Катрани - органични свързващи вещества, или вискозна течност последователност, получена като страничен продукт на суха дестилация на твърдо гориво (въглища или кафяви въглища, торф, шисти, дърво) (dest- ruktivnoy, без достъп на въздух.). Най-широко разпространеното използване в изграждането на въглища катранени свързващи вещества. Широко се използва като шисти и наречен битум шистов. По-долу са технологията на въглища и шисти катран.
Производство на каменовъглен катран. Първоначално, суров каменовъглен катран, получен в процеса на коксуване или газификация на въглища, карбонизация или формулирането на генератор газ. За тази цел, коксовата пещ се зарежда с приготвената партида обогатени въглища от различни марки. Таксата се загрява без достъп на въздух; коксуване прекратява при температура 1100-1200 ° С след пълно отстраняване на летливите вещества на въглища. В процеса на коксуване двойка суров каменовъглен катран и амонячна вода капан в хладилници, където кондензират. Заедно с парите в хладилника се отлагат най-малките частици от въглища и кокс. Други продукти на кондензация, се изпращат на degteotstoyniki. Суровият смолата са частично отделени от водата на амоняк. Добив на суров смола или суров катран е до 5% тегло въглища коксуване.
В газ пещи (реторти) газификация на въглища се извършва при температура 1250-1300 ° С, суровият катрани, докато все още по-малко от време на коксуване.
Semicoking заряд произведен в пещи при температура 500-700 ° С за да се получи суров нискотемпературен катран.
Суровият каменовъглен катран съдържа голямо количество летливи и кристална, както и токсични вещества и окисление, което води до бързо влошаване на свойствата си с течение на времето (стареене). Ето защо, тя се изпраща до degteperegonnuyu инсталация. Диаграма degteperegonnoy операция партида е показано на фиг. 10.3. Топлообменникът се зарежда със суров каменовъглен катран, и чрез нагряване димните двойки катранени масла до 80-100 ° С е частично се обезводнява. След това идва катран
Фиг. 10.3. Технологична схема degteperegonnoy операция партида:
1.2 - колекции дестилация продукти; 3, 4 - водни охладители; 5 - топлообменника-изсушител; 6 - тръба суспензия; 7 - Вертикална куб; 8 - тръба за източване; 9 - pekotushitel; 10 - капацитет Pitch
в алембик 7, където когато нагряване него пари са масла, които се използват шлем тръба отнася до топлообменник бобина. В охладителя 3 има пълна кондензация на катран пари след това влиза колекторите дестилати 1, в което събраните фракции се отдестилират при определени температурни интервали. След дестилация при затваряне куб остава смола, която през дренажната тръба 8 се произвежда в kotushitel NE-9 (въжета запалими дори при температури от 400 ° С). Охлажда се до 150 ° С влиза отвор терен висококачествен черен чай ръка или контейнер. Колекторът получава кондензат от топлообменник, който се образува в хладилника 4. След това цикълът се повтаря.
В непрекъснат процес на дестилация на суров катран произведени във вакуум. В тези инсталации, кубчета са серийно свързани тръби, смолата се прехвърля от един към друг куб и всеки куб се дестилира фракция определена. В последната куба ще се разпъват. Въглища въжета налични в два вида: 1) среда температура класове А и В, и 2) при висока температура.
Привидна плътност смоли 1,1-1,26 г / см3, точка на възпламеняване по открит тигел 170-190 ° С
Смоли са неразтворими във вода, но са лесно разтворими в терпентин, въглероден дисулфид, хлороформ, и имат достатъчно съпротивление на солеви разтвори и киселина гниене-повече от битуми. Въз основа на терени са направени залепване мастика хидроизолационни работи. За смола с повишена омекотяване катран дестилация се извършва с рециркулация на въздуха, при което настъпва селекция дестилати. Хлориране и сулфонирани въжета увеличава тяхната температура на омекване 140 ° С
Свойствата на въглищен катран зависят от техния състав и структура. Основните механичните свойства на катрани е вискозитетът, което намалява бързо дори с леко повишаване на температурата. Относителни катрани вискозитета характеризират време изтичане в секунди 50 мл катран през отвор на 5 или 10 mm при 30 ° или 50 ° С Вискозитетът се определя от стандарт катран вискозиметър. В зависимост от катрани на вискозитета разделени на марки: D-1, D-2, D-3, D-4, D-5, D-6 (Таблица YU.5 ..). За катран желания вискозитет често кондензиран два вида катран с различна вискозитет.
Biostability на катран - високо, цвят - черен, има особена миризма на каменовъглен катран, токсични. Катрани възпламеняване 150-190 ° С, точка на възпламеняване 180-270 ° С Истинската плътността на въглищни катрани коксови 1.1-1.3 г / см3 и катрани газовите - 1.0-1.2 г / см3.
Ниска устойчивост на атмосферни влияния и стареене катрани се дължат на изпарение на летливи вещества; Това също допринася за наличието на катран в ненаситени високомолекулни въглеводороди, се окисляват и полимеризира, и на активните вещества. Накрая катран състав група варира, което води до загуба на техните пластмасови свойства при ниски температури, повишена чупливост смолисти материали. За да се установи свойствата на стабилност катран определят неговата относителна състав и проведени тестове на остатъка след загряване до 300 ° С
Времето устойчивост и химическа устойчивост на промяната на вискозитета се определя чрез съдържание на катран него светлина, средно и тежко масло, което се определя чрез дестилация на катран проба в специално звено - чаша единична тарелков dephlegmator.
температурата на омекване на остатъка, получен след дестилация фракции до 300 ° С, се определя по същия начин, като точката на омекване на битума на устройството "пръстен и топче".
За да се определи съдържанието на феноли в катран фракция от 170-270 ° С, получени при дестилация на катран проби възстановени феноли нарастване на алкални и алкални измерен обем. Определяне на нафталин е чрез измерване на утайката, освободена по време фракции кристализация 170-270 ° С
За повишаване на вискозитета, увеличаване термостабилност и подобряване на други свойства на каменовъглен катран или катран план-nizkoma при 180--200 ° С се въвежда сяра и серни съдържащи материали. По този начин е налице дехидратация катран въглеводороди и модифицирани междумолекулни връзки.
Подобряване на качеството на катрани въвеждане на минерални пълнители, диспергирани в количество до 30% (смлян варовик и доломит, цимент и въглищен прах). Тези катрани се наричат съдържание. Техният състав е избран изчисления или лабораторията. Изпълнен с катрани, получени в две степени: DN-7 вискозитет = 3-70 с Cho и Нам CJJ вискозитет = 70-120 с.
Тарс различия в състава група, в зависимост от Si-даря и неговата технология на обработка. За да се определи групата с затвора смола се подлага на фракционна дестилация. Той съдържа твърдо вещество, въглероден материал нетопим, неразтворим в органични разтворители и нарича свободен въглерод, катранени твърдо вещество инфузионни смоли са разтворими само в пиридин; vyazkop-топим ребро дървесен катран смоли разтворими в бензол и хлороформ, които придават еластичност катран; бави течно масло: светлина - с точка на кипене до 170 ° С, средно - 170-270 ° С, тежки - 270-300 ° С и антрацен - 300-600 ° С; твърдият остатък над 360 ° С се нарича терена (в пари дърво tyah - със смола).
Тар е сложен дисперсия, при който средата са масла и диспергирана фаза - свободен въглероден и твърда смола. На повърхността на въглеродните частици, съдържаща молекулни слоеве вископластични смоли, киселинни и основни вещества. В зависимост от концентрацията на такива мицел, структура и промени вискозитет свойства на катран в. Структура катран приближава тип суспензия, обаче вискозитетът силно зависи от концентрацията на твърдата фаза, на механични и термични въздействия. При по-ниски температури, някои ароматни въглеводороди, които са в маслата може да кристализира за получаване на твърд нафтален, антрацен и др. Това понижава свързващите свойства на катран. За разлика от битум в катран са не само Anio-НО-, но катионни вещества, които насърчават по-близо физичен и химичен контакт с материалите, върху които катранът образува филм. Тарс стареят по-бързо от битум, което води до крехкост на ISC, направена въз основа на тях.
Обхватът на дървесен катран материали, различни от дестилацията, получена при degteperegonnyh растения, също така се окисляват. Те се получават от дестилацията с допълнителен въздух окисляване на при температура от 170-200 ° С във вана апарати за 4-16 часа в зависимост от изходните материали и на желания вискозитет. Окислен битум класове са произведени до 4, UP-6, UP-7 и С-8.
В строеж, най-голямото прилагане са създали (подготвените) катрани, получени чрез смесване на топла смола с антрацен масло или други течни смолисти вещества -. Пеков смола, мазут и др Пек като твърдо вещество или вискозно аморфен черен състои от катран без въглеродни частици кокс и въглища, антрацен, fenaya триене нафталин и масла.
За една от разновидностите на дървесна смола свързващи вещества се отнася шистов катран. Консистенцията vyazkiy11 се разделя на течна и генезис - страничен продукт сух (деструктивна дестилация) на масло шисти, по-точно техните органични части - кероген. Кероген е неразтворим в органични разтворители и не се топи при конвенционално загряване шисти. Автоклавиране масло шисти в камерни пещи се извършва при температура
^ 00 600 ° С без достъп на въздух. Елементният състав варира в доста широки граници, което е характерна черта на катран: въглехидрат 55-80%, 6,10% водород, кислород, 7--35%, 1,2-11% сяра, азот 0,2-4,5% , Съставът на група,%: 46-60 масла, смоли 18-27 12-30 асфалтени.
Шистовият често се споменава като катрани значително битуми, защото на техния състав и свойства на групата по-близо до характеристиките на битумни свързващи вещества. Както нефтен битум, те са разделени на последователността на вискозен и течност.
Вискозна битум шисти характеризира с: пенетрация при 25 ° С в диапазона 110-330 ° С; точка на омекване на Руно устройство - повече от 30 ° С; температура крехкост - не повече от 14 ° С; точка на възпламеняване - не по-ниска от 140 ° С Те имат марка: SBR 110/190, 190/250 и 250/330 BAN BAN.
Течни битумни шисти от относителния вискозитет определя чрез вискозиметър, е разделена на марка C 12/20 C 20/35 35/70 C, C 70/130, C130 / 200. Те имат точка на възпламеняване не по-ниска от 130 ° С
Нефт от битуминозни шисти битум, различни от по-малко топлина и устойчивост на атмосферни влияния. Стареене процеси са предимно характер ненаситен въглеводород полимеризация и окисление извличане на водоразтворими съединения и изпаряване.
Битуми шисти използва в пътното строителство, използван за получаване на емулсии и пасти, съставени свързващи вещества, както и за покриви. Те са сравнително лесно да се приведе в съответствие с петролни битум и катрани. Оперативни опит асфалтови настилки, базирани на шистов битум (катрани) показаха, че прегряване каменни материали води до увеличаване на вискозитета на свързващото вещество и по-ниска устойчивост на вода и еластичност на покритието.
Свързани статии