Колкото по-ниска критична скорост на закаляване марката, толкова по-голяма степен на калциниране и обратно, колкото по-високо критичната скорост, по-ниска е изпичането. Калциниране се определя от фрактура, чрез измерване на твърдостта на напречното сечение или дължината на пробата. За определяне на калцинирането на фрактура използване назъбени образци за фрактура с точка 20x20 mm и дължина 100 mm. За тази цел те се загряват до температурата на охлаждане, и се съхранява охлажда се и след това се счупи калцинирането определя дълбочината на фрактурата. Определяне калциниране чрез метода на напречно сечение твърдост измерване пробата се извършва чрез нагряване на темпериране температура с последващо охлаждане в масло или вода, при което твърдостта се измерва чрез рязане проба по диаметър.

Метод стомана калциниране се извършва в нафта пещи, пещи резистентност или газ, където материалът се поставят в кутии или корита. Калциране трае две и повече. Времето за калциниране зависи от дебелината на слоя, мощността на пещта и материал влага. Сушене натрошен оксиданти, произведени в отопляеми въглища или газови канали. Газ се доставя само от кутията, за да се предотврати овлажняването на материал влага генерирани по време на горене. Не се препоръчва да достави затворени пещи стоманени бутилки, кутии, кутии и др. Тъй като те могат да предизвикат експлозии. За военна обработка на скрап (черупки, мини и т.н.) изисква сертификат от пиротехника.

При подготовката за калциниране е важно да се оценят за зареждане материали за предотвратяване на отклонения от желания химически състав, непълна пълнене на леярската форма последния, преливане на метала от черпак извършване леене на стомана и т.н. След всяка топлина необходимо, за да се запознаят с пещ "усещането" железен шомпол на, и трябва да се извърши ремонт при констатиране на повредени части.