Чрез елементарни затягащи устройства са прости механизми, използвани за осигуряване на празните места или действат като посредници във сложни затягащите системи:
Винтови клеми. механизми винт (Фигура 2.13) се използват широко в устройства с ръчно фиксиране на заготовки, Power-подпомага, както и автоматични линии, използващи сателитни устройства. Предимството от тях е проста структура, ниска цена и висока надеждност.
механизми винтови използвани за директно затягащия, или в комбинация с други механизми. Force върху дръжката, необходима за създаване на затварянето сила. може да се изчисли по следната формула:
при което - среден радиус на конеца, mm;
- ъгъл стъпка на резбата;
- ъгъл на триене в двойката резба.
и - прост винтова стяга 1-винт; 2-гайка; 3 - случай б - винтова клема с халс форма G: 1 г замразяване форма; 2 -korpus; 3 - обица; 4 - винтова стяга; 5 - монтиране елемент Фигура 2.13 - винт скоби Схеми
Клин механизъм. Wedge е много широко използван в захващащия механизъм за устройства, тя осигурява простотата и компактността на строителство, надеждни в експлоатация. Клинът може да бъде просто като затягащ елемент действа директно върху заготовката и влиза в комбинация с други лесно да се създаде смесените механизми. Използване на механизъм затягащ клин предвижда: увеличаване първоначалното устройство сила, посоката на промяна на референтния сила, самостоятелно заключващ механизъм (способността да се поддържа силата на притискане на прекратяване на силата, генерирана от задвижването.). Ако се използва механизъм клин за промяна на посоката на силата на притискане, ъгълът на клин обикновено е около 45 °, и ако за увеличаване на затягане сила и да се подобри надеждността, ъгълът на клин е определено за 6 ... 15 ° (самозаконтряща ъгъл).
Клин се използва по следния дизайн варианти клипове:
о механизми плосък odnoskosnym клин (фигура 2.14, б);
о помпи (multiplunger) механизми;
о ексцентрици (механизми с извита клин);
о механични камери (машини с цилиндрична клин).
На фигура 2.14, и е диаграма dvuuglovogo клин на.
При затягане на детайла по силата на клин се движи наляво, когато възникнат шофиране клиновидни равнини на неговите нормални сили и триенето (фигура 2.14, б).
Значителен недостатък на механизма се счита за нисък коефициент на преобразуване (COP) поради загуби от триене.
Един пример за използване на клина в устройството, показано на
Фигура 2.14 грама.
За да се подобри ефикасността на механизма на клин на триене при плъзгане на повърхностите на клина се заменя търкаляне триене, използвайки поддържащите ролки (фигура 2.14) в.
Механизми и помпи се предлагат с една, две или повече бутала. Едно- и dvuplunzhernye използва като затягащ; multiplunger използва като механизъм за самостоятелно центриране.
1 - залепване; 2 - винт; 3 - ексцентричен дръжка; 4 - ексцентричен; 5 - инструменти за рисуване и тялото 2.15 - ексцентричен скоба, и - схема на механизма; б - пример за използване на устройството ексцентричен
Ексцентър скоби. Ексцентричната е съединение, в една част от два елемента - кръгъл диск (фигура 2.15, г) и плоска odnoskosogo клин. Чрез завъртане на ексцентрика въртенето на диска около оста, клина влиза разликата между диска и заготовката, и се развива сила на затваряне.
Работната повърхност на ексцентриците може да бъде кръг (кръгов) или спирала (извита) ..
Ексцентрични скоби са много бързо на всички ръчни механизми кленовите. На скорост са сравними с pnevmozazhimami.
Недостатъците, ексцентрични скоби са:
о малко количество на работния ход;
о ограничено количество ексцентричност;
о умора работа, тъй като действието изваждане на детайла трябва да се упражни сила, причинена от ексцентричен самозаконтряща собственост;
о ненадеждност затягане инструмент при работа с перфоратори ili_vibratsiyami, тъй като това може да доведе до samootkrepleniyu полуфабрикат.
Въпреки тези недостатъци, ексцентрични скоби са широко използвани в устройства (Фигура 2.15, б), особено в малък мащаб и средни индустрии.
Ексцентричната препоръчва да произвежда стомана от работната повърхност цементация 20Х до дълбочина от 0.8 ... 1.2 mm и устойчивост, твърдост HRC 55 ... 60.
За да се постигне изискваните скрепителни сили определят най-високата точка на ексцентричен дръжката
където - силата на дръжката,
- ъгъл на въртене на ексцентрика;
Превключване Скоби. Превключване скоби (фигура 2.16) се използва в комбинация с други елементарни скоби, образувайки по-сложно затягаща система. Те ви позволяват да промените големината и посоката на излъчваната мощност.
Сортове дизайн стяги са много, но всички те се свеждат до три основни схема е показано на фигура 2.16, което също показва, формулата за изчисляване на необходимото количество сила, за да се създаде един празен холдинг сила за идеални условия (с изключение на силите на триене). Тази сила се определя от условието, че моментите на всички сили около ос на лоста. Фигура 2.17 показва конструктивен схемата на лоста челюсти.
Фигура 2.16 - схема на връзките
1 - прът задвижващ механизъм; 2 - залепване; 3 - ос; 4 - монтиране елемент Фигура 2.17 - Конструктивни верига лост затягащите механизми
А пружинната скоба. Пружинният затягащ механизъм, който преобразува задвижващ източник на енергия в силата на притискане. Това е пролетта. Мощността се осигурява от компресиране на пролетта до желаната стойност. Прилагане на две вериги на скобите, показани на фигура 2.18. В веригата на фигура 2.18, и необходимата притискателната пружина 3 се постига чрез преместване на задвижващия прът 5. Когато буталото 2 до комбинация сила на детайла 1. Затягащата сила се ограничава до твърд накрайник 4, възприемането на прекомерна сила на устройството.
В схемата, показана на фигура 2.16, б, необходимо притискателна пружина 3 се регулира чрез гайка 4 при създаването на устройството. Мощността се предава на обработваемото изделие 1 чрез прът 2. За да се отделят задвижването детайл 5 сила се полето прът 2, допълнително пресоване на пружината 3.
Фигура 2.19 показва структурата с затягане дискови пружини. Фигура 2.19 показва пружина дорник за обработка на детайла в центрове, където 1 - дорник; 2 -vtulka устойчиви; 3 - пружина; 4 - затегателната втулка; 5 - гайка. Заготовката се намира на отвора 2 и 4. Чрез завъртане на гайката втулката 5 4 притиска пружината 3. Пружината деформиране заготовка е фиксиран. Фигура 2.19 показва LB пружина дорник за обработка на детайла в вретеното, при което 1 - дорник; 2 - винт; 3 - затегателната втулка; 4 - устойчиви втулка; 5 - пружина.
Предимствата на пружинни скоби са простота на дизайна и възможността за автоматизиране на процесите е относително лесно отваряне и затваряне заготовки.
Множество клипове. Множество клипове се задвижват от един-единствен източник на енергия и една или повече скоба парче на няколко места едновременно. Използването на множество терминали може да намали операциите помощни време. Основното изискване за множество терминали е равен затягащите сили. За да се гарантира равенство на сила на затваряне, задвижвания елемент на механизма следва да бъдат блокирани "плаващ" система, за да се развие силата на притискане, независимо от размера на заготовки колебание.
Има много известни конструкции на множество терминали устройства: последователното действие на предаване на затягане сила в една посока от заготовката на обработваемото изделие (затягане детайли пакет); успоредно действие, затягащите части в няколко паралелни посоки; с противоположни притискащи сили; с пресичащи посоката на силите на; Обединените механизми, които са първите механизми връзка групи.
На фигура 2.20, а, Ь, с показват механизмите на действие паралелно. Механизмът на фигура 2.20, и е просто и надеждно в експлоатация, но е тромаво и неудобно за голям брой заготовки. Механизмът на фигура 2.20, б е по-компактен. По силата на подвижни клинове 1, 2.3 и буталото 4 се придвижва доколкото докато всички бутала не zazhmut заготовка. Недостатъци на този механизъм: ниска ефективност.
Тези недостатъци са лишени скоби с GIDROPLAST (фигура 2.20 инча). От GIDROPLAST 5 има способността да предават натиск от всички посоки, без промяна; захранващ източник 1 чрез лост тяга 2, буталата 3 предава същия затваряща сила върху всички празно 4.
При изчисляване на силите в такива договорености първоначална задвижваща мощност равна на сумата от отделни затягащите сили заготовки в механизмите за сметка предавателни отношения и тяхната ефективност.
Фигура 2.20 - Схема на множество файлове
Фигура 2.21 - самостоятелно центриране менгеме с механизъм рейка и зъбно колело
Рейка и редуктори, използвани вместо винт захват за движения counterrotation призми. Пример за тези съединители е показан на фигура 2.21. Rake 4 прикрепен към плъзгача 5, и рейка прът 1 е свързан със задвижващия механизъм 10. При преместване на стволови яката 11 наляво той избутва плъзгача 9 в една и съща посока, и се върти на стойка 1 предавка 2 въртящи се на фиксирана ос 3. Това премества железопътен колело 4 и плъзгача 5 в дясно. Призмите 6 и 8. укрепения слайдовете да получи насрещно движение е центриран и фиксирани празни 7.
Цангови притискащо устройство. Цанги наречени разделяне пружина ръкав, който може да се приведе в детайла на външните и вътрешните повърхности. Collet механизми, използвани за центриране и затягане прътов материал различни профили и отделни заготовки.
На фигура 2.22, а показва проектирането на механизъм за патронник за центриране на външния диаметър: с издърпване Collet и Фигура 2.22, б - натиснете патронника.
Надлъжни прорези се превръщат в един патронник раздела конзолна греда, която получава еластичен радиално движение в аксиално движение на цангата поради взаимодействие конуси на патронника и корпуса. Всеки дял е плоска цанга odnoskosny клин. Тъй като радиално изместване на Collet листа става едновременно и със същата скорост, истина механизъм става самостоятелно центриране собственост.
Броят на венчелистчета цанга зависи от неговия работен диаметър и затягащ профил детайли (фигура 2.22) в. За г <30 мм цанга имеет три лепестка, при 30 
Фигура 2.22 - механизъм захващане
Фигура 2.23 - Collet а) и цанга държач б)
На фигура 2.23, и е представен от патронника, при което 1 - патронник; 2 - тялото на капсулата; 3 - щифт; 4 - гайка. На фигура 2.23, б е цанга патронник, където 1 - тяло на дорника; 2 - патронник; 3 - щифт; 4 - гайка.
Grips са изработени от стомана или U8A 65g, големи клещи - стомана 15HA или 12HNZA. Работна част се втвърдява до твърдост HRC 55 ... 62. Накрайник е смекчена до твърдост HRC 30 ... 40.
Центриране грешка поради производствени неточност цанги не надвишава 0.02 ... 0.1 mm.
Мембранни касети (фигура 2.24) се използва за точно центриране на детайла 4 на външната или вътрешната повърхност на цилиндричната (точността на центриране е 0.003. 0.005 mm). Те се състоят от кръг, е приложен към патронника на мембрана машина плоча 1 с симетрично разположени камери 2. пръта на цилиндъра на въздуха 3, се движи напред, отклонява плоча, бутане на челюстите. При теглене на стъблото задна планка, опитвайки се към първоначалната си позиция, техните камери компресират формата. Материалът на плочата - 65g стомана или 30HGS U7A с твърдост HRC 41 ... 46.
8.Tipovye дизайн адаптации на групата за превръщането металорежещи машини.
1. центриране и устройства за затваряне на шпиндела
машини
2. две челюстни патронниците на
3. тричелюстен самостоятелно центриране патронници с механична скоростна кутия
4. пневматични патронници
5. Електромоторни касети
6. Chetyrehkulachkovye касети с независими камери за регулиране
Затваряне и центриране в патронника на челюстта
7. силите на притискане към патронника на челюстта
8. Центриране в патронника на челюстта
9. точността на центриране самостоятелно центриране патронници
10. Примери за монтаж и затягане на черни продукти от бази
11. Примери за вторичен инсталацията в патронниците челюстните снабдени с допълнителни центриращи устройства
12. скоба тънкостенни членове на патронниците челюстните
Дължина адаптация части обработка клас вал
13. центрове
14. повдигащото устройство
15. Стационарно Rests
Устройство за обработка на компоненти и части от материал прът ръкави клас
18. Твърди дорник
17. Collet дорници
18. цанги за затягане пръти
19. Collet патронници за вторичен скобата
Приспособления за o6rabotki клас втулка части (продължение)
20. Плъзгащи се шпиндел и патрони
21. Самостоятелно затягане, дорници и патронници
22. разширяващи (еластична) и дорник патронниците
23. Устройства за лечение на основните центрове и очила
Приспособления за механична обработка различни класове
24. дорници и патронниците за обработка на пръстени и дискове
25. Устройства за лечение на ексцентрични части
26. дорници и патронниците dvya монтаж на резба
27. Боеприпаси за обработване на зъбни колела с инсталацията на назъбената повърхност
28. Устройства с центриращ пръст (стъкло) и скобата лост по оста
29. Монтажните и притискащи средства за обработка на продукти
сложна конфигурация