Предприятията използват различни карбонатни скали: седиментни варовици и техния вид, креда, доломит и тяхното разнообразие - доломит брашно, мергел, хидротермална травертин, карбонатни скали на carbonatite комплекси, варовикови туфи. Има няколко класификации на карбонатни скали, включително калций различията си.

В промишлеността се използва и вида на образованието карбонат състав като "Шел" все още не е представила lithified утайка, съставена от черупките и техните фрагменти (ieletsipod и други организми).

Между варовик сгънати предимно калцит и доломит състои основно от доломит, има някои смесени карбонатни скали. Границите между различните видове, от тази серия не са широко признати. Според предложението на С. Виноградов граница между варовик и варовик slabodolomitizirovannymi се счита скала, съдържаща 1,2% MgO, а ако MgO 4 до 10%, а след това той се класифицира като доломитово варовик, варовикова mnogodolomitovom MgO 10-17 % доломит в silnomergelistom 19,67-21,42% чист доломит 21,86-21,42%.

Има няколко разлики между преходни карбонатни скали на различни глини и Mg (Mg мергел, Marly варовик и доломит и т.н.).

Съставът на карбонатни скали играе голяма роля в тяхната оценка. За по-голямата част от индустрии най-благоприятно е хомогенен състав. Разнородност състав причинява нестабилност на физични и механични свойства. Слоевете, особено тънка, глина и пясък, глина скали, карстови кухини пълни detrital материал, присъствието на механични възли и други нехомогенности усложняват процеса на суров обработка материал.

Карбонат скали по време на употреба се подлага на механична обработка (раздробяване, смилане, рязане и т.н.), за дълбоко термичната, химически, и др Трайност карбонат скални натиск въздушно сухо състояние е в диапазона от 30-80 МРа при варовик, черупки рок, до 40 -140 МРа и по-малко от 200 МРа. Само фрагментацията на карбонатни скали са подложени, когато те се използват като парцалива камък - Чакъл бута. При оценката на суров качество материали са важни механични свойства определят съдържание на наситени или сухо състояние, студ, устойчивост на удар и други. И абсорбция на вода, drobimostyo, омекотяване коефициент, износване на барабана в тавата и др.

Например, камъкът се използва като чакъл за бетон хидротехнически съоръжения, трябва да има якост на натиск в наситено състояние е не по-малко от 50 MPa; crushability в цилиндъра в сухо състояние, както е определено от загуба на тегло след определено време на раздробяване, не повече от 10% за структурите на променливия участък нивото на водата и 14% за подводен и бута съоръжения; мразоустойчивост, определя от броя на редуващи се цикли на замразяване и размразяване (на наситени състояние), - най-малко 100; насипна плътност поне 2.4-2.3 г / см3.

За чакъл използвани в пътни бетонни якост на натиск в наситено състояние за горната част на покриващ слой пътища dozhna да бъде не по-малко от 80 МРа, и за по-ниска - не по-малко от 60 МРа. Като цяло, за чакъл, в зависимост от естеството на използване на минималната якост на натиск може да варира от 10 до 80 МРа. Рязане изложени карбонатни скали за производство измерение камък - е изправена пред блокове, Блокове за зидария, бордюри, павета и др ...

Също редица физични (или, както те са известни, физичните и механични) свойства в оценката на суровини за продукти от този тип отчитат добивът на скалната маса, в някои случаи, декоративен ефект, както и възможността за рециклиране, получен чрез екстракция и обработка. Декоративност е важно, когато се използва камък за облицовка и за производството на художествени изделия. За статуи мрамор са от съществено значение не само цвета на характера и структурата на рок, но прозирността (дълбочина полупрозрачност определя пластина с дебелина способен радиография на). За плочи каменни използва за производство на дължина за подови настилки, това е от голямо значение abradability.

Част карбонатни скали, използвани под формата на така наречените: трохи размер на частиците от 0-40 mm. Например, мраморни чиповете за производство и декоративна мозайка строителни части са разделени в три класа: 0-5; 5-10 и 10-20 мм; компресия сила - 50 МРа поне в климатична сухо състояние. Мрамор чипове за производство на декоративни мазилки, бетони и разтвори мозайка е разделена на четири класа 0,63-5; 5-10; 10-20 и 10-40 мм; минимална якост на натиск от 30 МРа в наситена с вода състояние. Трохи карбонатни скали и се използва за извършване на асфалтобетон и битуминозни смеси, и други продукти.

В естествения чук като карбонатни скали се използват в селското стопанство (за вар като минерална обличане, и т.н.), в кабелната индустрия, което е важно изометрични частици и техните диелектрични свойства, в производството на бои, в медицината, в производството на каучук, линолеум, хартия и т. г.

От голямо значение са карбонатни скали за производство на свързващи вещества, включително изграждане на вар и цимент особено. За изграждане на вар и доломитово варовик се използва варовик; хидравлична вар - глина варовик, съдържащ 8-20% от глина компонент. Когато варовик калциниране получава изгори вар СаО, който при смесване с вода се получава гасена вар (хидратна вар). Варно мляко по време на смесване с вода се получава вар замазка, и прибавяне на вода и пясък - хоросан.

Ако размерът на глина в варовикови вещества до 3-5% на, варовик се получава от такава мазнина вар с, ако по - слаб вар (сиво). Наличието на MgO закаляване забавя. Според състава за хидравлична вар (може да се втвърди във вода) в близост нов цимент. Суровини или сурово брашно за производството на нов хидравличен цимент трябва да има модул (съотношение СаО + MgO към сумата SiO2 + Al2 3 + Fe2 О3) 1.3-1.7, докато в хидравлична вар представлява от 1.7 до 9). Roman цимент се отнася до относително ниска степен на свързващи вещества, и производството му се намалява драстично. По-ценен продукт - Портланд цимент, но в производството на суровините да наложи редица изисквания.

Изходен да калцинирания минерална смес (смес) трябва да има специфичен състав. Обикновено, зарежда на варовик и глина скали -. Глини, loams, mudstone, льос и глина и т.н. Понякога част заменя доменна шлака пещ, оставащ след топене желязо шисти кокс, масло шисти пепел. Белите (нефелин) суспензия може да се получи при извличане алуминиев от нефелин, и др., например, porphyroids прилага, може да се използва вместо базалт глина. В някои случаи, природна смес отговаря на състава на заряда - меланжирани-Naturals.

Един от основните показатели на обичайния състав на таксата - коефициент на насищане. Това съотношение варира в интервала 0,82-0,95. Трябва да издържат на силикагел (п) и алуминий (п) от модули.

Опън трептения твърдят 1.2-3.5, 1-2.5 стр. Ако основните компоненти на партиди не осигуряват силика модула на ниското съдържание на SiO2. след това се инжектира в заряд кварцов пясък, Marshall, флакони, Триполи и други силикатни продукти; ако ниското съдържание на желязо на партидата, след това се добавя богати на желязо храни: пирит пепел, димния прах, желязна руда. Когато ниски нива на А1203 администрирани vysokoalyuminievye боксит и други продукти. Освен това, в състава на таксата се контролира от състава на първоначалната скалата.

Клинкера може да остане известно количество СаО, така че трябва да бъдат свързани, като към продуктите на клинкер, способни да реагират с СаО. Такива добавки са наречени активни или хидравлични. Чрез хидравличните добавки включват скали с различен генезис: утаечни - кизелгур, Триполи колба и spongolite; pirometamorficheskogo - gliezhi; вулканична и вулканична-утаечни - пепел, пемза, туф, tufolavy; Някои зеолит рок; vitroliparity др.; закален основни скали - диабаз, базалт. В допълнение, те включват някои от изкуствени продукти - доменните шлаки, Белите утайка, пепел гориво, керамични отпадъци (счупени и дефектни тухли и керемиди и др ..).

Допълнителни добавки в хидравлична циментов клинкер се прибавя гипс. регулира настройките време на бетона. Циментов клинкер се получава чрез смилане с посочените по-горе добавки. След смесване на цимент и агрегати с водни добавки получава бетон. Като пълнители се използват тежък бетон чакъл. пясък, натрошен камък; за лек бетон - различни скали и продукти от тяхната преработка. В естествената си форма леки агрегати са седиментни скали - варовик обвивка и вулканични скали - сгурия, пемза и pumidity (пепел).

Когато термична обработка на седиментни скали - глина, тиня и глинеста - получава бетонен блок, agloporit и други леки агрегати; кизелгур и Триполи - germolit; вермикулит, която се образува по време на атмосферни влияния - експандиран вермикулит; перлит от вулканични материали (на водна основа лъскави камъни) - разширява перлит. Леки добавъчни материали могат също да служат някои синтетични продукти (металургични шлаки и fosfozit т. D.).

Има няколко специални видове цимент. - Color, belozhguschiesya, фугиране на цименти и др Tamponazhnye използвани по време на сондиране, получени от такса, състояща се от варовик и боксит. Разширяване цименти получен на базата на алуминиев цимент и гипс-вар сплав и vysokokremnezemistye- перлит основа.

Aluminophosphate цименти се характеризират с висока устойчивост на топлина. Можете да получите на цимента, като се използва червена кал (отпадъци алуминиева промишленост), Ферохром шлака (загуба на феросплави производство). Има sulfotoderzhaschie цименти, които се използват за производство на торове отпадъци (фосфогипс), както и редица други разновидности на цимент.

В химическата промишленост калциев карбонат скали, използвани в производството на калцинирана сода, груби утайка, суперфосфат, калциев карбид, разяждащи калиеви и натриеви соли, белина и др Основното изискване -. Висока чистота суровини.

Варовикът е част от партидата на стъкло; Основната вреден пример тук - хромофори, включително желязо, манган и др.

Голям брой карбонатни скали, използвани в металургията. Доломитите огнеупорни материали се използват като (включително Smodish-доломит), така и за извличане на магнезий. Калциев карбонат скали, обикновено използвани като поток (включително производството на желязо и стомана, алуминий, калай, никел, олово, мед и т.н. ......); по този начин са важни не само химическия състав на карбонатни скали на техните механични свойства (якост, струпване), както и в производството на силициев диоксид тухла (като основен компонент), изграждане на керамика, креда сондажни течности за сондиране кладенци, химически Утаеният креда и други.

Доломит се използва в производството на стъкло, минерална вата, глазури, стъклени влакна sovelita, производство elektrostaleplavplnom сулфит маса, на магнезиева вар, с вар и кисели почви т. D.