Електрически заваряване включва използването на метални електроди, които действат като пълнежен материал по време на пълнене на заваръчния шев и проводник на електрически ток срещащи се в дъга.
Качество до голяма степен зависи произведена заварка върху повърхностите на части от електрода, който се използва и точността на краищата на съединение тръби.
Електроди за заваряване
Как да се готви една тръба електрожен?
При избора на диаметъра електрод трябва да започне от дебелината на заварени тръби:
- за свързване на тръби край до край с тяхната дебелина на стената до 5 мм, е необходимо да се използват електроди, чиито диаметър е 3 mm в поток от 100-250 А. Това се отнася за въртящи се съединения, и се използва за задвижване на орбитален равно 80-120 А ;
- ако е необходимо да се свърже метал от по-голяма дебелина нужда електроди, чиито диаметър е 4-5 mm;
- ако е необходимо да се наложат многослойни челни съединения, се използват за първия слой електродите, чиито диаметър е 4 мм и по този начин осигурява по-дълбоко проникване, и за всички последващи - големи електроди диаметър.
Видове получени заварки двете тръби
отопление тръба електрозаварявана заваряване може да се направи челно припокриване и челно в ъгъл. Получава се по този начин пломби могат да бъдат хоризонтални, вертикални, пода и тавана. Най-удобният се счита долния шев на заваряване.
Хоризонтална уплътнение се простира по протежение периферията на тръбата, която стои вертикално.
Вертикален страничен шев произведени тръба, която е монтирана вертикално и е свързан по нейната дължина. Таван шев работник произвежда над главата си.
за заварени тръби работа
Подготовка за тръбата на електрически заваряване
- На първо място всички части се почистват от прах, мръсотия и пясък.
- Уродливи краища на тръбите са отрязани или изправени.
- Ако се използва метод заваряване дъга, на ръба, както и вътрешните и външните повърхности в съседство с краищата на същите трябва да се почистват, така че металът блестеше ширина на не по-малко от 10 мм.
Обработете Електрически тръби
Подробностите са заварени непрекъснато, докато цялата фуга не е напълно заварени. Що се отнася до тръбопроводите, в този случай, на лигавицата на ринга не се прилага. Заваряване части, дебелина на стената не повече от 6 mm, произведени в два или повече слоя, ако дебелината на стената варира в диапазона 6-12 мм, три надвишава 19 mm и четири. Необходимо е да се слее всеки нов слой шев почистени от замърсяване шлака, и след това се прилага следващата шева. Първият слой обикновено може да бъде напълно се вари корен съвместно.
Ако дебелината на стената на заварените компоненти над 8 mm, първият слой се регулира на етапи чрез заваряване, и всички последващи - твърдо вещество. В случай, че се присъедини към кръга, етап настилка е разделен на няколко секции, първи свързващ участък, разположен по един и след това всички останали. Първият слой - най-критичен. В този случай е необходимо да се стопи напълно ръба чифтосване.
Тя трябва да бъде основно инспектирани за пукнатини. Ако пукнатините се случват, те трябва да се намали и миришеше, а след това се готви области на данни отново.
Заварчик по време на работа
Второто и третото слоеве се наслагват по време на бавно завъртане на тръбата. В началото на всяка от следващите слоеве трябва да се премести с 15-30 мм по отношение на наскоро направен слой. Крайният съединението трябва да е гладка, лъскава и плавен преход към основния метал.
Можете да прочетете информация за електрическа-в тръби. техните варианти и приложения.
Свързани статии