Предвид това, че мелницата е тромаво механизъм (освен податливи на вибрации), рамката трябва да се направи на силни метални тръби (с дебелина на стената от 4 mm) или от твърд метал скоба.

Roll вариант трошачка ще бъде оборудван с няколко хубави колела.

Размери и други функции на рамката са напълно зависими от него размер-висят от оборудване и машини изпълнение.

задвижване дизайн, всъщност, е проста: за обтягане, макари и колани - всичко това е възможно, без никакви проблеми да се правят или купуват. Едно от ключовите предизвикателства, които трябва да решим чрез разработване на задвижване дизайн е изборът на подходящ двигател.

Моторът може да се използва както електрически и бензин. Машини с бензинов двигател са с по-сложна структура. Машини с електрически двигател, а напротив, са по-компактни и лесни за работа. За стационарен дърво шредер за предпочитане е да се използва електрически двигател. За мобилни машини по-подходяща бензиновите. Сред успешните модели на потребителите FORUMHOUSE могат да събират сами, доминиран от машини с електрическо задвижване. Затова те ще разгледаме в тази статия.

Моторът трябва да се избира въз основа на капацитета му. Мощността на двигателя трябва да бъде най-малко 4 кВт. Тази цифра е достатъчна за раздробяване градина клони до диаметър 4 см. Оптималното инерцията на вала на хеликоптер трябва да отговаря индикатор 1500 об / мин.

Значително намаляване на оборотите (1000 об / мин или по-малко) на вала на трошачка намалява силата на въздушния поток, който избутва натрошен материал от трошачката. И това може да доведе до предвидими последици: барабана с дървени стърготини запушване, загуба на мощност, и т.н. ...

В обсъждането дробилки имат информация, че броят на оборотите на ротора трябва да бъде в обхвата от 1500 об / мин.

Ако в допълнение към раздробяване градина клонове ви преследва други цели (например, изготвяне на суровини за производство на дървени бетонни плочи), след това машината ви със сигурност ще се нуждаят от захранване. Също така в този случай тя може да се променя и броя на завоите на управляващия прът трошачка (както е в повечето, а в долната част).

Volodaris потребителското FORUMHOUSE

Мотор 5.5 кВт бяха слаби. С такава доставка на дървен материал 50x50 той не osilival. Очевидно е, че това се дължи на добра самостоятелна улавяне дървен материал. Поради това, машината започва преправяне (да не си купи мощен двигател, и тя ще изисква най-малко 11 кВт).

Оптималният брой на завъртанията на оста на трошачката може да бъде получена чрез промяна на диаметъра на задвижващата ремъчна шайба.

на първите машини двигатели се използват trehtysyachniki - само защото не е имало 1500 об / мин.

Вал шредер с режещи елементи

Може би най-трудната част от нашата машина е мелница - Crusher вал (лагери), мелница и и чукове (бита). внимание му започва с мелници, съдържащ маховик (устройство) с ножове.

ключов параметър диск, който има пряко влияние върху производителността на трошачката, е диаметър (350-600 тМ). По-малко не си струва да правиш.

По мое мнение - това е задънена разтвор (имам предвид 200 mm диск). На първо място, това, което можете да поставите ножовете в гърба? В центъра на вала, например 50 мм. Това, което остава на диска? В моя случай, машината ми не ми позволиха да направи устройството повече от (350 mm при дебелина от 15 мм - това е на ръба). Всичко, което е направено е направено, без да напуска къщата. Но нищо сериозно, за да поръчате диска по всяко стругар.

В този случай металната втулка е заварена към диска по време на производството. След като диска е засадена върху втулката на вала заварени към самия вал. Така инструмента е здраво закрепен към вала.

Както можете да видите, 350 mm - е минимално. Потребителският «Kirasir» продължи да се получи диск 600 мм в диаметър и мм дебелина 33, като за основа на размерите на части от китайската трошачката. 3 острие е била инсталирана на диска. Вливащи се задвижва от двигателя на 18,5 кВт.

Индивидуално внимание ножове монтирани на диска за рязане. Нож стомана трябва да бъде силна, обаче FORUMHOUSE потребители се препоръчват като изходен материал за използване на пътищата пружинни.

Ножове - това е една обща пролетта (мисля на ГАЗ-52). Досега не са освобождаване направих (както и охлаждане). Сами ножове са подредени и преработени до желания размер на шкурка.

Пробиване на пролетта - отнема много време дейност. И за да се постигне положителен резултат, на детайла трябва да се пробие на машината (струг или бормашина), което позволява втвърдил достатъчно ниска скорост на шпиндела (коронката не изгаря).

Дължина на острието, трябва да съответства на дължината на работния слота на диска.

На колко правилно наточени ножове, мелници, ще зависи от изпълнението и неговата способност да самостоятелно емисия улавяне дървен материал. Когато добро дърво сцепление попада в машината, без помощ.

Нож заточване ъгъл (ъгъл самостоятелно заточване) трябва да е равна на 30 °.

Така, хонинговане режещия елемент, е необходимо да се създаде подложка (наклон на задната повърхност на острието - ъгъл 2 ° ... 3 °). Архивирането е необходимо да се осигури добра клекнал доставя дървен материал.

Наука ъгъл обратна трябва да е около 3-5 градуса.

Чукове, (бита) за по-нататъшно смилане чипове да се направи подвижни. На този етап, ако възникнат трудности. След подвижен дизайн механизъм е доста проста и ако то се основава ще бъде използвана болтови съединения, дефектните части могат бързо да бъдат заменени, ако е необходимо.

Това е, което казва за дизайна на потребителските ни портални чукове.

Volodaris потребителското FORUMHOUSE

I чукове се са направени от прост стоманена ламарина с дебелина 4 mm. Ако се разруши само дървото, тяхната сила ще бъде достатъчно. За заточване: Аз не виждам смисъл в него - всичко работи толкова добре.

конвектори колела, показани на снимката, са изработени от стоманена ламарина с дебелина 6 мм. остриета Вентилатор могат да бъдат направени от същия материал, от който са направени битовете.

Балансиране на работа вал - не е лесна задача, но ако е възможно, трябва да се изпълнява. Първо, тя спестява на машината от прекомерни вибрации, на второ място, значително разширяване на срока на експлоатация.

Самият аз карам до първите балансирани центрове (предварително монтиран всичко, освен чукове). Това е първият груб балансиране. Тогава базирана на ножа (мисля, че дисбаланса не трябва да бъде). Кога ще се съберат чукове, те също коригиране на теглото.

трошачка вал е най-добре, монтирани на двуредни самоизравнителни лагери. Когато се използва в вибрации и неравномерно натоварване на предимствата на тези продукти са безспорни.

Ако мелницата е смилане до банално клонове, както и размера на чиповете на изхода от него не е важно за вас, механизмът за чук (както и мрежа за калибриране) да се включат в проектирането на машината не е задължително.

Защитно покритие и приемащото устройство

Жилища структура по-добре смята за завършена, с приемащото устройство. Размерите на корпуса зависят от работата на машината, за да бъдем точни - от размера на неговите работни органи (смилане, чукове, и т.н.). Дебелината на стените на обвивката трябва да бъде достатъчен, за да издържат на големи натоварвания, вероятно играе ролята на контра-елемент. Корпусът е целесъобразно да се направи с капак на панти (за по-лесна поддръжка на машината), както е показано на фигурата.

Структура представена корпус е изцяло работа. Единственото нещо, което е бил променен в процеса на създаване на машината - този прозорец под бункера (променил наклона на устройството за зареждане, и затова конфигурацията на входа се е променило).

Потребителят Volodaris произвежда два машина с кавъри на различна дебелина: 6 мм и 12 мм. Дизайнът на втория елемент машина играе роля за противодействие на дебелината на стената на кутията от 12 мм. Машината е напълно работещ, но за да се увеличи надеждността на корпуса трябва да бъдат оборудвани наковалня (в идеалния случай - сменяем). Това може да бъде осъществено както следва: към корпус заварка твърда плоча, към която с помощта на болтове и е закрепен подвижен наковалня.

Противодействие на елемент, който не трябва да бъде по-трайна, отколкото режещия нож. Ето защо, за производството на тези части е най-доброто от същия материал. Що се отнася до ъгъл на заточване на тезгяха, трябва да е ясно.

Сандугач потребителското FORUMHOUSE

Аз вярвам, че имаме нужда от здрав метал, което е значителна тежест, а ние се нуждаем от ясен ъгъл - .. 90 градуса. Ако не съм прав - ще се радвам да чета другите версии. 90 градуса - ъгъл на заточване брояч нож.

По-малката пропастта между нож и контра-ножа, по-късите чиповете ще бъдат произведени. Ето защо, разстоянието може да се намали до минимум (най-важното, така че ножовете не се придържат към един друг).

По принцип, разликата между режещата машина и насрещния елемент може да се регулира по време на работа. Това ще осигури оптимална степен на смилане на дървесината. Така например, потребителят на нашия портал, регистрирано по име Phoenix83 на, извършва корекция чрез преместване на нож по оста на въртене. Но по-простия начин чрез поставяне на шайби с различна дебелина под наковалнята.

Бункерът може да бъде произведен от същия материал като самата обвивка. Въпреки това, като се има предвид сравнително ниско натоварване на възела, е възможно да се направи на стената малко по-тънки. бункер дизайн е изключително проста и ако ножовете трошачката наточени правилно, трябва да включите предварителното пресата самият вече не е в структурата на фидер е (клекнал дърво в този случай, и така ще бъде най-високо ниво).

Монтиране на устройство за зареждане, най-трудно да избера най-подходящия ъгъл на инсталацията.

Много от този ъгъл се играе: с по-стръмен е той, толкова по-добре клекнал. Правя го от около 120-130 градуса. машина работа, докато бях много щастлив.

метално сито на (сито), монтирани върху вътрешната периферия на корпуса, налага да се отсеят прах фракция. Размерът на дупки в тъканта на ситото зависи от това какъв вид на част от чиповете, които желаят да получат. Тя се определя от най-опитните. По този начин потребителят е направил Volodaris дупка 20 мм в диаметър, се подготвя предварително, ако е необходимо, да промените избраната разделителна способност.

Използвани сито с продълговати отвори - 10 х 50 мм.

Настройка на екрана, не забравяйте да се обърне внимание на размера на работа празнина: между ситото и корпуса и между чуковете и екрана.

По отношение на луфта между ситото и корпуса, трябва да се осигури нормалното движение на земната маса, предотвратяване запушването с дървени стърготини трошачка. Според FORUMHOUSE размер празнина потребители от 10 см е достатъчна за нормалното функциониране на устройството.

Що се отнася до разликата между битовете и ситото, тя трябва да бъде минимален. Така, че е желателно чуковете по нейната дължина от няколко сантиметра в диаметър от най мелници.

Предлагаме ви един прост и надежден метод за определяне на ситото към корпуса на машината.

болтове Диаметър корпуса са заварени към който екран и падания. Външна част от корпус абсолютно същите болтове преси сито. За място заварени ограничител, който лежи върху винтовете, не позволява да се върти ситото.

Свързани статии

• Как да си направим кутия за моливи за училище от пластмасова бутилка с ръцете си

• Как да си направим парния котел (deflegmator- лунна светлина) със собствените си ръце у дома

• Какво може да се направи в страната със собствените си ръце