От всички видове точка за контакт заваряване се използват най-често. До половината от всички заварени конструкции днес са направени по този начин. Точкова заварка се използва също и в самолетостроенето и машиностроенето, както и в много други области. Този метод за заваряване е много прост и универсален. Все пак, има някои тънкости, които подобряват качеството на данните за връзка и цялостното изпълнение на работата. Тя е за тях и ще бъдат обсъдени по-долу.
SPOT заваряване, основни методи за изпълнение
За да направите без използването на заваряване SPOT днес не може нито магазин. Този метод е много удобен за присъединяване към отделни части, лист членове метален корпус. Обща дебелина на свързаните елементи може да достигне с 6 мм, и при използване на тежки индустриални превозни средства, като по този начин членовете стомана с дебелина от 20 мм е възможно да се заварява. В зависимост от метода на сумиране на тока към детайла има няколко основни типа точкова заварка. Най-доброто нещо е да ги разглеждаме в примерите.
Ако искате да се свържете просто детайла, както и за извършване на работа няма пречки, по-лесно е да се използва за извършване на заваръчни двупосочен метод за точкова заварка. За тази цел, данните трябва да бъдат притиснати между електродите с определена сила. Текущ при избора на такава техника се прилага на двата електрода, т.е. от двете страни едновременно.
Предимството на тази техника е отлично качество на заварката, защото скобата от двете страни осигурява сила достатъчно, за да се образува силен заварка точка. Но техниката не е без недостатъци. Най-важната от тях е фактът, че, тъй като дължината на клещите за затягане на детайли е доста ограничен, за да се направи връзката на големи части или възли, е просто невъзможно. Методът се прилага за заваряване на възли и отворена структура с отвор.
Подходящи ако възможността за поставяне на електродите от двете страни не е както заварени части включва конструктивно в затворено тяло. В такъв случай, свързването може да се използва едностранно точкова заварка. Техниката не ограничава размера на елементите да бъдат свързани, с изключение на дебелината. В зависимост от дължината на клещите за прилагане на електроди на детайлите в този случай. Отопление в този случай идва от ток, протичащ през долната част. За да се подобри качеството на заваръчното съединение може да се използва специален меден уплътнение. Той се намира на мястото, където са разположени електродите. Това прави възможно до известна степен се подобри параметрите на тока, протичащ през подробностите и да направи заварка точка по-силен.
В случай, че работата се извършва с елементите, дебелината на който се различава с повече от 3 пъти, се изисква за заваръчния ток доставките да бъдат свързани от дебелостенна детайли. Важно е да се избегне ненужно близо електроди, като значително увеличава риска от външната плясък на разтопения метал. Този метод за заваряване има много предимства. Преди всичко, това ниско потребление на енергия по силата на малка площ на заваряване верига, висока производителност и намаляване на деформация елементи поради симетрията на сглобяването на частите. Но качеството на такова заваряване малко по-ниско заваряване дуплекс.
Възможни начини за точкова заварка
Апаратурата, използвана за точкови заварки, са два режима на работа - "меко" и "твърд". За "мека" режим се характеризира с дългогодишен заваряване при ниски стойности на тока. За "трудно", а напротив, малък период от ток, когато голяма сила.
Основните параметри за изпълнение на точкови заварки:
- заваряване време. Размер заварени ядро образува при точката на контакт зависи от този параметър.
- В настоящата сила. Параметърът се определя чрез химичен състав и обща дебелина на заготовките заварени.
- сила на натиск. Тя позволява да се създаде контакт между съединените заготовките ги деформират, по този начин предотвратява разливане на разтопен метал.
- Диаметърът на работната част на електрода е в директен контакт със заготовките.
Свързани статии