Като се започне матрицата в машината за леене под налягане

формоване на пластмаса
(812) 301-75-77 форми
(812) 300-61-60

изливане
пластмасови части формоване от различни полимери, направени с помощта на своя оборудване.
Производство на калъпи Ние правим калъпите в България. Доставките до благоприятните условия в краткосрочен план.
Оперативна ремонт на плесени Това гарантира непрекъснато снабдяване с продукти и възможност да не се спира производството в дългосрочен план.
съхранение
плесени развиващите компетентен опазване и внимателно съхранение на оборудване за нашите клиенти.

На първо място, машината за леене под инжекция, операторът трябва да има технологична информация за продукта и неговия производствен контрол извадката. На работното място осигурява висококачествени суровини и необходимите адаптации на контрол или преработка на продукти.

Най-важната стъпка от подготовката се задейства чрез визуална проверка на матрицата.

Закрепване плесен половини на базовата пластина.
Състоянието на кухината за възможни корозивни петна, драскотини, убождания, чипс, студено втвърдяване. Проверка на съединителя чистотата на линии и канали.
Структурата на бегач и горещите части бегач.
Жилетка устройство система на фиксиране и опашка.
Сервизно обслужване плъзгач, пружинни механизми, пилони, движещи се герои и ядра.
Циркулацията и охлаждаща верига връзка и контрол на температурата на матрицата. подаване на охлаждаща в района на материала цилиндър доставки. Стягане "свързване" и температурата на повърхността на формата.
Дължина, сфера, фиксиране и центриране на дюзата. съотношението на нейния диаметър на диаметъра на отвора на втулката на спру.
Мазнините направляващи колони образуват.
След оценява експлоатационната периферни устройства: термостат, фризер, горещи канали ядро контрол станция дистанционно управление.
Тя се определя от необходимото количество за впръскване на гориво. За тази цел, теглото на леене (описани в маршрута), разделена на плътността на полимера използван. С помощта на обема на преобразувателя изчислява инжектиране (смз) може да бъде превърнато в дължината на хода на пластифициране (мм).
Избрани общ процес строителство:
преминаване към провеждане на натиск върху позицията на винт;
Декомпресия преди и след дъвчене;
ако е необходимо отстраняване на устройството за инжектиране след качване;
скорост на инжектиране и специализация на сдъвкване.
Инсталирана температура режим за нагряване на материала на цилиндъра. Активиран временно инжекция заключване. През този период, винта е заключена движение, стига (според регулатор) температурата на топене достига температурата на инжектиране.
Зареждане на суровини plastikatsionny цилиндър.
Контролирано хидравличен температура масло (45 градуса); ако е необходимо, мазут е включена.
Задава заключване сила на матрицата.
Тя се определя от точността на височината на предварително инсталиране на формуляра. Фина настройка на височината чрез бутоните за управление и въвеждане в експлоатация "намаление" или "увеличаване на височината." височина Тестът се счита за правилно, когато свиване изпълнен с предварително определена сила на затваряне.
Коригирана удар на хидравлично ежектор: напред - да се премахне възможността за леене; Преди - на безопасно разстояние от ограничителя на стеблото (освен ако не е свързан с хидравличния изхвърлящата плоча шприцоване машината за леене под налягане).
Въведената стойност на скоростта и позицията за гладка, но бързо отваряне и затваряне на леярската форма.
форма регулация режим защита на препятствието.
Започнете защита трябва да започне след около 5 cm, за да се свържете с половинките мухъл (като се вземат предвид инерцията на движението). От тази гледна точка има ограничение сила, която защитава прищракване скачване.
От стойността на интервал защита е разположен заключващ сила е така оформена да плюс - за да се образува стабилна затворен; и така отрицателен - да не се изравни контролиране на чуждото тяло (пластмасова бегач или лист от картон).
Преди (0.5 mm до точката на пълни заключващи плочи) трябва да се уточни позиции: ". Край защита плесен"
Имайте предвид, че в процеса на затягане в паралел към зоната на контрол защита е включена време защита отчитане. Ако веригата преброяване ще приключи по-рано форма, цикълът ще бъде прекъснат с аларма. Всички регулируеми движение плоча направени в режим на настройка.
Активиране на режим "Ръчен". Печат на притискане единица за компресиране и повторна проверка на точността на височината на вграждане на матрицата.
Активиране на режима "приспособяване". За да се образуват компактност (за да не се наруши закрепване матричен материал цилиндър инсулт) инжектиране за довеждане на нагрява събрание. Установяване на позиция и контакт налягане на дюзата на втулка спру, както и желаното разстояние прибиране на устройството за инжектиране и неговата скорост за гладка, но бързо движение.
През това време на стопилката температурата достигне инжекция. На една малка скорост на инжектиране и нула брояч цилиндър под налягане, за да се направи възможно почистване на "прегряване" полимера.
Въведете ограничи впръскване под налягане и инжектиране скорост избран; презареждане време и време за стареене при охлаждане; Реакционната налягане и скорост на винта; необходимите пауза и отклонение допустимите отклонения.
хранене налягане първоначално намалява до нула.
Точка на превключване в положение хранене със стойност не по-ниска от очакваната остатъчна възглавница материал и около 90-95% от обема на дозата.
На празен ход, стъпка по стъпка, проверете настройката на всички приготвени сделки. Коригирана върху контролните отклонения за изпълнение въз основа на времето, налягане или позиция.
Напръскайте върху калъп специален аерозол лубрикант.
Тестът е готов за изливане на първия цикъл.
Работещи в полуавтоматичен режим.
Когато формован продукт от пластмаса Направете 75% - създаде подходяща стойност на захранващото налягане. Това налягане запълва формовъчната кухина преди леене цялост и елиминира мивка - мивка марка.
Като стабилен формоване в продължение на десет последователни цикъла, производството и съвпадение на части за модел регулатор присъства натиснете формоване в звеното за контрол на качеството, за да се получи писмено разрешение за продължаване на процеса на леене под налягане.

Мухъл да тичам да бъдат много внимателни. Небрежност, или някоя от горните условия доведе до мухъл увреждане.

За предприятието
Изделия от пластмаса
Инжекционни форми
Преглед на методи за преработка на пластмаси
доставчици
професионалисти
контакти

Свързани статии