиг. [10]
Производствен процес с тензодатчици компенсаторни цикъл се различава от конвенционалните техники за производство на тензодатчици че заваряване се извършват преди навиване на три проводника възел: активен набор, верига за компенсация и терминал проводник. монтаж заваряване се поставя пред щифтовете на устройството за навиване и след това се навива активен масив и верига за компенсация. [11]
Това се постига чрез натрупване лента в контура компенсация 5 необходимо да се осигури непрекъсната работа на частта на заваряване. Допълнителни операции след цикъла на компенсация се извършват с зададена стойност на скоростта заваряване генерирани стан. Лентата се изтегля през двойката кръгли ножове в, изрязване на надлъжните ръбове за заваряване. Настройка мелница, за да се получи желаният диаметър на тръбата се постига вол формоване машина и на изхода на моста, движещи се на ролки по извити релси. Сгъваеми се провежда в улей за подаване машина 7, изтласкващата лентата в ръкав Формовъчна машина rolnkovoe устройство 8 от по-долу. Спирална спояване се извършва половин потопени три заваряващи глави. Две от тях са фиксирани на обща shtshge 9 въведен в тръбата, третата глава 10, разположена извън. [13]
Обикновено при производството на щам габарит с устойчивостта на компенсация линия Rd се поддържа с много по-голяма точност. За да издържат на такава малка толерантност като RK 0007 ома трябва да бъдат използвани за компенсация линия проводник с малък линеен резистентност. Дси 0 2 мм, което в даден специалист namotchitsy осъществимо. [14]
Свързани статии