ПредишенСледващото

Начало »Стъкло калено - кога и защо да го използвам

Компанията Ahlstrom - закалено стъкло

В съвременното строителство прозрачни структури заемат лъвския дял на предната зона на сградата и на изискванията за надеждност, сигурност и качество на стъклото става все по-строги, всяка година. С покачването на високи сгради безопасни стъкла се превръща в много важна, тъй като големи парчета стъкло падане от горните етажи в своята случайно унищожаване е изпълнен с много сериозни последици за хората, са в долната част. Ето защо, разработена и се появи на новите специални видове стъкло, като по-високи характеристики на сила и пазар на ценни книжа. Закалено стъкло, точно отговаря на тези изисквания - има якост на огъване и удар 5-6 пъти повече от обичайното силата на стъклото, както и подобрена термична устойчивост. В допълнение, в съответствие с настоящия стандарт, тя се разпада на малки парченца, които са по-малко опасни за другите по отношение на възможните последствия. Качество стандартно изискване регулира закалено стъкло: за контрол на остра унищожаване чук маса от 75 грама от закалено стъкло трябва да има най-малко 40 фрагменти в квадрат от 50x50 мм размер или 160 фрагменти в квадрат от 100x100 мм.

Закаленото стъкло се приготвя от различни лист стъкло: неполиран, полиран, фигурно стъкло, това се подлага на специална термична обработка, при което неговата якост на огъване може да бъде до 250 МРа, което значително надхвърля този на обичайното стъкло на прозореца на, и за въздействие тестване здравината също се увеличава няколко време. По този начин, закалено стъкло с дебелина 4 mm трае "меко тяло" - чанта капка оловна съчма с тегло 45 кг от височина 1200 mm, докато конвенционалните лист стъклото не издържат теста за натоварване дори и при височина на падането на 300 мм. Увеличаването на механичната якост на закалено стъкло е придружено от увеличаване на неговата термична стабилност, което осигурява добра устойчивост на прегряване или резки температурни промени. Закалено стъкло може да се използва в среда с температура до 250 ° С, докато обикновената стъклото може да се счупи при разлика от 40 ° С

Темпериращи Стъкло, произведено на специални закаляване растения, когато е първият нагрява над температурата на размекване, и след това бързо се охлажда в студена въздушни струи. При охлаждане, предимно втвърден повърхностен слой на стъклото, което води до факта, че по време на охлаждането на вътрешните слоеве, които имат остатъчно напрежение на натиск, които осигуряват нови качества на стъклото: механична якост и топлинна устойчивост.

Недостатъците на закалено стъкло трябва да бъде невъзможността за обработка. Калено не могат да се режат и пробиват, така че всички необходими съкращения, дупки и край на обработката се извършва, докато процесът на втвърдяване. Работа с закалено стъкло трябва да бъдат много внимателни, защото слабо място е неговият край, който по време на монтажа трябва да бъдат внимателно защитен от удари и надрасквания. Преди закаляване на стъкло може да се прилага с помощта на сито печат изкуство образ.

Калено може да се използва като запълване почти всички прозрачни структури: в производството на алуминиеви врати. пластмасови прозорци. входни групи. витрини, офис прегради. фасада остъкления. горно осветление. зимни градини, стъклени мебели; legkosbrasyvaemye изключение на алуминиева конструкция. Тя е се изисква монтирането на прости очила. Като правило, се използва, когато е необходимо на закаленото стъкло, за да се осигури защитата на хората от евентуални наранявания по време на извънредни събития, водещи до разрушаване на остъкляването. Отговаря за проекти на гражданското строителство се препоръчва използването на закалено стъкло, както като еднослойни стъклопакет, или като част от ламинирани стъклени конструкции и стъклопакети. За може да се препоръча частни предприемачи да използват закалено стъкло за изграждане на зимна градина с големи стъклени отвори, особено ако експлоатационната безопасност е да има един много важен фактор.

Свързани статии

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!