Разбира се, по-малък от диаметъра на дюзата произвежда подробностите, но колко е трудно и неприятно може да бъде! Трябва ли да използвам по-малък накрайник на 3D принтер?
Казва фен на 3D печат Jeremie Франсоа:
Промених си отопление върха след експериментира с евтин найлон линия подстригване, и така се случи, че аз току-що е бил в присъствието на диаметър на дюзата от 0,3 мм. Струваше ли си още по-прецизни части? Вярно е, че можете да получите най-фините детайли. но има и компромиси.
Дюзи-малки: Предимства
В действителност, по-малка дюза произвежда фините детайли. Въпреки дюза 0.4 mm може да достигне степен на чистота по-малка от 0.4 mm (като опция глава може частично да блокира предходната резба), 0.3 mm дюза постига видими подобрения.
OWL: 0.3 mm дюза височина легло 0.08 mm, ниска температура 205 °, и много ниска скорост (40 мм / сек). Отпечатване време 30 минути, но грапавостта стават видими, когато дюзата е 0.5 mm в мащаб смазват части 11x10x22 мм.
Забележка: В печатните медии "пустиня тен": не е евтино, но това е доста високо качество и потоци, като сметана. Подробности за хоризонтални равнини тънки като стопената пластмаса се нанася като палачинка около отвора на дюзата. Ако диаметърът е по-малък се получават ъгли. 1 mm дюза ще заоблени ъгли без значение колко добре изложени стъпка размер X / Y!
Един от най-добрите черти на по-малка дюза - най-доброто пълнене. "Кухи тънки стени" са чудесен и общ дискомфорт, те са резултат от пропадане на 3D обект. Това неудобство може да бъде намалена значително, защото имате възможност да попълните пластмасата най-малките дупки, с по-големи отвори във всички случаи, които напускат празен слот. Това може да бъде илюстрирано по този начин, например, искате да се изгради стена с дебелина 70 см от тухли с дебелина 30 см, било оставено празно пространство между тях, или вашите външни стени са разселени (която обикновено е по-лошо). Сега тънки тухли дават повече комбинации за намаляване или изравняване на празното пространство. Това, от своя страна, означава много по-трайни печатни модели! Кевин казва допълнителни детайли и увереност в резултата - това е нещо, което може да попречи да се върнем към големите дюзи.
Имайте предвид, от една страна. бившата ми дюза, както е посочено, са 0.4 mm, но им се измерва, и е установено, че техният размер е равен на 0.5 mm, тази разлика вероятно по-приемлив. Какво имам много изчистване на дюзите си през годината, най-вероятно, да доведе до увеличение в диаметър, по-специално, когато се използва, за да се направи кратко парче тел. Или, може би прахта от дупката на конеца постепенно ерозира.
Дюзите от 0.3 мм и 0.04 мм дебели слоеве са съпоставими с 0.4 mm дюза. Има значително подобрение на много малко свита, и вертикални детайли, вижда с просто око. Всички жаба изглежда малко разтегнат: погледнете недостатъците по-долу.
Стандартна глава Bic химикалка изглежда доста груб разширения.
Дюзи-малки: недостатъци - бавна скорост
3D печат чрез симулиране кондензиран отлагане е бавен процес. Но, ако използвате малка дюза, това ще отнеме цяла вечност. Печат 22x12 мм бухал (Виж по-горе.) Отне ми половин час, докато аз се опитвах да се постигне възможно най-високо качество.
Хоризонталната равнина попълнено много бавно при печат на тънкостенни кух ваза, че няма да бъде голям проблем, обаче, когато слоевете, необходими за да бъде по-гъста, например, горната и долната част, или ако искате да се изработи за да се получи силен, а след това ще отнеме много повече време. Също така, ако сте били с помощта на тънка химикалка, за да очертае контурите на площада.
Използвах тава, защото искаше да се избегнат проблеми с краката на жабата: попълване 0.04 mm слой с 0.3 mm дюза - тя е толкова бавен. Все пак най-голям недостатък е, че максималната височина на слоя зависи и от диаметъра на дюзата. Задаването на дебелината на вертикалния слой, който е повече от 80% от диаметъра на дюзата е трудно да се постигне, като нов слой от материал ще rasslavlennogo лошо залепени към предишното. Трябва да се удари нов слой с предишния, така че вашият продукт не беля в края на краищата.
При използване на 0.3 mm дюза за постигане на дебелина на слоя от 0.2 mm е все още доста трудно, има много проблеми. Незначителни промени са довели до появата на дупки, така че трябваше да се намали дебелината на слоевете до 0.18 mm, за да се постигне желания резултат качество. Има проблеми с първия слой, защото тя наистина трябва да пасват точно на платформа (отопление платформата е много по-подходящ, дори и за PLA).
Помислете доста малък обект, чиято височина е 40 мм, когато слой е напълно изложени "само" 10 секунди (обикновено по-малки стойности няма да даде достатъчно време, за да се охлади, преди да нанесете следващия слой). Когато слой с дебелина 0.15 mm, ние получаваме общия брой на слоеве 266, докато е необходимо обект с дебелина на слоя от 0.4 mm или 0.25 mm само 160 слоя. По този начин, времето за печат отнема 44 минути вместо за 27 минути. И имайки предвид, че недостатъците на печатния продукт се случват по-често, за да печатате с малка глава, обектът печат отнема значително по-дълго, отколкото с по-надежден диаметър на дюзата 0.4 mm +.
Дюзи-малки: недостатъци - трудно и ненадеждно
Не можете да използвате приблизителните настройките! Малките частици или мръсотия в материала за отпечатване водят до увреждане. Същите проблеми възникват с материал, чийто диаметър не е константа (характерен за лоши нишки). Настройте желаната температура не е съвсем проста, тя зависи от много фактори.
В допълнение към чистота влакна (дори най-малките частици от мръсотия може запушват дюзата). Мисля, че всичко се свежда до по-ниската пропускателна способност от пластмаса:
Колкото по-малък диаметър на дюзата, по-малката пластмаса преминава през него
Трябва да инсталирате по-ниски слоеве плътност, които държаха по-малко пластмаса
Разбира се, вие ще искате да получите най-високи резултати и в същото време продължителността на процеса на печат ще се увеличи значително
Поставянето като малко количество стопен пластмаса при ниска скорост също води до факта, че по-голямото количество топлина прехвърля от дюзата за влакната, е вероятно да повлияе на зададената температура. "Rasteksheysya" изглежда резултат на модела като цяло.
Освен това, ако скоростта на потока е твърде бавен, топлина може да се издигне и да достигне материала. Поради това, много повече от материала се топи, което от своя страна може да доведе до замърсяване. Но дори и да не е имало задръствания (като мен), за екструдиране оставя много повече енергия, както и на целия задвижващ механизъм трябва да е много мощен и надежден. изисква ниска скорост на печат също води до това, че дюзите имат време за загряване предишните слоеве, което често води до факта, че полученият продукт изглежда rasteksheysya.
Ако зададете по-ниска температура, с надеждата за получаване на по-добри резултати, най-вероятно, това ще доведе до факта, че дори малки частици или мръсотия в влакното ще доведе до прекомерно пластмасови екструдиране за известно време. Ако дюзата не е напълно чист, резултатът може да се образува големи и грозни мехурчета в слоевете, когато те са замразени. Тези два недостатъка се появяват веднага и значително да повлияе на качеството на крайния резултат.
Опитах се да се увеличи скоростта на печат, за да се избегнат такива проблеми с температурата. Въпреки това, в момента всичко е до голяма степен зависи от качеството на оборудването и надеждност на принтера, в допълнение към настройките на софтуера. Надежден, както знаете, в момента това не е отличителен белег на 3D принтери! По-висока скорост винаги води до увеличаване на шума се дължи на по-висока инерция и се разхлабва колана, например, той се губи в резултат на всичко цялата Целта на използването на дюзи-малък диаметър, за да се постигне максимално качество!
Така че дали да се използват по-малък диаметър на дюзата?
Трудно е да се каже, но не бих казал. Преходът към по-малкия диаметър на дюзата често се случва да се получи най-високо качество. Високо качество може да се постигне с по-големи дюзи. За да работите с по-малки дюзи това ще отнеме много време и трябва да знаете, старателно вашия принтер, и свойства на материала, за който се използва при печат. Вашият водещ винт трябва да е абсолютно надежден и непрекъснат влакна с диаметър, материала и дюзата трябва да е напълно чиста, Z ос е наистина здраво, и така нататък. Това ще отнеме много усилия.
Що се отнася до мен, аз се прехвърлих към новата версия, аз не мисля, че резултатите са с достатъчно добро качество за толкова дълго, тъй като имаше огромно количество време, опитвайки се да се определи всички недостатъци. Аз изправени много противоречиви и сложни въпроси, които просто не могат да бъдат толкова лесен за решаване. Аз постоянно трябваше да следи за принтера. Вземи отлична повърхност почти целия продукт, с изключение на някои райони, предназначени за мен почти, че първоначалната цел не е постигната. Аз съм преди всичко се фокусира върху надеждността, от надпреварата за най-добрите постижения - освен ако някой не е готов да се компенсира загубата на време ми и много усилия.
Дюзите с диаметър 0.3 mm, дебелина 0.18 mm, диаметър на влакната от 3 mm (!)
Не е толкова зле, но не е съвършен: такъв резултат не си струва времето.
Сега, веднага след като започне да се използват и други медии, аз трябва да се промени отново настройките, много повече, отколкото при отпечатване с "стандартен" дюза (> = 0.4 mm). При печат от дървен материал, например, се срещнах доста проблеми, най-вероятно, поради големия пелети от дърво, кал и текстура на фибри. В резултат на дюзите е мръсотия да бъдат отстранени.
Разбира се, ако имах повече време, щях да положи повече усилия, защото всеки път, когато ставаше все повече и повече висококачествени резултати. 0.3мм дюза не е необичайно, 0,2 мм може да се намери, или дори да го направите сами (въпреки че няма да се опитвам да го направя, аз бях напълно ustraivaetya мм дюза 0.3). Може би по-късно ще се опитам да се върна към 0.4 дюза, която осигурява отличен баланс между качество и скорост на печат.
Аз определено списък на "лоши материали". печат, който е ненадеждна, сега също се разбере по-добре границите на оборудването. Определено бих обмисли възможността за използване 0.3 mm дюза (и може да бъде 0.2), когато имам нужда от него, и когато знам, че мога да даде възможност на принтера да работи самостоятелно. Както казва Кевин, има случаи, в които на практически умения за постигане на желаното ниво на детайлност са необходими: не става дума само за произведения на изкуството, но и за някои от най-висока точност / сложни принадлежности и ролките. Но аз няма да кажа със сигурност, че аз сега се използва винаги такава дюза, тъй като процесът на печатане използването им е много бавен, не можете да използвате нестандартни материали.
Интересно е, но има и друг въпрос. А какво да кажем много големи дюзи? Колко бързо и надеждно е процеса на отпечатване с помощта на дюза на 1 mm, например? Дали ще е мощността на нагревателя? Това е друга история!
Nautilus колело, е намалял с 55%, а не обелени
Дюзите с диаметър 0.3 mm може да се постигне забележителни резултати следователно, структурата става по-твърдо вещество. Има два пасажа за вътрешни капаци, както и (почти) без дупки, като почти не успя да постигне с предишния ми дюза. Продуктът изглежда малко rasteksheysya като бях пишете при температура от 212 °: все още си струва да се намали.
Свързани статии