Първият огледалото е много добре полиран оформени парчета метал. След това, през 14 век, е изобретил първия венециански огледала стъкло. През 1835 г. един немски химик успяха да получат огледало от стъкло, покрита със сребро, което ние използваме днес.
Процесът на производство на огледало стъклото на започва с чиста обработка на стъкло. Автоматично стекове всеки панел хоризонтално върху транспортна лента, която ги пренася в отделението за измиване. Има стъклото се промива с вода и специален прах, въртящи се четки чист и полиране на горната и долната повърхност стъкло чрез премахване на масла и други замърсители. За обработка на всеки панел отнема 1 минута.
След това, използвайки стъклена промива с горещ спрейове, деминерализирана вода. Деминерализирана защото минералите разтварят в обикновена вода могат да навредят на метално покритие, което ще причини.
За извършване на отразяваща повърхност на задната страна на стъклото на огледало, слой от течен калай. Този слой допринася за по-добро закрепване на втория слой сребро на. В края на краищата, сребро не е прикрепен директно към стъклото. Течен сребро се смесва с химически активатор. След няколко секунди, да взаимодейства с калай, тя се втвърдява. Както втвърдяване може да се види отразено в огледалото на бъдещето. Именно сребърно покритие прави стъклото в огледалото.
Излишният сребърен отмиват и се изпраща обратно към повторното използване на системата. В завода, сребърното покритие е фиксиран с два слоя боя. Тя не е в състояние да нарисува за дълго време, за да защити сребърен слой, така че в началото пръскат слой от мед. След излишък медта се отмиват, панелът преминава през устройството за сушене, загрява се до 71 градуса по Целзий и остава там само за 75 секунди, за да се изпари влагата от повърхността на огледалото.
Сега, меден слой нагоре, панелът преминава операция боя покритие. Устройство причинява непрекъснат слой от боя върху повърхността на панела, който се подава на транспортна лента. След покриване с боя да бъде изпратен във фурна загрята до 99 градуса по Целзий. Това отнема 1 минута и 45 секунди и боята изсъхне. След това се нанася втори слой боя. Цвят не е от значение, с изключение на промяна! Време за изсъхване това време два пъти по-дълго и по-високи температури - 118 градуса по Целзий.
На следващо място, панелът е поставен вертикално, за проверка. Ако огледалото намери недостатък, като флакон, дефекта се нарязва. По-нататъшни съкращения автоматично огледало в съответствие с размера, формата и реда.
Рязане се извършва специална огледало колело карбид. За производството на профилното огледало режещия използва за рязане под ъгъл форми. Първо, тя намалява ръб, то полиране до блясък се използва цериев оксид. Заводи за производство на огледала изпратете панел в семинари, които ги режат сами. Fragile работа! Но това не е възможно за тези, които знаят от етапите на производство на!
Свързани статии