Как е изгарянето на клинкер
Клинкер изработени от специален висококачествен огнеупорен глина. Тя се характеризира с висока здравина и издръжливост. Абсорбцията на вода също е една от отличителните черти на този вид на тухли.
Тухла клинкер, е с висока плътност, който се дължи на производствения процес. Материал калцинирана глина синтероване до пълен, това се случва при много високи температури, до 1400 градуса. Особеността на такива високи температури клинкер и минерални компоненти, които са част от суровината, продуктът е наситен с различни нюанси. Висококачествената клинкер с лека подслушване на него във всеки метален предмет следва да издава силен звук. Това е така, защото на този имот, той получава своето име.
Технологичният процес на производството на тухли.
1. Обработка на глина маса. Пречистване чрез различни примеси. Отстраняването на въздуха с помощта на вакуумна преса.
2. Леене. Докосването в правоъгълна форма. Компресиране на формоване. Изсушаване при ниски температури, за да се отстрани влагата.
Технически свойства на клинкер.
л висока механична якост - 25 МРа;
минимална абсорбция на вода л - 6%;
л висока замръзване, от 200 цикъла;
л висока устойчивост на агресивни вещества;
л А ниска топлопроводимост;
л разнообразна гама от цветове от светло към тъмно кафяви нюанси;
л Повишено ниво на издръжливост, повече от 100 години.
Направи клинкер различни технологии - extrusive или сухо пресоване технология. Производство на клинкер изисква висока температура изпичане стъпка, която се различава от производството на други видове тухли.
Изпичането
С всеки метод за производство на клинкер крайния етап на създаването му е печене. Най-честият начин на клинкер изгаряне се счита за един тунел. Приложни непрекъсната стрелба пещ и плосък арх. Като гориво е природен газ. В този процес, тухли са поставени в редици върху тава и влизат пещ тунел. Дължината на такава пещ достига 208 метра. На клинкер на конвейерна лента бавно движещи се в дължината на пещта, в която различни части на продукта са обект на различни температурни режими с плавен преход.
Максималната температура вътре в пещта - 1450 градуса. 92 дюзи са разположени в камерата за изпичане. Пещта е условно разделена на зони: първият сух зона заема 39 метра, продължителност фаза - 3 дни; втората зона - нагряването, е дадено 51 m; трета зона - печене, 48 метра; последната зона - охлаждане отнема 70 метра на този етап ще бъдат ограничени до 7 дни. За пълна и качествена синтерована глина, без деформация форми вътре в пещта на тунела е снабден гладки температури преход. А глина маса по време на изпичане се превръща в монолитна керамика. Продължителността на този процес отнема 180 часа. С този метод на изгаряне на клинкер се постига не само с висока якост, но също така и декоративни елементи.
След изпичането клинкер опаковани в класове ръчно.
Свързани статии