Начало | За нас | обратна връзка
За технически свойства на медни сплави са разделени в деформируема (GOST18175-78) и леене (GOST613-83); тяхната способност за утоляване - Термично и netermouprochnyaemye; химически състав на бронз (Cu + други елементи освен Zn) и месинг (Cu + Zn и други елементи).
В медни сплави на легиращите елементи са идентифицирани, както следва: О-калай, олово-C, A-алуминий, желязо-F, Mc-манган, никел-Н, К-силиций, фосфор-F, В-берилий, манган Mn.
Бронз обозначени с буквите "Вг" (бронз) и буквите и цифрите: букви означават името на елемента, и цифрите - количеството в сплавта в проценти. Например, Br05Ts5S5 съдържа 5% Sn, 5% цинк, 5% олово, а останалата част - мед.
Бронз имат по-високи в сравнение с месинг сила, против триене, устойчиви на корозия свойства, но са по-скъпи.
Мед и цинк образува твърд разтвор с висока концентрация. Месинг (GOST17711-74) са двойно (Cu + Zn) и многокомпонентна (Cu + Zn + Pb, Ni, Si и т.н.). Двойна месинг са разделени в две групи:
1. Единични фаза (Zn <39 %), имеющие структуру –ά твердого раствора (Л62, Л68 и др.).
2.Dvuhfaznye (Zn> 39%) като структура (# 945 + # 946) твърд разтвор (L60 и т.н.).
Еднофазни месинг пластмаса, реагира добре на пластична деформация на студено, и по-лошо в горещо състояние, така месинг се използва за производството на листове, тел, ивица от студено валцуване. За горещо валцуване нанася двуфазен месинг.
Месинг са добри свойства за леене, е добре обработени от рязане, добре полиран, полирани и са устойчиви на вода. Електрическа и топлинна проводимост е 20-50% мед, устойчивост на корозия е по-лошо от това на мед поради наличието на примеси.
Механичните свойства на мед са ниски:
за # 945; -МЕСИНГОВИ И НЕРЪЖДАЕМИ: # 963; б = 260-300 МРа # 948; % = 40-50%;
за # 945 + # 946; месинг: # 963; б = 350-400 МРа # 948; % = 20-30%.
Multi-компонент месинг са специални, като още определени свойства. Обикновено месинг легирани Pb, Sn, Si, Ni, Al и др.
Алуминиеви подобрява якост, твърдост и корозионна устойчивост. LTS21A2 алуминий месинг има добра устойчивост на корозия в морска вода.
Tin подобрява устойчивостта на корозия в морска вода, така че медта на калай, наречен "море", и се използват в корабостроителната индустрия (LTS8701, LTS2901 и др.)
Силиконовата подобрява корозионната устойчивост, тънколивкост, заваряемостта, деформируемост както в студена и топла състояние, така силициев месинг. (Например LTS17K3) се използват под формата на сложни форма отливки, изковки, барове, изковки и т.н.
Водещ подобрява обработваемост, така водещият медта (например, LTS40S), наречена "автомат", която трябва да бъде обработена на автоматични машини.
Никел подобрява механичните свойства и повишава устойчивостта на корозия, така никел месинг тип LTS30N5 използван в морската корабостроене и инженерна химия.
Бронз - сплави на базата двойно или мулти-мед. Както се използва легиращи елементи калай (О), олово (С), алуминий (А), желязо (F), манган (МС), никел (Н), силиций (К), фосфор (Р), берилий (В) и други елементи. Sn, Al, Ni, Si повишава здравината, еластичност и устойчивост на корозия на; Pb, Р, Zn бронз придаде антифрикционни свойства; Мп и Si - устойчивост на топлина, Fe и Ni - смляна царевица и подобряване якост и здравина; Бъдете увеличава еластичност и здравина.
разделена на калай (до 10% Sn ГОСТ 613-79) Съгласно химическия състав на бронз и Tinless (GOST18175-78) и технологични съображения - чрез леене и се обработва налягане.
Tin бронз е добре обработени от рязане, добре запоени, заварени по-лошо, те имат много малко свиване (<1 %),но образуют рассеянную пористость, что препятствует получению из них герметичных деталей. Они имеют низкий коэффициент трения, хорошую притираемость и износостойкость при работе в паре со сталью, что в сочетании с высокой теплопроводностью и хорошими механическими свойствами позволяет использовать их для подшипников скольжения ответственного назначения, работающих при высоких давлениях и скоростях. Широкое распространение получили литейные оловянные бронзы Бр010Ф1, Бр03Ц12С5 и некоторые другие. Бронза Бр010Ф1, идущая на изготовление подшипников скольжения, имеет следующие свойства: σb =300 МПа, δ=3 %.
Бронз, се справи с натиска и ковани, щамповани, завъртя. Tin бронз BR04TS3, Br04S4Ts4 прилага за производство на полуготови продукти (ленти, ленти, пръчки) и части от тях. Br04S4Ts4 има следните механични свойства: # 963; б = 350 МРа # 948 = 40% NV = 60. Deformable бронз, заедно с добра електрическа проводимост, устойчивост на корозия, против триене, имат високи еластични свойства и устойчивост на умора. Те се използват за направата на еластичните части в много индустрии.
Алуминиеви бронз имат високи механични, търкалящи и антикорозионните свойства. Те имат висока течливост, добра цялост, се свие мивка концентрирана форма. Алуминиеви бронз са разделени на еднофазен (BrA5, като BrA7 # 963; б = 450 МРа # 948 = 60%) и двуфазна (като BrA10 # 963; б = 600 МРа # 948 = 15%). Две фаза може да се подлага на топлинна обработка втвърдяване: втвърдяване и последващо стареене. Допинг на алуминиеви бронз подобрява техните свойства :. Механични, технологични, оперативно и т.н. Така BrA10Zh4N4 закалена
щат има # 963; б = 650 МРа # 948 = 35% NV = 160, след охлаждане е # 963; б = 800 МРа # 948 = 3%. Алуминиеви бронз използва под формата на валцувани и подправени парчета (пръчки, ленти), както и под формата на оформени отливки части, отговарящи за дестинацията. От тези, произведени части, работещи при тежки условия на износване при повишени температури (400-500 ° С) легла на клапани, помпи части, турбини, зъбни колела, колела и корони и т.н.
Оловен бронз съчетават добри плъзгащи свойства с висока топлопроводимост. Те са възприемчиви към ударни натоварвания и има висока издръжливост граница, обаче, приложим за взискателните тежко натоварени плъзгащи лагери, работещи при високи скорости. Най-широко бронз BrS30 (# 963; б = 160 МРа # 948 = 8%), които се прилагат за плъзгащи лагери на коляновия вал КАМАЗ, трактори и други машини.
Силиконовата бронз има добри механични свойства, включително пролетта и фрикционни свойства и висока устойчивост на корозия. Бронз пластмаса, добре обработени налягане и заварени, заварена, рязане работи задоволително. Леярски свойства е по-ниска от тази на калай. Легирани бронз, могат да бъдат подложени на закаляване и стареене. BrK1N3 след закаляване и стареене има # 963; б = 740 МРа # 948 = 8%. Силиконовата бронз произвежда лента, ленти, пръти, тел, достигайки производство на пружини, диафрагми и подобни продукти.
Берилиев бронз имат изключително висока якост на опън и еластичност, твърдост, устойчивост на корозия, висока устойчивост на умора, добре обработени от рязане и заварени чрез точково заваряване, не дават искри при свойства на въздействието остава до 500 ° С Берилиев бронз се произвеждат под формата на ивици, ленти, проводници, а също и под формата на оформени отливки и могат да бъдат подложени на топлинна обработка втвърдяване на закаляване и стареене. BrB2 бронз след закаляване и стареене има # 963; б = 1250 МРа, # 948 = 2.5%, HB = 370. На берилий бронз направен части особено критични приложения: еластични елементи прецизно оборудване, лагери, инструменти (длета, чукове и т.н.) не са искри.
Манган бронз се характеризира с висока устойчивост на корозия и устойчивост на топлина. Бронз има добра течливост, добре обработени налягане. Най-широко използваният бронз BrMts5 (# 963; б = 300 МРа # 948 = 40%), който запазва свойствата до температура от 400 ° С Бронз се произвежда като изковки, плочи, ленти, разположени за производство на компоненти за работа при повишени температури (например фитинги парни котли, и т.н.).
Използване на медни сплави.
Титан - метал сиво. точка на топене титанов 1668 ° С Титанов има две алотропна модификация: до 882 ° С там # 945; Титан (plotnosst 4,50 гр / см 3), който кристализира в шестоъгълна решетка с период = 0,295nm. докато при по-високи температури # 946; Titan, (при 900 ° С плътност на 4,32g / cm 3) с решетка, чийто период е = 0,3282nm. Технически титан произвежда три марки: VT1-00, VT1-0 VT1-1.
Титанов има добра устойчивост на корозия и химическа устойчивост поради защитна оксид филм на повърхността си. Той не корозира в прясна и морска вода, не разтворим в много органични и неорганични киселини, царска вода и други тежки условия. Титанов е добре обработва при атмосферно налягане и повишена температура; обаче тя е направена от листове, тръби, кабели, изковки и други детайли. Титан е добре заварени от аргон електродъгово заваряване. Titanium е лошо обработени от рязане (придържа към инструмента), е ниско плъзгащи свойства, тя няма устойчивост на топлина. Той се използва в химическата промишленост за продукти, работещи в силно корозионна среда, в корабостроенето за покриване на морските плавателни съдове, подводници и др.
титанови сплави (GOST19807-91) придобиха значително повече приложения в чист титан, тъй като те имат най-добрата комбинация от свойства: висока якост, устойчивост на топлина, висока температура сила с добра пластичност, висока устойчивост на корозия и ниска плътност. Ето защо, титанови сплави са били широко използвани в авиацията, ракета инженерство, корабостроенето, химическата, медицински и други индустрии.
Според технологията на производството на титанови сплави попадат в ковано и леене, и върху свойствата - в нормални якост сплави, с висока якост, висока температура и повишена пластичност.
Титанови сплави са монофазен # 945; - структура (VT5, VT5-1) се характеризират със средна якост, високи механични свойства при криогенни температури, добра устойчивост на топлина и устойчивост на топлина, отлична заваряемост и устойчивост на корозия. С машина задоволително. Тези сплави са добре подправени, сплескани, щамповани, следователно се прилага под формата на пръти, тръби, валцувани и други. Сплавите, използвани за производството на части, работещи при температури до 400-500 ° С Тази топлинна обработка закалени сплави не са обаче имат # 963; б = 950MPa, # 948 = 15% NV = 300.
Двуфазен (# 945 + # 946) сплав (VT6 VT8, VT14) имат по-високи свойства, както механични и технологични. Те се засили чрез топлинна обработка, има висока якост при стайна и повишена температура до 500 ° С (VT16 има # 963; б = 1450 МРа, # 948; = 6%). Тези сплави се обработват задоволително заварени рязане и добре подправени, щамповани и запоени. Доставя се като изковки, барове, листове, пръти.
Леене титанови сплави (VT5L, VT14L, VT21L) имат добри тънколивкост свойства: висока течливост, плътност, ниска склонност към горещ крекинг, ниска свиваемост (<1 %). Однако плавку и разливку нужно вести в вакууме или в среде нейтральных газов из-за высокой склонности к поглощению газов. Литейные сплавы обладают более низкими механическими свойствами, чем деформируемые (ВТ5Л σb =900 МПа, δ =12 %), но литьем можно получать сложные фасонные отливки весом до 500 кг в том числе и трубные заготовки. Наиболее прочный литейный сплав ВТ21Л имеет σb =1100 МПа, δ=7 % при достаточно высокой вязкости.
Прилагане на титанова сплав Tablitsa8.1
Хранително-вкусова промишленост (ястия) Медицина (изкуствени стави), изкуство леене, селскостопанска техника и др ..
9. носещи сплави.
Антифрикционни сплави на базата на олово и калай, се наричат Бабит. Те се използват за попълване на плъзгащи лагери. Чрез Babbitt представени няколко различни изисквания: нисък коефициент на триене, когато заедно с сплав на желязо-въглерод; висока корозионна устойчивост срещу масла, висока топлопроводимост, висока гранични умора, добри технологични свойства: ниска температура на топене, добра адхезия, висока prirabatyaemost с достатъчна твърдост, висока специфична вискозитет (за условия шок натоварване), ниската модула на еластичност. Тези условия са удовлетворени калай бабит (В88, В83, и т.н.), олово (ВК2 и др.), Калай-олово (В16, BN и др.)
Tin материалист антифракционни притежават най-добрата комбинация от физически и механични свойства, както и висока устойчивост на корозия. Съставът на типичен калай бабит В83: Sb = 11%. Cu = 6%, Sn на равновесие. Благодарение на високото съдържание на калай скъпо калай материалист лагер, използван за критични приложения, работещи при високи скорости и високи натоварвания (парни турбини, дизелови двигатели, турбокомпресори и други подобни. Г.)
Водещият бабит са най-евтините защото легирани калций и натрий и съдържа малко ограничен калай. Състав ВК2: Sn = 2%, Са = 0,5%, Sb = 0.3%. Mg = 0.1%, Pb - останалото. Тези бабитов лагери се използват за минни машини, градски транспорт, железопътен транспорт, дизелови двигатели и др.
Дълготрайност е ниско Бабити # 963; б = 60-120 МРа, което осигурява добра прехвърляне на товара към траен, стоманена основа структура с биметални лагери.
Магнезий - цветен метал светло сиво. Характерно свойство на магнезий е неговата ниска плътност (1.74 г / см 3). Магнезиев Точка на топене 650 ° С, шестоъгълна кристалната решетка. Технически Магнезият е достъпна в три степени MG90, MG95 и MG96. Механичните свойства на отливката магнезиев: # 963; б = 115MPa. # 963 0.2 = 25 МРа # 948; = 8%, 30NV. В въздух, магнезиев лесно се запалва. Магнезият се използва в пиротехника и химикали.
Свързани статии